一种生态烟叶种植系统技术方案

一种生态烟叶种植系统，涉及烟苗育苗用具技术领域，包括圆盘形壳体，圆盘形壳体内同轴转动安装有分料轮，进料管通过输料软管连接有矩形储料箱，矩形储料箱的底部设有锥形下料筒，锥形下料筒的下端部连接输料软管，矩形储料箱内靠近锥形下料筒的部分水平转动安装有下料拨动组件，矩形储料箱的上端部固接有混料筒。本发明专利技术解决了传统技术中在分撒肥料时，无法保证对混合肥料分撒的均匀性，易出现部分育苗盘内缺少某种肥料的现象，影响烟苗生长使用；在分料过程中，易出现肥料或者土壤卡塞于储料箱内的现象，影响了下料的均匀性，使得还需烟农频繁的进行疏通，费时费力；以及在摆动使用时，无法保证其分撒均匀性的问题。无法保证其分撒均匀性的问题。无法保证其分撒均匀性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生态烟叶种植系统


[0001]本专利技术涉及烟苗育苗用具
，具体涉及一种生态烟叶种植系统。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，新农村的改革，越来越多的致富道路出现在农村，其中烟草种植被广泛推广，烟草漂浮育苗播种后，以往多采用覆一层土的方式，以保持种子水分，提高出苗率；而苗盘覆土多采用人工扬撒，易造成覆盖不均匀，而覆盖的厚度对后期烟苗出苗的整齐一致性有很大影响，进而影响后期育苗大棚烟苗的出苗时间，不利于烟苗的集中统一移栽，且人工覆土劳动强度大，工作效率低。于是市面上出现了一种电动的覆土器。
[0003]但是市面上的电动覆土器，随着使用过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
[0004]第一，在实际使用过程中，烟农经常利用该设备将肥料分撒于育苗盘内，但是在实际上使用过程中发现，由于肥料的种类较多，使得在分撒肥料时，无法保证对混合肥料分撒的均匀性，易出现部分育苗盘内缺少某种肥料的现象，影响烟苗生长使用。
[0005]第二，工作人员需要手持覆土部件来回摆动，这便使得降低了分撒的均匀性，进而降低了覆土的均匀性。
[0006]第三，该装置在分料过程中，易出现肥料或者土壤卡塞于储料箱内的现象，影响了下料的均匀性，使得还需烟农频繁的进行疏通，费时费力。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种生态烟叶种植系统，用以解决传统技术中在分撒肥料时，无法保证对混合肥料分撒的均匀性，易出现部分育苗盘内缺少某种肥料的现象，影响烟苗生长使用；在分料过程中，易出现肥料或者土壤卡塞于储料箱内的现象，影响了下料的均匀性，使得还需烟农频繁的进行疏通，费时费力；以及在摆动使用时，无法保证其分撒均匀性的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种生态烟叶种植系统，包括圆盘形壳体，所述圆盘形壳体内同轴转动安装有分料轮，所述圆盘形壳体的侧壁上开设有出料口，所述圆盘形壳体上端部固接有连通其内腔的进料筒，所述进料筒偏离于所述分料轮的圆心，所述进料管通过输料软管连接有矩形储料箱，所述矩形储料箱的底部设有锥形下料筒，所述锥形下料筒的下端部连接所述输料软管，所述矩形储料箱内靠近所述锥形下料筒的部分水平转动安装有下料拨动组件，所述矩形储料箱的上端部固接有混料筒，所述混料筒内还转动安装有混料组件。
[0011]作为一种优化的方案，所述下料拨动组件包括水平转动安装于所述矩形储料箱内转轴，转轴的周壁上沿其轴向方向并列固接有两列拨杆，两列拨杆分居于所述转轴的相对周壁上，且两列拨杆之间交错设置，所述矩形储料箱的外壁上固接有驱动转轴转动的驱动
机。
[0012]作为一种优化的方案，所述混料组件包括竖直转动安装于所述混料筒内的主轴，所述主轴的周壁上均布有混料叶片，所述混料筒的下端口封口设置，所述混料筒靠近所述下端口的周壁上围设有若干个出料口。
[0013]作为一种优化的方案，所述混料筒的上端口还固接有进料斗。
[0014]作为一种优化的方案，所述混料筒内水平固接有支撑杆，所述支撑杆上固接有马达，所述马达的输出轴固接所述主轴。
[0015]作为一种优化的方案，所述进料筒内还铰接有阀板，所述阀板通过转轴铰接于进料筒的筒壁上，且转轴的一端伸出于筒壁延伸至外部并固接有转把。
[0016]作为一种优化的方案，所述进料筒的外壁上还固接有握把。
[0017]作为一种优化的方案，所述圆盘形壳体的顶面固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述分料轮的中心相固接。
[0018]作为一种优化的方案，所述出料口处于所述圆盘形壳体的侧壁所在圆的1/2的区域。
[0019]作为一种优化的方案，所述出料口处于所述圆盘形壳体的侧壁上的边沿分别铰接有导料板，且所述导料板沿所述圆盘形壳体的径向方向摆动设置，所述导料板为弧形板，且所述弧形板的弧形轨迹与所述圆盘形壳体侧壁的弧形轨迹相同。
[0020]作为一种优化的方案，所述储料箱上并列安装有两个背带。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]通过转动设置的分料轮实现对进料筒进入的肥料或土壤进行分撒，使物料从出料口均匀分撒；通过控制两个导料板之间的开合间距实现控制分撒范围；通过调节阀板的角度，可以实现对料物的通断及料物的进入量进行调节，提高了实用性；设置握把，使该装置握持方便；通过下料拨动组件实现对矩形储料箱内的物料进行搅动，可以保证物料下料过程中的通畅性，并且还可以起到搅拌内部物料的作用，提高均匀性；通过混料组件实现对倒入至矩形储料箱内物料进行预先混料，保证混合均匀性；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术导料板的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
圆盘形壳体；2
‑
分料轮；3
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出料口；4
‑
导料板；5
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进料筒；6
‑
驱动电机；7
‑
握把；8
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阀板；9
‑
输料软管；10
‑
锥形下料筒；11
‑
拨杆；12
‑
驱动机；13
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混料筒；14
‑
混料叶片；15
‑
出料口；16
‑
支撑杆；17
‑
马达；18
‑
进料斗。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0028]如图1和图2所示，生态烟叶种植系统，包括圆盘形壳体1，圆盘形壳体1内同轴转动安装有分料轮2，圆盘形壳体1的侧壁上开设有出料口，圆盘形壳体1上端部固接有连通其内腔的进料筒5，进料筒5偏离于分料轮2的圆心，进料管通过输料软管9连接有矩形储料箱，矩形储料箱的底部设有锥形下料筒10，锥形下料筒10的下端部连接输料软管9，矩形储料箱内靠近锥形下料筒10的部分水平转动安装有下料拨动组件，矩形储料箱的上端部固接有混料筒13，混料筒13内还转动安装有混料组件。
[0029]下料拨动组件包括水平转动安装于矩形储料箱内转轴，转轴的周壁上沿其轴向方向并列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生态烟叶种植系统，其特征在于：包括圆盘形壳体(1)，所述圆盘形壳体(1)内同轴转动安装有分料轮(2)，所述圆盘形壳体(1)的侧壁上开设有出料口，所述圆盘形壳体(1)上端部固接有连通其内腔的进料筒(5)，所述进料筒(5)偏离于所述分料轮(2)的圆心，所述进料管通过输料软管(9)连接有矩形储料箱，所述矩形储料箱的底部设有锥形下料筒(10)，所述锥形下料筒(10)的下端部连接所述输料软管(9)，所述矩形储料箱内靠近所述锥形下料筒(10)的部分水平转动安装有下料拨动组件，所述矩形储料箱的上端部固接有混料筒(13)，所述混料筒(13)内还转动安装有混料组件。2.根据权利要求1所述的一种生态烟叶种植系统，其特征在于：所述下料拨动组件包括水平转动安装于所述矩形储料箱内转轴，转轴的周壁上沿其轴向方向并列固接有两列拨杆(11)，两列拨杆(11)分居于所述转轴的相对周壁上，且两列拨杆(11)之间交错设置，所述矩形储料箱的外壁上固接有驱动转轴转动的驱动机(12)。3.根据权利要求1所述的一种生态烟叶种植系统，其特征在于：所述混料组件包括竖直转动安装于所述混料筒(13)内的主轴，所述主轴的周壁上均布有混料叶片(14)，所述混料筒(13)的下端口封口设置，所述混料筒(13)靠近所述下端口的周壁上围设有若干个出料口。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫凯，杨晓东，张宁波，张旭，赵洪军，郭林杰，由毓菡，赵夕龙，王微棕，
申请(专利权)人：山东潍坊烟草有限公司，
类型：发明
国别省市：