用于宽带熔覆增材制造的多级卸压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及激光增材制造技术领域，提供一种用于宽带熔覆增材制造的多级卸压装置，具有位于宽带激光熔覆增材制造的宽带送粉嘴和待加工的基材表面之间的卸压装置，卸压装置与宽带送粉嘴成一定角度地安装在宽带送粉嘴的第一出粉口的下方位置，用于对从第一出粉口流出的粉末的卸压处理。卸压装置包括级联设置的一级卸压机构和二级卸压机构，一级卸压机构用以对第一出粉口流出的粉末进行卸压，二级卸压机构设置在一级卸压机构的末端，用以对经过一级卸压机构卸压后的粉末进行二次卸压。如此，解决目前激光宽带熔覆侧向预置粉末送粉的粉末不均匀、不平整而导致的激光熔覆时均匀性差，熔覆后平整性差以及机加余量大的问题。熔覆后平整性差以及机加余量大的问题。熔覆后平整性差以及机加余量大的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于宽带熔覆增材制造的多级卸压装置


[0001]本专利技术涉及激光增材制造
，尤其是宽带激光熔覆增材制造使用的送粉技术，具体而言涉及一种用于宽带熔覆增材制造的多级卸压装置，旨在送粉过程中对粉末进行多级卸压处理，使得粉末得以近乎自由下落到基材表面。

技术介绍

[0002]激光增材制造技术是先进的制造技术，被广泛应用于3D打印和再制造等生产工艺。在一些大型工件的修复，如大型轴类零件表面、大面积平面激光熔覆等场合，利用矩形的激光光斑进行宽带熔覆，能够大大提高熔覆效率，同时由于减少了搭接次数，使得熔覆层的质量也得到提高。
[0003]激光宽带熔覆工艺中送粉方式可分为预置式和同步式两种方式，预置式送粉是采用重力送粉，将粉末预先平铺在基材表面，然后利用激光辐照，使熔覆层材料和基体材料熔化，进而实现冶金结合。目前，预置式送粉方式中较多采用的是重力侧向送粉预置粉末，其采用送粉桶经过送粉管和送粉嘴进行载气送粉，会使粉道中间鼓起，平铺效果差，熔覆效果不佳，而且导致打印件的后期机加工余量大，加工周期长，而且浪费较多。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于宽带熔覆增材制造的多级卸压装置，其特征在于，包括：设置于宽带激光熔覆增材制造系统的宽带送粉嘴(30)与待加工的基材表面之间的卸压装置(40)；所述宽带送粉嘴(30)具有第一送粉槽(35)，并通过该第一送粉槽(35)将粉末朝向基材表面输送，所述第一送粉槽(35)的末端设置有第一出粉口(36)；其中，所述卸压装置(40)与所述宽带送粉嘴(30)成一定角度地安装在所述宽带送粉嘴(30)的第一出粉口(36)的下方位置，用于对从第一出粉口(36)流出的粉末的卸压处理。2.根据权利要求1所述的用于宽带熔覆增材制造的多级卸压装置，其特征在于，在粉末输送流道方向，所述卸压装置(40)位于宽带送粉嘴(30)与基材表面之间。3.根据权利要求1所述的用于宽带熔覆增材制造的多级卸压装置，其特征在于，所述卸压装置(40)包括级联设置的一级卸压机构和二级卸压机构，所述一级卸压机构用以对第一出粉口(36)流出的粉末进行卸压，所述二级卸压机构设置在一级卸压机构的末端，用以对经过一级卸压机构卸压后的粉末进行二次卸压。4.根据权利要求3所述的用于宽带熔覆增材制造的多级卸压装置，其特征在于，所述一级卸压机构包括基底(41)以及调节块(43)，所述基底(41)形成有第二送粉槽(46)，所述调节块(43)位于第二送粉槽(46)的起始位置并具有面对所述第一送粉口(36)的斜面；所述二级卸压机构设置在所述第二送粉槽(46)的末端位置。5.根据权利要求4所述的用于宽带熔覆增材制造的多级卸压装置，其特征在于，所述二级卸压机构包括一U型调节块(50)，所述U型调节块(50)的两个侧边与第二送粉槽(46)的两侧固定，U型调节块(50)的底边与所述第二送粉槽(46)间隔一定距离，使得在第二送粉槽(46)的末端形成第二出粉口(48)。6.根据权利要求5所述的用于宽带熔覆增材制造的多级卸压装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴从皓，蒋士春，迟海龙，纪楠，袁张，邢飞，
申请(专利权)人：南京中科煜宸激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：