一种温控器部件自动压铆装配一体生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控器部件自动压铆装配一体生产线，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接立板，所述立板的一侧面上端的位置固定连接横板，所述横板的上表面固定连接气缸，所述气缸的输出端固定连接竖杆，所述竖杆贯穿矩形板的内部，并滑动连接矩形板的内部，所述矩形板的底面左右两侧对称的位置分别固定连接限位板，所述竖杆的底面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接压力传感器。该装置能够自动对温控器压铆，有效代替了人工操作，不仅节省时间，还能避免对工作人员造成伤害，通过设置气缸，能够带动竖杆对温控器压铆，通过设置压力传感器，能够控制竖杆对温控器的挤压，避免对温控器造成损坏，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种温控器部件自动压铆装配一体生产线


[0001]本技术属于温控器
，具体涉及一种温控器部件自动压铆装配一体生产线。

技术介绍

[0002]传统的对温控器加工时，需要对温控器进行压铆工序，而传统的对温控器压铆的方式，仅仅是人工手动压铆，不仅浪费时间，造成效率底下，还会增加工作人员的劳动强度，并对工作人员造成伤害，所以，我们提出一种温控器部件自动压铆装配一体生产线，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种温控器部件自动压铆装配一体生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温控器部件自动压铆装配一体生产线，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接立板，所述立板的一侧面上端的位置固定连接横板，所述横板的上表面固定连接气缸，所述气缸的输出端固定连接竖杆，所述竖杆贯穿矩形板的内部，并滑动连接矩形板的内部，所述矩形板的底面左右两侧对称的位置分别固定连接限位板，所述竖杆的底面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接压力传感器，所述压力传感器电性连接PLC控制器，所述底板的上表面及与竖杆对应的位置固定连接加工座，所述加工座的上表面开设矩形槽。
[0005]优选的，所述PLC控制器电性连接气缸，所述PLC控制器固定安装在立板的一侧面。
[0006]优选的，所述限位板底面内部固定连接磁铁一，所述加工座的上表面左右两侧及与磁铁一对应的位置分别固定连接与磁铁一磁极相反的磁铁二。
[0007]优选的，所述竖杆的底端外表面及矩形板下方的位置固定连接挡板。
[0008]优选的，所述底板的底面四角的位置分别固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接防滑垫。
[0009]优选的，所述矩形板的上表面固定连接伸缩杆的输出端，所述伸缩杆固定安装在横板的底面。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种温控器部件自动压铆装配一体生产线，通过设置气缸，并在气缸的输出端设置竖杆，能够方便对温控器压铆，便于对其加工，通过在竖杆的底面设置压力传感器，能够避免竖杆对温控器挤压损坏，通过在竖杆的外表面滑动连接矩形板，并在矩形板的底面设置限位板，能够方便对温控器限位，避免被挤压时，出现偏移，该装置能够自动对温控器压铆，有效代替了人工操作，不仅节省时间，还能避免对工作人员造成伤害，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为竖杆底面结构示意图。
[0013]图中：1、底板；2、立板；3、横板；4、气缸；5、竖杆；6、矩形板；7、限位板；8、凹槽；9、压力传感器；10、PLC控制器；11、加工座；12、矩形槽；13、磁铁一；14、磁铁二；15、挡板；16、支撑腿；17、伸缩杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种温控器部件自动压铆装配一体生产线，包括底板1，所述底板1的上表面一侧固定连接立板2，所述立板2的一侧面上端的位置固定连接横板3，所述横板3的上表面固定连接气缸4，所述气缸4的输出端固定连接竖杆5，所述竖杆5贯穿矩形板6的内部，并滑动连接矩形板6的内部，所述矩形板6的底面左右两侧对称的位置分别固定连接限位板7，所述竖杆5的底面开设凹槽8，所述凹槽8的内底部固定连接压力传感器9，所述压力传感器9电性连接PLC控制器10，所述底板1的上表面及与竖杆5对应的位置固定连接加工座11，所述加工座11的上表面开设矩形槽。
[0016]所述PLC控制器10电性连接气缸4，所述PLC控制器10固定安装在立板2的一侧面，能够自动控制气缸4停止挤压，并使气缸4的输出端收缩，避免对温控器挤压损坏。所述限位板7底面内部固定连接磁铁一13，所述加工座11的上表面左右两侧及与磁铁一13对应的位置分别固定连接与磁铁一13磁极相反的磁铁二14，能够方便使限位板7稳定的安装在加工座11上，不仅能够对温控器限位，还能避免铆钉被压落，飞弹到工作人员。所述竖杆5的底端外表面及矩形板6下方的位置固定连接挡板15，能够方便对矩形板6限位，避免矩形板6从竖杆5的外表面上脱落。
[0017]所述底板1的底面四角的位置分别固定连接支撑腿16，所述支撑腿16的底面固定连接防滑垫。
[0018]具体使用时，连接外界电源，然后通过工作人员手动将待加工的温控器放置在加工座11上表面矩形槽12的内部，然后将铆钉放置在需要安装的位置，同时使铆钉稳定的安放在需要加工的位置，然后再打开气缸4，通过气缸4的输出端推动竖杆5向下移动，便可通过竖杆5对铆钉挤压，将铆钉挤压进温控器安装处的内部，完成对温控器压铆，在竖杆5对铆钉的挤压过程中，为保证温控器不被过度挤压，造成损坏，通过压力传感器9对压力的监测，若压力值超过预设定值，便会通过PLC控制器10控制气缸4停止对竖杆5的推动，并使气缸4的输出端收缩，带动竖杆5向上移动，脱离铆钉的表面，然后通过工作人员手动取下加工完成的温控器，换上一个新的待加工温控器，便可继续加工，当竖杆5向下移动的过程中，矩形板6会处于竖杆5的底端，竖杆5接触到铆钉之间，矩形板6底面的限位板7会先接触到加工座11的上表面，并在磁铁一13和磁铁二14的作用下，将限位板7稳定的放置在加工座11的上表面，能够对温控器上端限位，便于加工，该装置能够自动对温控器压铆，有效代替了人工操
作，不仅节省时间，还能避免对工作人员造成伤害，操作方便，简单。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控器部件自动压铆装配一体生产线，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面一侧固定连接立板（2），所述立板（2）的一侧面上端的位置固定连接横板（3），所述横板（3）的上表面固定连接气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接竖杆（5），所述竖杆（5）贯穿矩形板（6）的内部，并滑动连接矩形板（6）的内部，所述矩形板（6）的底面左右两侧对称的位置分别固定连接限位板（7），所述竖杆（5）的底面开设凹槽（8），所述凹槽（8）的内底部固定连接压力传感器（9），所述压力传感器（9）电性连接PLC控制器（10），所述底板（1）的上表面及与竖杆（5）对应的位置固定连接加工座（11），所述加工座（11）的上表面开设矩形槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种温控器部件自动压铆装配一体生产线，其特征在于：所述PLC控制器（10）电性连接气缸（4），所述PLC控制器（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇彪，
申请(专利权)人：无锡市华意德恒温配件有限公司，
类型：新型
国别省市：