本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用高效混合装置，属于润滑油加工技术领域，包括混合筒、驱动电机、二阶混合器、旋转料筒、进料管、搅拌器和排料管，其中混合筒上装有驱动电机，混合筒内部安装有旋转料筒，旋转料筒一侧安装有若干进料管，旋转料筒包括第一、二、三和四流道，一、二、三和四流道从旋转料筒中心半径依次增加叠套设置，混合筒内部还安装有二阶混合器，旋转料筒转动连接在二阶混合器上，二阶混合器内部安装有搅拌器。本实用新型专利技术通过旋转料筒能够将多种待混合的润滑油均匀喷洒在混合筒的内壁上，通过重力作用使润滑油初步混合，再通过二阶混合器中的搅拌器进行二次搅拌，可混合过程中持续注入待混液，达到不间断充分混合的目的。合的目的。合的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用高效混合装置
[0001]本技术涉及润滑油加工
，具体是涉及一种润滑油加工用高效混合装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在一种各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]润滑油在加工制造的过程中，需要对混合液进行充分搅拌才能使其达到所需的物理特性，现有的润滑油混合装置通常使用搅拌叶对混合腔中的混合液进行搅拌，由于进料口、腔体和排料口是直接连通的，因此腔体只能单次定量的进行液相搅拌，无法在持续进料的情况下进行充分混合。
[0004]因此，需要提供一种润滑油加工用高效混合装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种润滑油加工用高效混合装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种润滑油加工用高效混合装置，包括混合筒、驱动电机、二阶混合器、旋转料筒、进料管、搅拌器和排料管，其中混合筒上固定安装有驱动电机，混合筒内部安装有旋转料筒，旋转料筒一侧安装有若干用于进料的进料管，旋转料筒包括第一流道、第二流道、第三流道和第四流道，第一流道、第二流道、第三流道和第四流道从旋转料筒中心半径依次增加叠套设置，混合筒内部还安装有二阶混合器，旋转料筒通过转轴杆转动连接在二阶混合器上，二阶混合器内部安装有用于二次混合的搅拌器。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述驱动电机、二阶混合器、旋转料筒、转轴杆和搅拌器均同轴设置。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述第一流道、第二流道、第三流道和第四流道分别与该侧的进料管相对应。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述旋转料筒上固定安装有四组溢流器，溢流器分别与第一流道、第二流道、第三流道和第四流道相连通。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述溢流器包括溢流孔和活动卡板，其中用于调节溢流孔大小的活动卡板安装在溢流孔外部。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述二阶混合器包括轴孔架、进液口、排液孔和底盘，二阶混合器整体呈碗状设置，其中二阶混合器的轴心上设置有轴孔架，以轴孔架为圆心外侧开设有若干进液口，二阶混合器的底部设置有底盘，转轴杆穿过轴孔架与底盘转动相接，底盘上设置有若干排液孔。
[0013]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术通过旋转料筒能够将多种待混合的润滑油均匀喷洒在混合筒的内壁上，通过重力作用使润滑油初步混合，再通过二阶混合器内部的搅拌器对润滑油进行二次搅拌，使润滑油进一步混合，混合过程中可持续向旋转料筒中注入待混液，可达到不间断充分混合的目的。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1为技术实施例的结构示意图。
[0017]图2为技术实施例中旋转料筒的结构示意图。
[0018]图3为技术实施例中溢流器的结构示意图。
[0019]图4为技术实施例中二阶混合器的立体结构示意图。
[0020]图5为技术实施例2的结构示意图。
[0021]图6为技术实施例2的立体结构示意图。
[0022]附图标记：1
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混合筒、2
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驱动电机、3
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二阶混合器、4
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旋转料筒、5
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进料管、6
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转轴杆、7
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搅拌器、8
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排料管、9
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第一流道、10
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第二流道、11
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第三流道、12
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第四流道、13
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转轴支架、14
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溢流器、15
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溢流孔、16
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活动卡板、17
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轴孔架、18
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进液口、19
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排液孔、20
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底盘、21
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第二桥架、22
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第三桥架、23
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第四桥架、24
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连接块、25
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接料槽道。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]实施例1
[0026]参见图1，一种润滑油加工用高效混合装置，包括混合筒1、驱动电机2、二阶混合器3、旋转料筒4、进料管5、搅拌器7和排料管8，其中混合筒1上固定安装有驱动电机2，混合筒1内部安装有旋转料筒4，旋转料筒4一侧安装有若干用于进料的进料管5。
[0027]参见图2，旋转料筒4包括第一流道9、第二流道10、第三流道11和第四流道12，第一流道9、第二流道10、第三流道11和第四流道12从旋转料筒4中心半径依次增加叠套设置，第一流道9、第二流道10、第三流道11和第四流道12分别与该侧的进料管5相对应。
[0028]旋转料筒4上固定安装有四组溢流器14，溢流器14分别与第一流道9、第二流道10、第三流道11和第四流道12相连通，参见图3，溢流器14包括溢流孔15和活动卡板16，其中用于调节溢流孔15大小的活动卡板16安装在溢流孔15外部。
[0029]混合筒1内部还安装有二阶混合器3，旋转料筒4通过转轴杆6转动连接在二阶混合器3上，二阶混合器3内部安装有用于二次混合的搅拌器7，驱动电机2、二阶混合器3、旋转料筒4、转轴杆6和搅拌器7均同轴设置，混合筒1底部连通有排料管8。
[0030]参见图4，二阶混合器3包括轴孔架17、进液口18、排液孔19和底盘20，二阶混合器3
整体呈碗状设置，其中二阶混合器3的轴心上设置有轴孔架17，以轴孔架17为圆心外侧开设有若干进液口18，二阶混合器3的底部设置有底盘20，转轴杆6穿过轴孔架17与底盘20转动相接，底盘20上设置有若干排液孔19。
[0031]本技术的工作原理是：当需要通过该装置进行润滑油加工混合时，首先开启驱动电机2，使驱动电机2处于间歇加速运动状态，此时的旋转料筒4在驱动电机2的带动下在混合筒1内部逆时针旋转，并且旋转料筒4上方的若干进料管5开始向旋转料筒4内对应流道中按照设定的时间间歇式注入待混液，当旋转料筒4持续逆时针转动时，待混液在惯性作用下开始相对旋转料筒4顺时针流动，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用高效混合装置，包括混合筒(1)、驱动电机(2)、二阶混合器(3)、旋转料筒(4)、进料管(5)、搅拌器(7)和排料管(8)，其特征在于，所述混合筒(1)上固定安装有驱动电机(2)，混合筒(1)内部安装有旋转料筒(4)，旋转料筒(4)一侧安装有若干用于进料的进料管(5)，旋转料筒(4)包括第一流道(9)、第二流道(10)、第三流道(11)和第四流道(12)，第一流道(9)、第二流道(10)、第三流道(11)和第四流道(12)从旋转料筒(4)中心半径依次增加叠套设置，混合筒(1)内部还安装有二阶混合器(3)，旋转料筒(4)通过转轴杆(6)转动连接在二阶混合器(3)上，二阶混合器(3)内部安装有用于二次混合的搅拌器(7)。2.根据权利要求1所述的润滑油加工用高效混合装置，其特征在于，所述驱动电机(2)、二阶混合器(3)、旋转料筒(4)、转轴杆(6)和搅拌器(7)均同轴设置。3.根据权利要求1所述的润滑油加工用高效混合装置，其特征在于，所述第一流道(9)、第二流道(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟显慧，赵丙涛，李春鹏，宋红超，
申请(专利权)人：辽宁杰润化工产品生产有限公司，
类型：新型
国别省市：
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