一种3003单零箔坯料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种3003单零箔坯料及其制造方法，3003单零箔坯料合金组成成分及质量百分比为Si＝0.2～0.4％,Fe＝0.4～0.7％,Cu＝0.03～0.05％，Mn＝1.0～1.2％，Zn≤0.05％，Ti＝0.02～0.05％,余量为Al，制造步骤包括(1)熔炼、(2)调整成分、(3)导炉、(4)除气、(5)除渣、(6)冷却成形、(7)检查、(8)除烟除尘，本发明专利技术生产的3003单零箔坯料具有良好的抗拉强度、延伸率等力学性能以及抗腐蚀性；合理利用了废料铝进行生产，产品工艺流程短、成本低、实现了铝的重复循环利用，在生产工艺流程中设有除烟除尘步骤，将烟尘收集起来，集中排放，绿色环保、节能减排。能减排。能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种3003单零箔坯料及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种铝合金制备工艺
，更具体的是涉及一种3003单零箔坯料及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，对铝的需求逐年攀升。航空航天、交通运输、建筑等行业都需要大量的铝，其中大部分来自电解铝行业。但据统计，我国现有铝土矿已经十分有限，这就导致我国的铝加工产业十分依赖进口。在此背景下，再生铝应运而生，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。与原铝生产相比，再生铝生产具有保护资源，降低能耗等优点。因此，利用再生铝生产铝合金产品能解决我国的能源困境，也符合我国可持续发展战略需求。
[0003]但我国大多数再生铝生产企业使用铝废料生产产品，因熔炼、铸轧等流程不规范，导致其铝合金成品的力学性能、针孔数、耐腐蚀性能达不到要求，铝箔半成品如果针孔多，轧制或分切时易断带，使成品率、一级品率、生产率降低、增加生产成本，铝箔成品如果针孔多，复合时易断带。此外铝加工行业在加工过程中容易产生废烟废气污染环境，熔炼过程中产生的烟尘也会进一步对环境造成危害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种3003单零箔坯料及其制造方法，具体如以下所示：
[0005]一种3003单零箔坯料，其合金组成成分及质量百分比为：Si＝0.2～0.4％,Fe＝0.4～0.7％,Cu＝0.03～0.05％，Mn＝1.0～1.2％，Zn≤0.05％，Ti＝0.02～0.05％,余量为Al。
[0006]一种3003单零箔坯料的制造方法，包括以下步骤：
[0007]S1、熔炼：添加废铝用量＞90％的原材料，添加的废料表面化平后进行搅拌、静置和扒渣；
[0008]S2、调整成分：静置扒渣结束后，首先添加中间合金，其次添加精炼剂，最后进行搅拌、静置和扒渣；
[0009]S3、导炉：检测铝水成分合格后，熔体的温度控制在一定温度后，导入保温炉，保温炉中铝水经过两次精炼后进入下一道工序；
[0010]S4、除气：保温炉中经过两次精炼后的铝水通过流槽进入除气箱，在除气箱通入惰性气体进行除气；
[0011]S5、除渣：铝水经过除气箱除气后，进入过滤箱进行过滤除杂；
[0012]S6、冷却成形：合格的铝水经过冷的轧辊冷却为铸轧板，铸轧板成形是铸轧的最后一道工序，这个过程主要控制板厚、板形、裂边质量等；
[0013]S7、检查：铸轧板坯料板面清洁、无腐蚀、无油污、裂纹，酸洗晶粒度为一级；
[0014]S8、除烟除尘：使用均匀吸风烟罩除烟，通过熔炉的除尘设备除尘。
[0015]优选的，S1中，所述的搅拌和扒渣时间不小于20min，扒渣结束后，浮渣不超过5*5cm。
[0016]优选的，S2中，所述的中间合金成分为:Cu＝50％，Fe＝75％，Si＝95％，其中Si为速溶硅，所述的精炼剂为西盛MK4357B，用量为用量为每吨铝水中添加1.2
‑
1.5kg精炼剂。
[0017]优选的，S3中，导炉10min之内开始第一次精炼，精炼剂为西盛MK4357B，用量为每吨铝水添加0.5
±
0.1kg精炼剂，保温炉中通入惰性气体将精炼剂均匀喷入，精炼过程中，铝水温度控制在720～740℃，保温炉炉气温度控制在730～750℃；控制铝液腾起高度10～20cm，精炼时间≥30min，静置后进行扒渣，静置时间≥20min；保温炉第一次精炼结束后，6h之内进行第二次精炼。
[0018]优选的，S4中惰性气体的气体流量为15～20L/min，转子的转速为480～500rpm，除气箱的清理时间间隔为6h。
[0019]优选的，S5中，所述的过滤采用的是双级过滤方式，一级过滤片为30ppi，二级过滤片为40ppi，过滤箱温度控制在690～720℃，采用双极过滤方式进行过滤，可以减少杂质对产品的影响。所述的除气箱末端添加铝钛硼丝，添加速度为13～15Hz。
[0020]优选的，S6中，前箱温度为693～697℃，铸轧区的长度为52～55mm，单零箔的板厚公差控制在6.7
±
0.3mm，中凸度为0.3～0.8％，两边差≤0.03mm。
[0021]有益效果：
[0022](1)本专利技术采用高纯度惰性气体进行除气，有效降低单零箔坯料的针孔数，提高成品率，降低生产成本。
[0023](2)本专利技术生产的3003单零箔坯料具有良好的抗拉强度、延伸率等力学性能以及抗腐蚀性。
[0024](3)本专利技术生产的3003单零箔坯料，合理利用了废料铝进行生产，产品工艺流程短、成本低、实现了铝的重复循环利用，在生产工艺流程中设有除烟除尘步骤，将烟尘收集起来，集中排放，绿色环保、节能减排。
附图说明
[0025]图1是一种3003单零箔坯料及其制造方法制造工艺路线图。
具体实施方式
[0026]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0027]一种3003单零箔坯料的制造方法，具体步骤如下：
[0028]1、熔炼：添加废料，待添加的废料表面化平后进行搅拌、静置和扒渣，搅拌和扒渣的时间为30min。
[0029]2、调整成分：第一次静置扒渣结束后，添加中间合金控制铝水的成分，中间合金采用ω(Cu)＝50％，ω(Fe)＝75％，ω(Si)＝95％，随后添加精炼剂(西盛W～715～7)进行精炼，精炼剂用量每吨铝水添加1.0kg精炼剂，精炼时间为30min。
[0030]3、导炉：精炼结束后，熔体的温度为745℃时导入保温炉，保温炉中通入纯氮气将
精炼剂均匀喷入，进行除气除渣，精炼剂用量为每吨铝添加0.5kg精炼剂。精炼过程中，保温炉炉气温度设定730℃，精炼时间30min，静置后进行扒渣，静置时间20min。保温炉第一次精炼结束后，6h之内进行第二次精炼除气除渣。
[0031]4、除气：保温炉中经过两次精炼后的铝液通过流槽进入除气箱，在除气箱通入高纯度氮气进行除气，氮气流量为16L/min，转子转速为500rpm，除气箱温度设定720℃。
[0032]5、除渣：铝水经过除气箱除气后，进入过滤箱进行最后一道除杂。为保证产品的质量，减少杂质对产品的影响，采用双级过滤方式进行过滤，第一级过滤片为30目，二级过滤片为40目；同时为细化晶粒，将钛丝添加点设定在过滤箱的前端，钛丝的添加速度为15Hz。
[0033]6、冷却成形和卷取：合格的铝水经过冷的轧辊冷却为铸轧板，前箱温度控制在695℃，铸轧区的长度控制在55mm，铸轧板厚设定为6.8mm，中凸度为0.5％。
[0034]7、检查：坯料板面清洁、无腐蚀、无油污、裂纹，酸洗晶粒度为一级，严禁有中心层偏析、腐蚀、热带等影响产品质量的缺陷。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3003单零箔坯料，其特征在于，其合金组成成分及质量百分比为：Si＝0.2～0.4％,Fe＝0.4～0.7％,Cu＝0.03～0.05％，Mn＝1.0～1.2％，Zn≤0.05％，Ti＝0.02～0.05％,余量为Al。2.一种3003单零箔坯料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、熔炼：添加废铝用量＞90％的原材料，添加的废料表面化平后进行搅拌、静置和扒渣；S2、调整成分：静置扒渣结束后，首先添加中间合金，其次添加精炼剂，最后进行搅拌、静置和扒渣；S3、导炉：检测铝水成分合格后，熔体的温度控制在一定温度后，导入保温炉，保温炉中铝水经过两次精炼后进入下一道工序；S4、除气：保温炉中经过两次精炼后的铝水通过流槽进入除气箱，在除气箱通入惰性气体进行除气；S5、除渣：铝水经过除气箱除气后，进入过滤箱进行过滤除杂；S6、冷却成形：合格的铝水经过冷的轧辊冷却为铸轧板；S7、检查：铸轧板坯料板面清洁、无腐蚀、无油污、裂纹，酸洗晶粒度为一级；S8、除烟除尘：使用均匀吸风烟罩除烟，通过熔炉的除尘设备除尘。3.根据权利要求2所述的一种3003单零箔坯料的制造方法，其特征在于，S1中，所述的搅拌和扒渣时间不小于20min，扒渣结束后，浮渣不超过5*5cm。4.根据权利要求2所述的一种3003单零箔坯料的制造方法，其特征在于，S2中，所述的中间合金成分为:Cu＝50％，Fe＝75％，Si＝95％，其中Si为速溶硅，所述的精炼剂为西盛...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭东，曾元，王毓玮，曹世民，方小雪，吴保剑，
申请(专利权)人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：