一种彩盒包装凹凸压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种彩盒包装凹凸压纹装置，涉及包装加工相关技术领域。本实用新型专利技术包括输送带、配合块、螺纹转柱、转运带和滑板，输送带内部的中间设置有配合块，配合块前侧和后侧的两侧皆固定有承柱，输送带顶部中间的上方设置有螺纹转柱，输送带一侧的下方设置有滑板，滑板的上方设置有转运带。本实用新型专利技术通过设置输送带、配合块、螺纹转柱、转运带和滑板，解决了现有的彩盒包装凹凸压纹装置无法在不同包装上不同的位置处压制出纹路和无法改变转运的方向的问题，使得本实用新型专利技术可以在不同的包装上不同的位置处压制出花纹，且在需要的时候可以改变转运的方向。时候可以改变转运的方向。时候可以改变转运的方向。

【技术实现步骤摘要】
一种彩盒包装凹凸压纹装置


[0001]本技术属于包装加工相关
，特别是涉及一种彩盒包装凹凸压纹装置。

技术介绍

[0002]彩盒包装，是通过将包装盒印刷颜色，使得包装盒更加美观，显得被包装的物品的档次和价值更高，彩盒包装上通过增加花纹，可以显得包装更加上档次，且可以增加包装与手接触时的手感，彩盒包装上的花纹通常是使用压纹装置压制出的花纹，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的彩盒包装凹凸压纹装置只能适用于同种包装的压纹，无法在不同包装上不同的位置处压制出纹路；
[0004]2、现有的彩盒包装凹凸压纹装置在完成压制纹路后需要将包装盒进行转运，在转运的时候无法改变转运的方向。
[0005]因此，现有的彩盒包装凹凸压纹装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种彩盒包装凹凸压纹装置，通过设置输送带、配合块、螺纹转柱、转运带和滑板，解决了现有的彩盒包装凹凸压纹装置无法在不同包装上不同的位置处压制出纹路和无法改变转运的方向的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种彩盒包装凹凸压纹装置，包括输送带、配合块、螺纹转柱、转运带和滑板，所述输送带内部的中间设置有配合块，所述配合块前侧和后侧的两侧皆固定有承柱，所述输送带顶部中间的上方设置有螺纹转柱，所述输送带一侧的下方设置有滑板，所述滑板的上方设置有转运带，本技术通过输送带将包装盒输送到螺纹转柱下方，在螺纹转柱上限制的结构和配合块压制下，将包装盒上压制出花纹，接着通过输送带输送到转运带上，再通过转运带在滑板上的动力电机转动确定转运方向后，将输送带上的包装盒转运到下一工作流程。
[0009]进一步地，所述输送带内部的两侧皆套接有转辊，远离所述滑板一侧转辊的前侧设置有驱动底座，所述驱动底座的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转辊固定连接，所述转辊远离驱动电机的一端与远离驱动电机一侧的转辊两端皆固定有支柱，输送带通过转辊的配合，在驱动电机的驱动下，将包装盒输送到螺纹转柱上的花纹压套下方。
[0010]进一步地，所述螺纹转柱周侧的中间套接有滚动柱，所述滚动柱的周侧套接有花纹压套，所述花纹压套前侧和后侧皆设置有限制盘，所述限制盘前侧面的中央皆开设有螺孔，所述螺孔皆与螺纹转柱螺纹连接，螺纹转柱通过其上固定的滚动柱隔限制盘进行配合，将花纹压套限制在其上，通过花纹压套将经过螺纹转柱下方的输送带上的包装盒压制花
纹。
[0011]进一步地，所述螺纹转柱前侧的下方设置有滚动底座，所述滚动底座的顶部固定有滚动电机，所述滚动电机的输出端与螺纹转柱固定，所述螺纹转柱远离滚动电机一端的后方转动连接有撑柱，螺纹转柱上的结构通过滚动电机驱动转动。
[0012]进一步地，所述转运带内部的中部套设有承块，所述承块前侧和后侧皆固定有连接板，所述转运带内部的两侧皆套接有转运辊，所述转运带远离输送带一侧的转运辊前侧的下方设置有转动底座，所述转动底座的顶部固定有转动电机，所述转动电机的输出端与转运辊固定，所述转动底座、承板和连接板的底部固定有底板，转运带在转运辊被转动电机的驱动下，将其上承接的包装盒输送到下一工作流程。
[0013]进一步地，所述滑板的顶部纵向对称开设有滑槽，所述滑槽内皆位置对应地滑动连接有滑条，所述滑条的顶部固定有移动板，所述移动板的顶部固定有电机座，所述电机座的顶部固定有动力电机，所述动力电机的输出端固定有动力轴，所述动力轴的顶部与转运带底部的底板底部固定，滑板通过其上滑动连接的移动板上的动力电机驱动底板转动，改变输送带的输送方向。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置输送带和螺纹转柱，解决了现有的彩盒包装凹凸压纹装置无法在不同包装上不同的位置处压制出纹路的问题，在输送带的输送下，将需要压制纹路的包装盒输送到螺纹转柱下方，在螺纹转柱上滚动柱和限制盘限制的花纹压套和包装盒的接触下，将包装盒上压制出花纹，在不同包装盒需要不同位置压制花纹的时候，通过改变限制盘在螺纹转柱上的位置，将滚动柱改变位置，使得花纹压套改变位置，实现在不同位置压制花纹，使得包装盒上压制花纹位置更加灵活。
[0016]2、本技术通过设置输送带、配合块、螺纹转柱、转运带和滑板，解决了现有的彩盒包装凹凸压纹装置无法改变转运的方向的问题，在输送带上压制花纹后的包装盒输送到转运带上，在转运带上的转运电机驱动下，将经过压纹的包装盒转运出去，在滑板上限制的移动板上固定的电机座上固定的动力电机驱动下，将转运带底部的底板驱动转动，改变转运带的运输方向，在需要多向运输的时候，可以将包装盒分别输送到不同方向，且可以根据不同型号的包装盒，将包装盒分别输送到不同位置。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术组装结构立体图；
[0020]图2为本技术输送带结构立体图；
[0021]图3为本技术配合块结构立体图；
[0022]图4为本技术螺纹转柱结构立体图；
[0023]图5为本技术转运带结构立体图；
[0024]图6为本技术滑板结构立体图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]100、输送带；101、转辊；102、支柱；103、驱动电机；104、驱动底座；200、配合块；201、承柱；300、螺纹转柱；301、滚动柱；302、限制盘；303、螺孔；304、花纹压套；305、撑柱；306、滚动电机；307、滚动底座；400、转运带；401、转运辊；402、承板；403、承块；404、连接板；405、转动电机；406、转动底座；407、底板；500、滑板；501、滑槽；502、滑条；503、移动板；504、电机座；505、动力电机；506、动力轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种彩盒包装凹凸压纹装置，包括输送带100、配合块200、螺纹转柱300、转运带400和滑板500，输送带100内部的中间设置有配合块200，输送带100通过其上驱动结构的驱动下，将包装盒输送到螺纹转柱300和输送带100之间，配合块200配合支撑包装盒，在压制花纹的时候为包装盒提供支撑点，配合块200前侧和后侧的两侧皆固定有承柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩盒包装凹凸压纹装置，包括输送带（100）、配合块（200）、螺纹转柱（300）、转运带（400）和滑板（500），其特征在于：所述输送带（100）内部的中间设置有配合块（200），所述配合块（200）前侧和后侧的两侧皆固定有承柱（201），所述输送带（100）顶部中间的上方设置有螺纹转柱（300），所述输送带（100）一侧的下方设置有滑板（500），所述滑板（500）的上方设置有转运带（400）。2.根据权利要求1所述的一种彩盒包装凹凸压纹装置，其特征在于，所述输送带（100）内部的两侧皆套接有转辊（101），远离所述滑板（500）一侧转辊（101）的前侧设置有驱动底座（104），所述驱动底座（104）的顶部固定有驱动电机（103），所述驱动电机（103）的输出端与转辊（101）固定连接，所述转辊（101）远离驱动电机（103）的一端与远离驱动电机（103）一侧的转辊（101）两端皆固定有支柱（102）。3.根据权利要求1所述的一种彩盒包装凹凸压纹装置，其特征在于，所述螺纹转柱（300）周侧的中间套接有滚动柱（301），所述滚动柱（301）的周侧套接有花纹压套（304），所述花纹压套（304）前侧和后侧皆设置有限制盘（302），所述限制盘（302）前侧面的中央皆开设有螺孔（303），所述螺孔（303）皆与螺纹转柱（300）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种彩盒包装凹凸压纹装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦肃，许春振，王宁，刘经树，
申请(专利权)人：河南鸿达彩印包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：