一种分气包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分气包，旨在一体成型进气管、分气管和本体，且进气管、分气管均与本体圆弧平滑连接，提高了连接位置的强度，其技术方案：一种分气包，包括本体，所述本体上设有一个进气管、至少两个分气管，所述进气管、分气管、本体为一体成型结构，所述进气管、分气管靠近本体的一端均与本体圆弧平滑连接，属于流体管道系统技术领域。体管道系统技术领域。体管道系统技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种分气包


[0001]本技术属于流体管道系统
，更具体而言，涉及一种分气包。

技术介绍

[0002]CN205503101U公开了一种分气包，包括分气包体，所述的分气包体侧壁上设有接口，所述的接口上设有变口，所述的变口通过螺栓固定于接口上，所述的接口上安装有关断阀门，所述的分气包体一端设有进气口，所述的分气包体另一端设有出气口，所述的出气口上设有阀门盖。
[0003]现有技术的分气包的接口大多数是通过焊接与分气包体进行固定连接的，其连接位置容易出现应力集中，压力过大时，很有可能出现破裂，存在安全隐患。
[0004]所以本申请要解决的技术问题是：如何提高分气包的连接位置的强度。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种分气包，旨在一体成型进气管、分气管和本体，且进气管、分气管均与本体圆弧平滑连接，提高了连接位置的强度。
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种分气包，包括本体，所述本体上设有一个进气管、至少两个分气管，所述进气管、分气管、本体为一体成型结构，所述进气管、分气管靠近本体的一端均与本体圆弧平滑连接。
[0007]本技术的一个特定的实施例中，所述进气管、分气管、本体通过内高压成型工艺一体成型而成。
[0008]本技术的一个特定的实施例中，所述本体为圆筒状，所述进气管设置在本体的一端，其中一个所述分气管设置在本体的另一端。
[0009]本技术的一个特定的实施例中，所述分气管远离本体的一端固定有一连接管，所述连接管与分气管连通，所述连接管上设有用于与外设管道连接的螺纹。
[0010]本技术的一个特定的实施例中，所述连接管通过焊接固定在所述分气管上。
[0011]本技术的一个特定的实施例中，所述螺纹设置在连接管的内壁上，所述连接管的横截面的外轮廓为六边形。
[0012]本技术的一个特定的实施例中，所述进气管上设有一用于连接外设管接头的环状凸缘。
[0013]本技术的一个特定的实施例中，所述本体上设有固定件，所述固定件上设有用于穿设外设螺栓的通孔。
[0014]本技术的一个特定的实施例中，所述固定件包括呈L型布置的连接部和固定部，所述连接部与本体焊接连接，所述固定部沿远离本体的方向延伸，所述通孔设置在所述固定部上。
[0015]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0016]本技术通过一体成型进气管、分气管和本体，提升整个分气包的强度，且进气
管、分气管均与本体圆弧平滑连接，可以减少连接位置的应力集中，避免连接位置的断裂，提高分气包的安全性能。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0018]图1是本技术第一实施例的立体图；
[0019]图2是本技术第一实施例的主视图；
[0020]图3是本技术第一实施例的左视图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0025]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0026]参照图1至图3所示，本技术一个实施例中，一种分气包，包括本体1，所述本体1上设有一个进气管2、至少两个分气管3，所述进气管2、分气管3、本体1为一体成型结构，所述进气管2、分气管3靠近本体1的一端均与本体1圆弧平滑连接；
[0027]通过一体成型进气管2、分气管3和本体1，提升整个分气包的强度，且进气管2、分气管3均与本体1圆弧平滑连接，可以减少连接位置的应力集中，避免连接位置的断裂，提高分气包的安全性能。
[0028]优选地，所述进气管2、分气管3、本体1通过内高压成型工艺一体成型而成，相对于传统的铸造成型工艺，内高压成型工艺的生产成本更低，成型效果更好。
[0029]具体来说，所述本体1为圆筒状，所述进气管2设置在本体1的一端，其中一个所述分气管3设置在本体1的另一端；这样子本体1的两端都会与管道系统连接，稳定性更好。
[0030]优选地，所述分气管3远离本体1的一端固定有一连接管4，所述连接管4与分气管3
连通，所述连接管4上设有用于与外设管道连接的螺纹41，外设管道与连接管4螺纹连接，实现可拆卸连接，更加方便快捷。
[0031]在具体的实施方式中，所述连接管4通过焊接固定在所述分气管3上，在固定的同时实现密封，方便流体的输送。
[0032]优选地，所述螺纹41设置在连接管4的内壁上，所述连接管4的横截面的外轮廓为六边形，方便夹持连接管4进行焊接。
[0033]本技术一个实施例中，所述进气管2上设有一用于连接外设管接头的环状凸缘21，进气管2可以通过外设管接头与外设管道连接，一般的外设管接头都是由两个壳体合拢组成的，其壳体内会设有半环形凹槽用于卡住环状凸缘21，进行轴向定位。当然，所述环状凸缘21也可以通过内高压成型工艺进行加工。
[0034]优选地，所述本体1上设有固定件5，所述固定件5上设有用于穿设外设螺栓的通孔51，通过外设螺栓将本体1与外部机架锁紧到一起，进一步固定本体1，防止本体1晃动。
[0035]具体来说，所述固定件5包括呈L型布置的连接部52和固定部53，所述连接部52与本体1焊接连接，所述固定部53沿远离本体1的方向延伸，所述通孔51设置在所述固定部53上。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分气包，包括本体，所述本体上设有一个进气管、至少两个分气管，其特征在于，所述进气管、分气管、本体为一体成型结构，所述进气管、分气管靠近本体的一端均与本体圆弧平滑连接。2.根据权利要求1所述的分气包，其特征在于，所述进气管、分气管、本体通过内高压成型工艺一体成型而成。3.根据权利要求1所述的分气包，其特征在于，所述本体为圆筒状，所述进气管设置在本体的一端，其中一个所述分气管设置在本体的另一端。4.根据权利要求1所述的分气包，其特征在于，所述分气管远离本体的一端固定有一连接管，所述连接管与分气管连通，所述连接管上设有用于与外设管道连接的螺纹。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，
申请(专利权)人：广东思豪流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：