本发明专利技术公开了一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置，包括用于支撑和放置的底座本体，其固定在水平地面上，所述底座本体的上方左右两侧均通过螺钉支撑壁与相连接，且支撑壁的上方卡合安装有用于调节高度位置的活动固定块，并且支撑壁的上表面螺钉固定有固定板；包括：用于调节高度位置的活动固定块，其设置在所述固定板的下方，所述活动固定块的上端一体化固定有安装螺栓。该特种陶瓷制品加工用轧模成型装置设置有挤压轮盘和轮缘，通过挤压轮盘和轮缘的旋转，使得轮缘很好的对板件形状和矩形状的坯体的宽度方向进行受力轧模，继而提高坯体的轧模质量，以便于轮缘很好的进行旋转挤压施力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置
[0001]本专利技术涉及特种陶瓷制品相关
，具体为一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置。
技术介绍
[0002]特种陶瓷制品由于其耐高温、抗腐蚀性好等优点被广泛应用到机械、电子、宇航等领域，特种陶瓷制品在加工时需要用到轧模成型装置，但是轧模成型装置在使用时还是存在一些问题，比如：1.公告号为“CN204136141U”公开的专利名称为“一种用于圆模切机的高效轧模装置”，该技术机械性能好，能够保持模切机轧印准确度，同一模切板可同时两次轧印，且多组模切同时共同作业，大大提高工作效率，但是该轧模成型装置轧辊成型时坯料只是在厚度和前进方向上受到碾压，宽度方向受力较小，因此，坯料和粘接剂会出现定向排列，干燥烧结时横向收缩大易出现变形和开裂，坯体性能会降低；2.公告号为“CN101811139B”公开的专利名称为“一种球形辊轧模装置”，该装置的球形辊轧模为球形，并将球形设置于带有凹面的凹孔内，使球形辊轧模与模座之间为面接触，当对线材进行辊轧加工时，在辊轧力相等的前提下，球形辊轧模与模座之间的压强比较小，所以球形辊轧模的变形量比较小，从而大大提高了辊轧加工的加工精度，但是该轧模成型装置只能对球形的坯体进行使用，不能很好的对板件形状的坯体的宽度方向进行受力轧模；所以我们提出了一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上轧模成型装置只能对球形的坯体进行使用，不能很好的对板件形状的坯体的宽度方向进行受力轧模的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置，用于支撑和放置的底座本体，其固定在水平地面上；所述底座本体的上方左右两侧均通过螺钉支撑壁与相连接，且支撑壁的上方卡合安装有用于调节高度位置的活动固定块，并且支撑壁的上表面螺钉固定有固定板；包括：用于调节高度位置的活动固定块，其设置在所述固定板的下方，所述活动固定块的上端一体化固定有安装螺栓，且安装螺栓的上端贯穿固定板的中间内部，所述安装螺栓的外侧套有第一弹簧，并且第一弹簧设置在固定板的下方；螺帽本体，其通过轴承安装在所述固定板的上表面，所述螺帽本体的内部贯穿螺纹连接有安装螺栓；
两个辊轴，分别轴承安装设置在所述活动固定块与所述活动固定块之间，所述支撑壁与所述支撑壁之间，所述辊轴与辊轴之间相互平行，且辊轴的左端安装有后期用于连接的皮带轮；两个挤压轮盘，对称安装在上方的所述辊轴和下方的所述辊轴之间的空隙内，且挤压轮盘通过活动调节杆安装在支撑壁的内壁上，同时活动调节杆通过滑块与支撑壁滑动连接。
[0005]优选的，所述支撑壁设置有：通槽和内滑槽，二者均开设在所述支撑壁的上端内部，且通槽的两侧均开设有内滑槽，并且内滑槽与活动固定块滑动连接，而且支撑壁的内侧壁开设有T形滑槽，同时支撑壁呈“T”形结构设计。
[0006]通过上述结构的设置，便于内滑槽对活动固定块进行限位，使得活动固定块稳定的进行升降，通过支撑壁呈“T”形结构设计，便于支撑壁固定。
[0007]优选的，所述T形滑槽与滑块相连接，且T形滑槽的内部同时安装有对滑块限位的限位杆，并且限位杆的长度大于活动调节杆的长度。
[0008]通过上述结构的设置，以便于滑块在T形滑槽内进行滑动来对挤压轮盘进行更换。
[0009]优选的，所述固定板的中部开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有安装螺栓，并且安装螺栓与安装孔为间隙配合，同时安装孔的直径小于第一弹簧的外径。
[0010]通过上述结构的设置，安装孔的直径小于第一弹簧的外径，使得第一弹簧稳定的进行挤压蓄力。
[0011]优选的，所述活动调节杆设置有2个，且活动调节杆设置在两个辊轴之间，并且活动调节杆包括套管、活动杆、限位端盖、第二弹簧和安装轴。
[0012]通过上述结构的设置，便于将挤压轮盘安装在活动调节杆上。
[0013]优选的，所述套管的内部滑动安装有活动杆，且内部为空心状结构的套管的端面固有限位端盖，并且套管的内部设置有第二弹簧，而且第二弹簧的一端与活动杆的一端相连接，同时活动杆与套管相连接的一端呈“T”形结构设计，且活动杆通过第二弹簧在套管的内部构成滑动结构。
[0014]通过上述结构的设置，以便于活动杆在套管内能够左右滑动来对挤压轮盘的位置进行调节。
[0015]优选的，所述安装轴安装在活动杆的上方，且安装轴与活动杆之间相互垂直，并且安装轴与挤压轮盘之间为活动连接。
[0016]通过上述结构的设置，便于后期对挤压轮盘拆卸下来更换。
[0017]优选的，所述挤压轮盘设置有2个，且挤压轮盘绕安装轴构成可旋转结构，并且挤压轮盘为镂空结构设计，而且挤压轮盘的外侧设置有轮辐；通过上述结构的设置，便于挤压轮盘很好的进行旋转来对两侧边进行挤压限位。
[0018]所述轮辐的外端固定有呈圆环形状结构的轮缘，所述轮缘的上下两侧面内部以轮缘的圆心为圆心等间距内嵌安装有用于减少摩擦力的滚珠。
[0019]通过上述结构的设置，便于呈圆环形状的轮缘通过滚珠很好的旋转时减少与辊轴之间的摩擦力。
[0020]优选的，所述轮缘的厚度大于轮辐的厚度，且轮辐以轮缘的圆心为圆心等间距安
装在轮缘的内壁中部。
[0021]通过上述结构的设置，使得轮缘很好的进行工作。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该特种陶瓷制品加工用轧模成型装置：（1）设置有挤压轮盘和轮缘，通过挤压轮盘和轮缘的旋转，使得轮缘很好的对板件形状和矩形状的坯体的宽度方向进行受力轧模，继而提高坯体的轧模质量，同时通过轮缘上下两侧面安装的滚珠，使得轮缘的上下表面与辊轴为点接触，继而便于减少轮缘与辊轴之间的摩擦力，以便于轮缘很好的进行旋转挤压施力；（2）安装有螺帽本体，通过螺帽本体的旋转可带动安装螺栓进行升降，由此使得安装螺栓可带动活动固定块进行升降，继而便于对上方的辊轴的高度位置进行调节，由此可调节两个辊轴之间的间距，满足不同尺寸的特种陶瓷制品的轧模需求；（3）安装有T形滑槽和滑块，通过滑块与T形滑槽的分离，便于对挤压轮盘进行更换，同时通过活动调节杆的设置，便于对挤压轮盘的位置进行调节，以便于对不同宽度的坯料进行轧模，灵活性和实用性高，满足不同的使用需求。
附图说明
[0023]图1为本专利技术主剖视结构示意图；图2为本专利技术图1中A
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A处剖视结构示意图；图3为本专利技术图2中B
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B处剖视结构示意图；图4为本专利技术活动调节杆主剖视结构示意图；图5为本专利技术固定板俯视结构示意图；图6为本专利技术挤压轮盘俯视结构示意图；图7为本专利技术挤压轮盘主剖视结构示意图。
[0024]图中：1、底座本体；2、支撑壁；201、通槽；202、内滑槽；203、T形滑槽；3、活动固定块；4、固定板；401、安装孔；5、安装螺栓；501、第一弹簧；502、螺帽本体；6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置，用于支撑和放置的底座本体，其固定在水平地面上；所述底座本体的上方左右两侧均通过螺钉支撑壁与相连接，且支撑壁的上方卡合安装有用于调节高度位置的活动固定块，并且支撑壁的上表面螺钉固定有固定板；其特征在于，包括：用于调节高度位置的活动固定块，其设置在所述固定板的下方，所述活动固定块的上端一体化固定有安装螺栓，且安装螺栓的上端贯穿固定板的中间内部，所述安装螺栓的外侧套有第一弹簧，并且第一弹簧设置在固定板的下方；螺帽本体，其通过轴承安装在所述固定板的上表面，所述螺帽本体的内部贯穿螺纹连接有安装螺栓；两个辊轴，分别轴承安装设置在所述活动固定块与所述活动固定块之间，所述支撑壁与所述支撑壁之间，所述辊轴与辊轴之间相互平行，且辊轴的左端安装有后期用于连接的皮带轮；两个挤压轮盘，对称安装在上方的所述辊轴和下方的所述辊轴之间的空隙内，且挤压轮盘通过活动调节杆安装在支撑壁的内壁上，同时活动调节杆通过滑块与支撑壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置，其特征在于：所述支撑壁设置有：通槽和内滑槽，二者均开设在所述支撑壁的上端内部，且通槽的两侧均开设有内滑槽，并且内滑槽与活动固定块滑动连接，而且支撑壁的内侧壁开设有T形滑槽，同时支撑壁呈“T”形结构设计。3.根据权利要求2所述的一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置，其特征在于：所述T形滑槽与滑块相连接，且T形滑槽的内部同时安装有对滑块限位的限位杆，并且限位杆的长度大于活动调节杆的长度。4.根据权利要求1所述的一种特种陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩立新，
申请(专利权)人：韩立新，
类型：发明
国别省市：
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