用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置，包括第一套筒、第二套筒以及样冲；第二套筒的第一端可轴向移动地安装于第一套筒内，第一套筒和/或第二套筒外周设有刻度；样冲包括穿设于第一套筒以及第二套筒的样冲杆，样冲杆的第一端突出于第一套筒的端部外周设有限位块，样冲杆、第一套筒、第二套筒同轴设置；第一套筒的第一端的端面设有用于限定样冲的高度行程的卡止面。该用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置的第一套筒与第二套筒的相对位置可调，且可根据需求按照刻度进行调整样冲的冲程，进而在管嘴打点过程中，有效控制打点深度在目标数值或目标范围内，减少人因失误，同时，可满足不同打点深度的差异化需求。差异化需求。差异化需求。

【技术实现步骤摘要】
用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置


[0001]本技术涉及核电厂检修
，尤其涉及一种用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置。

技术介绍

[0002]核电站是利用原子核裂变反应释放出能量，经能量转化而发电的，而反应堆堆内构件(简称RVI)即为燃料组件及其相关组件的载体，是裂变反应发生的场所。RVI主要功能如下：
[0003]在反应堆压力容器(简称RPV)内部，为燃料组件及其相关组件提供可靠的支承、压紧和精确的定位；为控制棒组件提供保护和可靠的导向；构成反应堆压力容器内部冷却剂的流道，合理分配流量，限制无效的漏流量，为反应堆冷却剂通过堆芯提供合理的几何通道；屏蔽中子和γ射线，降低压力容器内表面的中子注量率；为堆芯中子通量测量仪表和堆芯温度测量仪表提供保护、支承和导向；为压力容器辐照监督管提供导向、支承和定位；在堆芯跌落事故下，为堆芯提供二次支承。
[0004]其中，“构成反应堆压力容器内部冷却剂的流道，合理分配流量，限制无效的漏流量，为反应堆冷却剂通过堆芯提供合理的几何通道”中的“限制无效的漏流量”就涉及堆内构件管嘴与压力容器管嘴间隙的控制。
[0005]如图1所示，是反应堆压力容器内部冷却剂流动路线示意图，反应堆冷却剂在冷却剂泵的推动下，由RPV入口管嘴沿RVI筒体流至压力容器底部，再通过下部RVI底部流水孔进入堆芯，带走反应堆裂变反应产生的热量，由RPV 出口管嘴送至蒸发器将热量传给二回路(常规岛侧)。在RPV与RVI管嘴配合处因为间隙的存在，会产生回流，从而形成无效流量。但因为涉及RVI的吊装、拆堆等工作，此处间隙又不可过小，否则吊装难度大，容易产生磕碰。此处的配合间隙有一定的要求，例如CPR1000和华龙一号在此处的间隙都设置为2.03
±
0.13mm(如图2所示)。
[0006]施工过程保证此间隙的方法如下：在堆内构件管嘴处画角度分隔线，通常画48等分；堆内构件插入压力容器并测量画线位置两管嘴之间的间隙；根据测量间隙及目标间隙值计算堆内构件管嘴需打磨量；通过打点的方式确认打磨量，其中打点深度为打磨量(打点深度用带底座的百分表测量)；打磨至原来的打点消失，并在打磨处之间圆滑过渡，即意味着打磨完成；堆内构件再次插入压力容器复查间隙满足要求。
[0007]目前，如在CPR1000项目中，比较常用的打点工具为普通的样冲，利用铁锤施力，直接在管嘴表面打出一定深度的坑点。其存在以下技术缺陷：打点深度完全凭借人工手感，容易造成打点深度过深从而作废，为保证打点深度，需在接近尺寸的时候控制力道并反复测量，导致打点效率低下。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题在于，提供一种用于核电厂下部堆内构件管嘴打点
的样冲装置。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置，包括第一套筒、第二套筒以及样冲；
[0010]所述第二套筒的第一端可轴向移动地安装于所述第一套筒内，所述第一套筒和/或所述第二套筒外周设有刻度；
[0011]所述样冲包括穿设于所述第一套筒以及所述第二套筒的样冲杆，所述样冲杆的第一端突出于所述第一套筒的端部外周设有限位块，所述样冲杆、所述第一套筒、所述第二套筒同轴设置；
[0012]所述第一套筒的第一端的端面设有用于限定所述样冲的高度行程的卡止面。
[0013]优选地，所述第一套筒与所述第二套筒螺纹连接。
[0014]优选地，所述第一套筒包括贯穿其第一端的端面与第二端的端面的第一通腔；
[0015]所述第二套筒包括贯穿其第一端的端面与第二端的端面的第二通腔；所述第一通腔内径大于所述第二通腔内径，所述第二套筒的第一端装入所述第一通腔内，且可沿所述第一通腔轴向运动；
[0016]所述第一通腔设有内螺纹，所述第二套筒的外周表面至少部分设有外螺纹，二者螺纹连接。
[0017]优选地，所述第二套筒的第二端的端面设有贴合面。
[0018]优选地，所述第二套筒的第二端端部周向侧面设有凸起部；
[0019]所述凸起部远离所述第一套筒的端面形成所述贴合面。
[0020]优选地，所述第一套筒的第一端设有内凹的限位槽，所述限位槽的底面形成所述卡止面。
[0021]优选地，所述第一套筒的第一端周向侧面径向向外延伸有限位部。
[0022]优选地，所述第一套筒上还设有用于限制所述第二套筒位置的止动件。
[0023]优选地，所述止动件包括螺钉、螺栓或圆柱销。
[0024]优选地，所述第一套筒与所述第二套筒均为金属件。
[0025]实施本技术具有以下有益效果：该用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置的第一套筒与第二套筒的相对位置可调，且可根据需求按照刻度进行调整样冲的冲程，进而在管嘴打点过程中，有效控制打点深度在目标数值或者目标范围内，减少人因失误，同时，可满足不同打点深度的差异化需求。
附图说明
[0026]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0027]图1是反应堆压力容器内部冷却剂流动路线示意图；
[0028]图2是核电厂下部堆内构件管嘴间隙要求示意图；
[0029]图3是本技术用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置的结构示意图；
[0030]图4是图3中的用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置的结构分解图；
[0031]图5是图3中的用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置的剖视图；
[0032]图6是本技术第一套筒的剖视图；
[0033]图7是本技术第二套筒的剖视图。
具体实施方式
[0034]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置，其特征在于，包括第一套筒(1)、第二套筒(2)以及样冲(3)；所述第二套筒(2)的第一端可轴向移动地安装于所述第一套筒(1)内，所述第一套筒(1)和/或所述第二套筒(2)外周设有刻度；所述样冲(3)包括穿设于所述第一套筒(1)以及所述第二套筒(2)的样冲杆(31)，所述样冲杆(31)的第一端突出于所述第一套筒(1)的端部外周设有限位块(33)，所述样冲杆(31)、所述第一套筒(1)、所述第二套筒(2)同轴设置；所述第一套筒(1)的第一端的端面设有用于限定所述样冲(3)的高度行程的卡止面。2.根据权利要求1所述的用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置，其特征在于，所述第一套筒(1)与所述第二套筒(2)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置，其特征在于，所述第一套筒(1)包括贯穿其第一端的端面与第二端的端面的第一通腔(11)；所述第二套筒(2)包括贯穿其第一端的端面与第二端的端面的第二通腔(21)；所述第一通腔(11)内径大于所述第二通腔(21)内径，所述第二套筒(2)的第一端装入所述第一通腔(11)内，且可沿所述第一通腔(11)轴向运动；所述第一通腔(11)设有内螺纹(13)，所述第二套筒(2)的外周表面至少部分设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟细彬，彭龙，徐振，陈章冰，程江辉，田勇，李晟，张举永，曾皓晨，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，
类型：新型
国别省市：