一种制备长效保温复合岩棉板的挤压切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种制备长效保温复合岩棉板的挤压切割机构，包括工作台，工作台上均布设置有若干输送辊，工作台的顶部设置有可上下移动的压辊，工作台在其输送末端的输送辊之间的间隙处设置有切割组件，切割组件安装在工作台的两侧，两侧切割组件通过电机与正反丝杠的配合在工作台内左右移动。本实用新型专利技术通过在工作台的顶部设置有若干可上下调节的压辊，通过压辊对岩棉板进行滚动挤压，可以完全的将岩棉中的空气挤出，从而保证岩棉板的质量，压辊位置可调，方便根据生产需求进行调整，以适应更多的工况，工作台上切割组件的设置，在进行挤压工作的同时还可以对岩棉板的侧边进行修边切割工作，从而节省了生产时间，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备长效保温复合岩棉板的挤压切割机构


[0001]本技术涉及岩棉板生产设备
，尤其涉及一种制备长效保温复合岩棉板的挤压切割机构。

技术介绍

[0002]岩棉板(Stone wool board)又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板在生产后由于自身比较松散，需要使用设备对其进行压实，从而将其内部的空气挤出，并使得岩棉紧密的粘在一起，但是目前的挤压设备都是平板挤压，通过驱动装置带动着平板直接对岩棉进行压覆，这种设备挤压效果较差，无法完全将岩棉内部的空气排挤完全，并且以往的岩棉板在挤压之后，还需要送到其他设备上进行切边塑形，操作十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种制备长效保温复合岩棉板的挤压切割机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种制备长效保温复合岩棉板的挤压切割机构，包括工作台，所述工作台上均布设置有若干输送辊，工作台的顶部设置有可上下移动的压辊，工作台在其输送末端的输送辊之间的间隙处设置有切割组件，所述切割组件安装在工作台的两侧，两侧切割组件通过伺服电机与正反丝杠的配合在工作台内左右移动，切割组件设置在所述正反丝杠螺纹方向相反的两侧。
[0005]进一步，所述工作台的上方设置有立架，所述立架的顶部设置有油缸，所述油缸的活塞杆竖直向下贯穿立架且所述压辊与活塞杆固定连接。
[0006]进一步，所述油缸的活塞杆上设置有安装架，所述压辊均布设置在所述安装架的底部。
[0007]进一步，所述切割组件包括活动座，所述正反丝杠贯穿所述活动座，活动座的顶部设置有电机，所述电机的驱动端设置有圆形的割刀，所述割刀彼此相对设置。
[0008]进一步，所述伺服电机与所述正反丝杠均安装在所述工作台内，伺服电机的驱动端与正反丝杠的一端均设置有传动轮，所述传动轮之间通过传送皮带连接。
[0009]进一步，所述工作台内在对应所述正反丝杠下方的位置设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述活动座。
[0010]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在工作台的顶部设置有若干可上下调节的压辊，通过压辊对岩棉板进行滚动挤压，可以完全的将岩棉中的空气挤出，从而保证岩棉板的质量，压辊位置可调，方便根据生产需求进行调整，以适应更多的工况，工作台上切割组件的设置，在进行挤压工作的同时还可以对岩棉板的侧边进行修边切割工作，从而节省了生产时间，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例主视平面结构示意图；
[0012]图2为图1中A处放大图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0014]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1
‑
2所示，本实施例所述的一种制备长效保温复合岩棉板的挤压切割机构，包括工作台1，工作台1上均布设置有若干输送辊2，工作台1的顶部设置有可上下移动的压辊3，工作台1在其输送末端的输送辊2之间的间隙处设置有切割组件4，切割组件4安装在工作台1的两侧，两侧切割组件4通过伺服电机5与正反丝杠6的配合在工作台1内左右移动，切割组件4设置在正反丝杠6螺纹方向相反的两侧，这样在伺服电机5启动时，随着正反丝杠6的转动，可以控制着两侧的切割组件4同步向工作台1的中间靠拢或同步向工作台1的两侧移动。
[0016]与压辊3位置对应的输送辊2之间的间隙较小，从而使得岩棉板在通过时不会松散，保证压覆效果，输送末端内的输送辊2之间间隙较大，此时由于挤压，岩棉板自身具有一定的强度，输送时不会出现松散的情况。
[0017]工作台1的上方设置有立架7，立架7的顶部设置有油缸8，油缸8的活塞杆竖直向下贯穿立架7且压辊3与活塞杆固定连接。
[0018]油缸8的活塞杆上设置有安装架9，压辊3均布设置在安装架9的底部。
[0019]切割组件4包括活动座4a，正反丝杠6贯穿活动座4a，活动座4a的顶部设置有电机4b，电机4b的驱动端设置有圆形的割刀4c，割刀4c彼此相对设置。
[0020]伺服电机5与正反丝杠6均安装在工作台1内，伺服电机5的驱动端与正反丝杠6的一端均设置有传动轮10，传动轮10之间通过传送皮带11连接。
[0021]工作台1内在对应正反丝杠6下方的位置设置有导向杆，导向杆贯穿活动座4a。
[0022]本技术的工作原理为：首先根据制造岩棉板的厚度，启动油缸8控制着安装架9向下移动，进而调整压辊3与输送辊2之间的间隙，然后根据岩棉板的宽度，启动伺服电机5控制着正反丝杠6两侧的切割组件4进行移动，调整完毕后，通过输送辊2对岩棉板进行输送并启动电机4b，岩棉板在沿着输送辊2移动时，压辊3会对其进行滚动挤压，从而使得岩棉内的空气可以完全挤出，并将岩棉板压实，压实后的岩棉板经过输送末端的切割组件4处，电
机4b带动着割刀4c转动，并对岩棉板的边缘进行修剪裁切，从而使得岩棉板自身更加规整，在节省设备投资的同时，也大大提高了生产效率，给生产带来极大的便利。
[0023]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备长效保温复合岩棉板的挤压切割机构，其特征在于：包括工作台，所述工作台上均布设置有若干输送辊，工作台的顶部设置有可上下移动的压辊，工作台在其输送末端的输送辊之间的间隙处设置有切割组件，所述切割组件安装在工作台的两侧，两侧切割组件通过伺服电机与正反丝杠的配合在工作台内左右移动，切割组件设置在所述正反丝杠螺纹方向相反的两侧。2.根据权利要求1所述的一种制备长效保温复合岩棉板的挤压切割机构，其特征在于：所述工作台的上方设置有立架，所述立架的顶部设置有油缸，所述油缸的活塞杆竖直向下贯穿立架且所述压辊与活塞杆固定连接。3.根据权利要求2所述的一种制备长效保温复合岩棉板的挤压切割机构，其特征在于：所述油缸的活塞杆上设置有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙开颜，袁恩京，程春景，杨磊，王超，
申请(专利权)人：河北华能耐火保温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：