一种适用于电缆的水下接头结构及制作方法技术

本发明专利技术提供一种适用于电缆的水下接头结构及制作方法，其方法是将热缩套管套入其中一根电缆一侧，电缆前端去除绝缘皮露出三相接头，再分别将两个三指电缆套管套入三相接头处；将两根电缆的三相接头设置为长短阶梯形错开，使两个电缆每个对应的三相接头长短错开便于连接牢固；将所有的三相接头的前端剥出铜芯，将三相接头表面用刀或砂布除去铜芯外端的氧化层露出铜芯；将两根电缆对应的三相接头分别用铜接管压接牢固，再将三个三相接头分别用防水自粘带半叠式包扎；将三组三相接头合拢，用防水自粘带包扎半叠式包扎三相接头，层间接缝要严密牢固；将热缩套管和电缆相接处热缩密封。本发明专利技术提高了电缆在水下的绝缘强度，确保了电缆接头的防水效果。了电缆接头的防水效果。了电缆接头的防水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于电缆的水下接头结构及制作方法


[0001]本专利技术属于电缆防水接线
，具体涉及一种适用于电缆的水下接头结构及制作方法。

技术介绍

[0002]潜水泵应用于深井生活用水、提升泵站、输煤皮带液下泵等多处。为使潜水泵线路通畅、安全可靠的运行，潜水泵电源电缆接头部分的处理必须进行严格的防水处理，从而保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，潮气或水会侵入电缆内部，或顺电缆线芯间隙流入电机内部，直接会造成电机损毁。现有技术中电缆水下接头的绝缘处理一直依靠塑料带、绝缘胶布、防水自粘带等材料进行制作，且施工人员的操作水平及现场施工工艺对电缆接头绝缘效果影响较大。经试验，旧工艺制作的电缆接头经24小时浸水试验，电缆接头绝缘仅为1MΩ左右。旧工艺的制作出来的电缆接头会严重影响潜水泵的使用寿命及缩短了潜水泵更换周期，因此造成的经济损失很大，因此急需改进电缆接头的制作工艺，提高其绝缘强度，确保潜水泵不因接头绝缘降低而损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种适用于电缆的水下接头结构及制作方法，提高了电缆在水下的绝缘强度，确保了电缆接头的防水效果。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种适用于电缆的水下接头结构，包括待连接的两根电缆、三指电缆套管、热缩套管、铜接管、防水自粘带，所述电缆包括设置在前端的三相接头和三相接头前端剥出的铜芯，所述三指电缆套管分别套接在每个电缆的三相接头上，两个所述电缆的三相接头前端的铜芯分别通过铜接管压接牢固，每组所述三相接头上先分别通过防水自粘带半叠式独立包扎多层，再将三相接头通过防水自粘带半叠式包扎合拢，所述热缩套管套设在电缆、三指电缆套管、防水自粘带的外部。
[0005]优选的，两个所述电缆前端的三相接头长短阶梯形错开。
[0006]优选的，所述三相接头的长度为120cm。
[0007]优选的，所述铜芯的长度为20cm。
[0008]优选的，每组所述三相接头独立包扎的防水自粘带至少为3层，合拢包扎时防水自粘带也至少为3层。
[0009]优选的，所述三指电缆套管为弹性硅橡胶三指电缆套管。
[0010]另一方面的，本专利技术提供一种适用于电缆的水下接头制作方法，其步骤包括：S1：将热缩套管套入其中一根电缆一侧，电缆前端去除绝缘皮露出三相接头，再分别将两个三指电缆套管套入三相接头处；S2：将两根电缆的三相接头设置为长短阶梯形错开，使两个电缆每个对应的三相接头长短错开便于连接牢固；S3：将所有的三相接头的前端剥出铜芯，将三相接头表面用刀或砂布除去铜芯外
端的氧化层露出铜芯；S4：将两根电缆对应的三相接头分别用铜接管压接牢固，再将三个三相接头分别用防水自粘带半叠式包扎；S5：将三组三相接头合拢，用防水自粘带包扎半叠式包扎三相接头，层间接缝要严密牢固；S6：移动电缆上的热缩套管，使得热缩套管将三指电缆套管、电缆、防水自粘带包覆，然后将热缩套管和电缆相接处热缩密封。
[0011]优选的，上述步骤S4中防水自粘带半叠式包扎时应将铜接管全部包覆。
[0012]本专利技术的优点是：本专利技术制作成本低、操作简单、使用材料少、制作时间短，并且大幅度提高了电缆在水下的绝缘强度，确保了电缆接头的防水效果、确保潜水泵不因接头绝缘降低而损坏，能够保证潜水泵长周期稳定运行。
附图说明
[0013]图1是本专利技术一种适用于电缆的水下接头结构的结构示意图；图2是本专利技术一种适用于电缆的水下接头结构的电缆三相接头示意图；图3是本专利技术一种适用于电缆的水下接头结构的三指电缆套管结构示意图；其中：1、热缩套管，2、电缆，201、三相接头，202、铜芯，3、铜接管，4、防水自粘带，5、三指电缆套管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本专利技术。
[0015]本专利技术的具体实施方式是：如图1
‑
3所示，一种适用于电缆的水下接头结构，包括待连接的两根电缆2、三指电缆套管5、热缩套管1、铜接管3、防水自粘带4，所述电缆2包括设置在前端的三相接头201和三相接头201前端剥出的铜芯202，所述三指电缆套管5分别套接在每个电缆2的三相接头201上，两个所述电缆2的三相接头201前端的铜芯202分别通过铜接管3压接牢固，每组所述三相接头201上先分别通过防水自粘带4半叠式独立包扎多层，再将三相接头201通过防水自粘带4半叠式包扎合拢，所述热缩套管1套设在电缆2、三指电缆套管5、防水自粘带4的外部。
[0016]优选的，两个所述电缆2前端的三相接头201长短阶梯形错开。
[0017]优选的，所述三相接头201的长度为120cm。
[0018]优选的，所述铜芯202的长度为20cm。
[0019]优选的，每组所述三相接头201独立包扎的防水自粘带4至少为3层，合拢包扎时防水自粘带4也至少为3层。
[0020]优选的，所述三指电缆套管5为弹性硅橡胶三指电缆套管。
[0021]另一方面的，本专利技术提供一种适用于电缆的水下接头制作方法，其步骤包括：S1：将热缩套管1套入其中一根电缆2一侧，电缆前端去除绝缘皮露出三相接头201，再分别将两个三指电缆套管5套入三相接头201处；S2：将两根电缆2的三相接头201设置为长短阶梯形错开，使两个电缆2每个对应的
三相接头201长短错开便于连接牢固；S3：将所有的三相接头201的前端剥出20cm长的铜芯202，将三相接头201表面用刀或砂布除去铜芯202外端的氧化层露出铜芯202；S4：将两根电缆2对应的三相接头201分别用铜接管3压接牢固，再将三个三相接头201分别用防水自粘带4半叠式包扎至少三层；S5：将三组三相接头201合拢，用防水自粘带4包扎半叠式包扎三相接头201，层间接缝要严密牢固；S6：移动电缆2上的热缩套管1，使得热缩套管1将三指电缆套管5、电缆2、防水自粘带4包覆，然后将热缩套管1和电缆2相接处热缩密封。
[0022]优选的，上述步骤S4中防水自粘带4半叠式包扎时应将铜接管3全部包覆。
[0023]经试验，旧工艺制作的380V低压电缆接头经24小时浸水试验，电缆接头绝缘仅为1MΩ左右。旧工艺的制作出来的电缆接头会严重影响潜水泵的使用寿命及缩短了潜水泵更换周期，因此造成的经济损失很大，因此急需改进电缆接头的制作工艺，提高其绝缘强度，确保潜水泵不因接头绝缘降低而损坏。
[0024]本专利技术通过改进材料及提高制作工艺，改进后380V低压电缆水下接头制作成本低、操作简单、使用材料少、制作时间短。
[0025]同时，经多次试验验证，本专利技术的电缆接头浸水试验绝缘不低于20兆欧，大幅度提高了380V低压电缆在水下的绝缘强度，确保了电缆接头的防水效果、确保潜水泵不因接头绝缘降低而损坏，能够保证潜水泵长周期稳定运行。
[0026]以上对本专利技术的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于电缆的水下接头结构，其特征在于，包括待连接的两根电缆、三指电缆套管、热缩套管、铜接管、防水自粘带，所述电缆包括设置在前端的三相接头和三相接头前端剥出的铜芯，所述三指电缆套管分别套接在每个电缆的三相接头上，两个所述电缆的三相接头前端的铜芯分别通过铜接管压接牢固，每组所述三相接头上先分别通过防水自粘带半叠式独立包扎多层，再将三相接头通过防水自粘带半叠式包扎合拢，所述热缩套管套设在电缆、三指电缆套管、防水自粘带的外部，两个所述电缆前端的三相接头长短阶梯形错开。2.根据权利要求1所述的一种适用于电缆的水下接头结构，其特征在于，所述三相接头的长度为120cm。3.根据权利要求1所述的一种适用于电缆的水下接头结构，其特征在于，所述铜芯的长度为20cm。4.根据权利要求1所述的一种适用于电缆的水下接头结构，其特征在于，每组所述三相接头独立包扎的防水自粘带至少为3层，合拢包扎时防水自粘带也至少为3层。5.根据权利要求1所述的一种适用于电缆的水下接头结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：石昊，孟新，杨蒙，李艺，
申请(专利权)人：大唐陕西发电有限公司渭河热电厂，
类型：发明
国别省市：