本实用新型专利技术涉及底部卸料阀的技术领域，特别是涉及一种旋压式底阀；包括安装于罐体底部的底阀本体、安装于罐体顶部的上旋起机构以及对上旋起机构和底阀本体进行连接的中间连杆机构，底阀本体的内部设置有导向密封法兰，导向密封法兰的底部设置有压紧法兰，导向密封法兰的上方设置有密封件夹持座，并在密封件夹持座的底部安装有与导向密封法兰配合的密封垫，上旋起机构包括固定法兰、阀杆、手轮套筒、安装管、螺纹铜套和上密封机构，中间连杆机构包括钢管、安装于钢管顶部的上连接扣以及安装于钢管底部的下连接扣，上连接扣和下连接扣分别与阀杆的底端和密封件夹持座的顶端连接；结构简单，操作方便，便于后期维护，且性能安全可靠。且性能安全可靠。且性能安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
旋压式底阀
[0001]本技术涉及底部卸料阀的
，特别是涉及一种旋压式底阀。
技术介绍
[0002]众所周知，现有底部卸料阀的开启一般安装在罐体底部，目前行业内很少在顶部对底部卸料阀进行开启，因为顶部开启的阀门结构复杂，且密封性能不稳定，经常会出现泄漏的情况，一旦发生泄漏，会造成难以估计的损失，除此之外，现场维修维护过程中，不便于拆卸，维修效率较低，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，操作方便，便于后期维护，且性能安全可靠的旋压式底阀。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：旋压式底阀，包括安装于罐体底部的底阀本体，还包括安装于罐体顶部的上旋起机构以及对上旋起机构和底阀本体进行连接的中间连杆机构，所述底阀本体的内部设置有导向密封法兰，并在导向密封法兰的底部设置有压紧法兰，所述压紧法兰与底阀本体通过螺栓固定，导向密封法兰的上方设置有密封件夹持座，并在密封件夹持座的底部安装有与导向密封法兰配合的密封垫，所述上旋起机构包括固定法兰、阀杆和手轮套筒，所述固定法兰的顶端设置有安装管，所述安装管的外侧设置外螺纹结构，所述手轮套筒套设于安装管的外侧，并在手轮套筒的内部设置有螺纹铜套，所述螺纹铜套的内侧壁上设置有与安装管的外螺纹结构螺纹配合的内螺纹结构，所述阀杆的底端穿过手轮套筒和安装管，并在阀杆与安装管之间设置有上密封机构，所述中间连杆机构包括钢管、安装于钢管顶部的上连接扣以及安装于钢管底部的下连接扣，所述上连接扣和下连接扣分别与阀杆的底端和密封件夹持座的顶端连接。
[0007]优选的，所述上密封机构包括O型圈和碟形弹簧，所述O型圈和碟形弹簧均位于安装管内，并且O型圈和碟形弹簧均套设于阀杆的外侧，碟形弹簧的顶端和底端分别与手轮套筒的内顶壁和O型圈的顶端贴紧，O型圈的底端设置设置有密封填料，所述密封填料填充于阀杆和安装管之间，并在安装管的底部设置有对密封填料进行密封的封头。
[0008]优选的，所述底阀本体的底部设置有固定圆槽，所述导向密封法兰安装于固定圆槽内，并在导向密封法兰的内圈连接设置有导向环，所述密封件夹持座的底端中部设置有导向杆，所述导向杆的底端穿过导向环。
[0009]优选的，所述下连接扣与密封件夹持座通过R型销可转动连接。
[0010]优选的，所述密封件夹持座的底端设置有压紧板，所述密封垫夹装在压紧板和密封件夹持座之间，密封垫通过螺栓与密封件夹持座连接。
[0011]优选的，所述压紧板的底端设置有不锈钢挡丝，所述不锈钢挡丝与压紧板通过点
焊固定，不锈钢挡丝的顶部与固定压紧板的螺栓底部贴紧。
[0012]优选的，所述手轮套筒的底部设置有对螺纹铜套进行限位的不锈钢挡环，手轮套筒的顶部设置有旋转手轮。
[0013]优选的，所述手轮套筒的内侧底部设置有固定环槽，所述螺纹铜套固定安装于固定环槽内，并在手轮套筒上设置有用于对螺纹铜套进行锁紧的螺纹孔。
[0014]优选的，所述旋转手轮上设置有对旋转手轮进行定位的定位孔。
[0015]优选的，所述导向密封法兰的内圈设置有与密封垫配合的密封面。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了旋压式底阀，具备以下有益效果：
[0018]1、该旋压式底阀，通过转动手轮套筒，通过手轮套筒内部螺纹铜套与安装管的螺纹配合，使得手轮套筒可以带动阀杆向上移动，阀杆通过中间连接机构带动密封件夹持座向上移动，使得密封件夹持座底部的密封垫与导向密封法兰的密封端面分离，从而打开底阀本体进行卸料，停止卸料时通过反向转动手轮套筒，阀杆带动中间连杆机构向下移动，中间连杆机构带动密封件夹持座向下移动，使得密封件夹持座底部的密封垫重新与导向密封法兰的密封面贴合实现密封，停止卸料，结构简单，操作方便；
[0019]2、该旋压式底阀，在密封垫损坏后，可以将压紧法兰拆卸，然后将导向密封法兰，对密封垫进行更换即可，便于后期维护；
[0020]3、该旋压式底阀，通过上密封机构保证阀杆与安装管之间的密封效果，保证上旋起机构处的密封性，性能安全可靠。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术上旋起机构处的局部放大示意图；
[0023]图3是本技术底阀本体处的局部放大示意图；
[0024]图4是本技术密封件夹持座的仰视示意图；
[0025]附图中标记：1、底阀本体；2、导向密封法兰；3、压紧法兰；4、密封件夹持座；5、密封垫；6、固定法兰；7、阀杆；8、手轮套筒；9、安装管；10、螺纹铜套；11、钢管；12、上连接扣；13、下连接扣；14、O型圈；15、碟形弹簧；16、密封填料；17、导向环；18、导向杆；19、R型销；20、压紧板；21、不锈钢挡丝；22、不锈钢挡环；23、旋转手轮；24、螺纹孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术的旋压式底阀，包括安装于罐体底部的底阀本体1，还包括安装于罐体顶部的上旋起机构以及对上旋起机构和底阀本体1进行连接的中间连杆机构，所述底阀本体1的内部设置有导向密封法兰2，并在导向密封法兰2的底部设置有压紧法兰3，所述压紧法兰3与底阀本体1通过螺栓固定，导向密封法兰2的上方设置有密封件夹持
座4，并在密封件夹持座4的底部安装有与导向密封法兰2配合的密封垫5，所述导向密封法兰2的内圈设置有与密封垫5配合的密封面，通过密封垫5与导向密封法兰2的密封面贴紧实现密封，还可以在密封面处设置密封座与密封垫5配合，所述上旋起机构包括固定法兰6、阀杆7和手轮套筒8，所述固定法兰6的顶端设置有安装管9，所述安装管9的外侧设置外螺纹结构，所述手轮套筒8套设于安装管9的外侧，并在手轮套筒8的内部设置有螺纹铜套10，所述螺纹铜套10的内侧壁上设置有与安装管9的外螺纹结构螺纹配合的内螺纹结构，所述阀杆7的底端穿过手轮套筒8和安装管9，并在阀杆7与安装管9之间设置有上密封机构，所述中间连杆机构包括钢管11、安装于钢管11顶部的上连接扣12以及安装于钢管11底部的下连接扣13，所述上连接扣12和下连接扣13分别与阀杆7的底端和密封件夹持座4的顶端连接；通过转动手轮套筒8，通过手轮套筒8内部螺纹铜套10与安装管9的螺纹配合，使得手轮套筒8可以带动阀杆7向上移动，阀杆7通过中间连接机构带动密封件夹持座4向上移动，使得密封件夹持座4底部的密封垫5与导向密封法兰2的密封端面分离，从而打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋压式底阀，包括安装于罐体底部的底阀本体(1)，其特征在于，还包括安装于罐体顶部的上旋起机构以及对上旋起机构和底阀本体(1)进行连接的中间连杆机构，所述底阀本体(1)的内部设置有导向密封法兰(2)，并在导向密封法兰(2)的底部设置有压紧法兰(3)，所述压紧法兰(3)与底阀本体(1)通过螺栓固定，导向密封法兰(2)的上方设置有密封件夹持座(4)，并在密封件夹持座(4)的底部安装有与导向密封法兰(2)配合的密封垫(5)，所述上旋起机构包括固定法兰(6)、阀杆(7)和手轮套筒(8)，所述固定法兰(6)的顶端设置有安装管(9)，所述安装管(9)的外侧设置外螺纹结构，所述手轮套筒(8)套设于安装管(9)的外侧，并在手轮套筒(8)的内部设置有螺纹铜套(10)，所述螺纹铜套(10)的内侧壁上设置有与安装管(9)的外螺纹结构螺纹配合的内螺纹结构，所述阀杆(7)的底端穿过手轮套筒(8)和安装管(9)，并在阀杆(7)与安装管(9)之间设置有上密封机构，所述中间连杆机构包括钢管(11)、安装于钢管(11)顶部的上连接扣(12)以及安装于钢管(11)底部的下连接扣(13)，所述上连接扣(12)和下连接扣(13)分别与阀杆(7)的底端和密封件夹持座(4)的顶端连接。2.根据权利要求1所述的旋压式底阀，其特征在于，所述上密封机构包括O型圈(14)和碟形弹簧(15)，所述O型圈(14)和碟形弹簧(15)均位于安装管(9)内，并且O型圈(14)和碟形弹簧(15)均套设于阀杆(7)的外侧，碟形弹簧(15)的顶端和底端分别与手轮套筒(8)的内顶壁和O型圈(14)的顶端贴紧，O型圈(14)的底端设置有密封填料(16)，所述密封填料(16)填充于阀杆(7)和安装管(9)之间，并在安装管(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚男，刘淑昌，吴海涛，
申请(专利权)人：河北光德罐阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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