一种去油防锈自动洗板机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢桶生产技术领域，公开了一种去油防锈自动洗板机，包括输送机构以及沿输送机构依次设置的清洗液清洗模块和冲洗模块，清洗液清洗模块的进液端连接有清洗液箱，清洗液箱设置在输送机构下侧，使清洗后的清洗液回流至清洗液箱内，冲洗模块的进液端连接有水箱，水箱设置在输送机构下侧，使冲洗后的水回流至水箱内；清洗液箱与清洗液清洗箱连接处设有锈渣滤网，清洗液清洗箱顶部设有可拆卸的清洗喷头；水箱与冲洗箱连接处设有锈渣滤网，冲洗箱顶部设有可拆卸的冲洗喷头。与现有技术相比，本实用新型专利技术让清洗液和水实现了循环使用，减少了清洗液和水的用量，即降低了清洁成本，又节省了资源，还避免了清洗液使用过多对环境造成污染。环境造成污染。环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种去油防锈自动洗板机


[0001]本技术涉及钢桶生产设备
，更具体的说是涉及一种去油防锈自动洗板机。

技术介绍

[0002]在钢桶的制作之前，需要对用于卷制钢桶的钢板进行清洗除锈，现有的钢板清洗设备大多是采用喷淋冲洗，无论是采用清洗液还是通过水进行冲洗，冲洗后的清洗液或水直接排放并处理，从而大大提高了清洗液或水的用量，清洗成本高。
[0003]因此，为了解决上述问题，提供一种去油防锈自动洗板机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种去油防锈自动洗板机，有效解决了上述问题：克服现有技术的不足，提供一种清洗液和水能够重复使用、降低了清洗成本的去油防锈自动洗板机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种去油防锈自动洗板机，包括输送机构以及沿输送机构依次设置的清洗液清洗模块和冲洗模块，清洗液清洗模块的进液端连接有清洗液箱，清洗液箱设置在输送机构下侧，使清洗后的清洗液回流至清洗液箱内，冲洗模块的进液端连接有水箱，水箱设置在输送机构下侧，使冲洗后的水回流至水箱内；所述清洗液箱与清洗液清洗箱连接处设有锈渣滤网，清洗液清洗箱顶部设有可拆卸的清洗喷头，清洗喷头一端设有两个进液口，进液口通过管路连接至清洗液箱；所述水箱与冲洗箱连接处设有锈渣滤网，冲洗箱顶部设有可拆卸的冲洗喷头，冲洗喷头一端设有两个进液口，进液口通过管路连接至水箱。
[0007]优选的，在上述一种去油防锈自动洗板机中，所述的输送机构包括多对橡胶辊以及带动橡胶辊转动的输送动力单元，每对橡胶辊的轴线平行且位于同一竖直面内，输送动力单元与橡胶辊相连，并使每对的两个橡胶辊的转向相反。
[0008]优选的，在上述一种去油防锈自动洗板机中，所述清洗液清洗箱内设有一对或多对毛刷辊以及带动毛刷辊转动的清洗动力单元，每对的两个毛刷辊的轴线平行且位于同一竖直面内，清洗动力单元与毛刷辊相连，并使每对的两个毛刷辊的转向相反。
[0009]优选的，在上述一种去油防锈自动洗板机中，所述清洗液箱内设有清洗液泵，清洗液泵的进液端与清洗液箱连通，清洗液泵的出液端与清洗喷头通过管路连通，管路设置在钢板的左右两侧。
[0010]优选的，在上述一种去油防锈自动洗板机中，所述冲洗箱内设有一对或多对毛刷辊，以及带动毛刷辊转动的冲洗动力单元，每对的两个毛刷辊的轴线平行且位于同一竖直面内，冲洗动力单元与毛刷辊相连，并使每对的两个毛刷辊转向相反，从而对每对的两个毛刷辊之间的钢板进行清理。
[0011]优选的，在上述一种去油防锈自动洗板机中，所述水箱内设有冲洗泵，冲洗泵的进液端与冲洗箱连通，冲洗泵的出液端与冲洗喷头通过管路连通，管路设置在钢板的左右两侧。
[0012]优选的，在上述一种去油防锈自动洗板机中，所述输送机构的输入端设有钢板输入机构，输送机构的输出端设有钢板输出机构。
[0013]优选的，在上述一种去油防锈自动洗板机中，所述钢板输入机构的一侧设有对钢板的一侧限位的限位机构。
[0014]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术存在以下益处：
[0015]1、本技术清洗后的清洗液回流至清洗液箱内，冲洗后的水回流至水箱内，从而清洗液和水实现了循环使用，大大减少了清洗液和水的用量，即降低了清洁成本，又节省了资源，还避免了清洗液使用过多环境总成污染，冲洗模块避免钢板上沾有清洗液。
[0016]2、本技术通过橡胶辊对钢板进行输送，避免了对钢板造成损坏，而且还能够在对钢板输送过程中对钢板进行展平。
[0017]3、本技术毛刷辊能够对钢板的两侧进行清理，并与喷入的清洗液相配合，去除钢板表面的油污或铁锈。
[0018]4、本技术钢板输入机构能够为输送机构输入钢板，钢板输出机构能够将清洗后的钢板上送出，限位机构能够从一侧对钢板进行限位，从而方便向钢板输入机构上方放置钢板。
[0019]5、本技术在清洗液箱顶部设有清洗喷头，清洗喷头设有若干个圆形小孔，精准的控制流量，进一步节省清洗液和水的用量，节省成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1附图为本技术结构示意图；
[0022]图2附图为本技术小节结构示意图。
[0023]图中：1、输送机构；2、清洗液箱；3、水箱；4、清洗液清洗箱；5、锈渣滤网；6、清洗喷头；7、进液口；8、管路；9、冲洗箱；10、冲洗喷头；11、橡胶辊；12、毛刷辊；13、清洗液泵；14、冲洗泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅附图1
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2，为本技术公开的一种去油防锈自动洗板机，包括输送机构1以及沿输送机构依次设置的清洗液清洗模块和冲洗模块，清洗液清洗模块的进液端连接有
清洗液箱2，清洗液箱2设置在输送机构1下侧，使清洗后的清洗液回流至清洗液箱2内，冲洗模块的进液端连接有水箱3，水箱3设置在输送机构1下侧，使冲洗后的水回流至水箱3内；所述清洗液箱2与清洗液清洗箱4连接处设有锈渣滤网5，清洗液清洗箱4顶部设有可拆卸的清洗喷头6，清洗喷头6一端设有两个进液口7，进液口7通过管路8连接至清洗液箱2；所述水箱3与冲洗箱9连接处设有锈渣滤网5，冲洗箱9顶部设有可拆卸的冲洗喷头10，冲洗喷头10一端设有两个进液口7，进液口7通过管路8连接至水箱3。
[0026]优选的，在上述一种去油防锈自动洗板机中，所述的输送机构1包括多对橡胶辊11以及带动橡胶辊11转动的输送动力单元，每对橡胶辊11的轴线平行且位于同一竖直面内，输送动力单元与橡胶辊11相连，并使每对的两个橡胶辊11的转向相反。
[0027]优选的，在上述一种去油防锈自动洗板机中，所述清洗液清洗箱4内设有一对或多对毛刷辊12以及带动毛刷辊12转动的清洗动力单元，每对的两个毛刷辊12的轴线平行且位于同一竖直面内，清洗动力单元与毛刷辊12相连，并使每对的两个毛刷辊12的转向相反。
[0028]优选的，在上述一种去油防锈自动洗板机中，所述清洗液箱2内设有清洗液泵13，清洗液泵13的进液端与清洗液箱2连通，清洗液泵13的出液端与清洗喷头6通过管路8连通，管路8设置在钢板的左右两侧。
[0029]优选的，在上述一种去油防锈自动洗板机中，所述冲洗箱9内设有一对或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去油防锈自动洗板机，其特征在于：包括输送机构以及沿输送机构依次设置的清洗液清洗模块和冲洗模块，清洗液清洗模块的进液端连接有清洗液箱，清洗液箱设置在输送机构下侧，使清洗后的清洗液回流至清洗液箱内，冲洗模块的进液端连接有水箱，水箱设置在输送机构下侧，使冲洗后的水回流至水箱内；所述清洗液箱与清洗液清洗箱连接处设有锈渣滤网，清洗液清洗箱顶部设有可拆卸的清洗喷头，清洗喷头一端设有两个进液口，进液口通过管路连接至清洗液箱；所述水箱与冲洗箱连接处设有锈渣滤网，冲洗箱顶部设有可拆卸的冲洗喷头，冲洗喷头一端设有两个进液口，进液口通过管路连接至水箱。2.根据权利要求1所述的一种去油防锈自动洗板机，其特征在于，所述的输送机构包括多对橡胶辊以及带动橡胶辊转动的输送动力单元，每对橡胶辊的轴线平行且位于同一竖直面内，输送动力单元与橡胶辊相连，并使每对的两个橡胶辊的转向相反。3.根据权利要求1所述的一种去油防锈自动洗板机，其特征在于，所述清洗液清洗箱内设有一对或多对毛刷辊以及带动毛刷辊转动的清洗动力单元，每对的两个毛刷辊的轴线平行且位于同一竖直面内，清洗动力单元与毛刷辊相连，并使每对的两个毛刷辊的转向相反。4.根据权利要求1所述的一种去...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲建波，
申请(专利权)人：淄博齐鲁包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：