本实用新型专利技术公开了一种混凝土添加剂用原料预融装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有预融箱，所述自动升降装置包括第二驱动电机、螺杆、转动轴承和夹块，所述第一支撑柱和第二支撑柱的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端等间距固定安装有原料罐，所述原料罐的一侧固定安装有定量泵，所述定量泵的输出端连通有波纹管，所述波纹管的一端与预融箱连通，所述预融箱的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括传动杆、涡轮、蜗杆、支撑轴承和螺旋搅拌片，所述涡轮与蜗杆啮合，所述预融箱的上端通过合页铰接有箱盖，所述箱盖上固定安装有进料斗。本实用新型专利技术通过搅拌装置和定量给料，一定程度上提升了混凝土添加剂的预融质量。程度上提升了混凝土添加剂的预融质量。程度上提升了混凝土添加剂的预融质量。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土添加剂用原料预融装置
[0001]本技术涉及混凝土添加剂预融
，具体为一种混凝土添加剂用原料预融装置。
技术介绍
[0002]现有的混凝土添加剂在生产过程中为了提升生产效率和生产质量，通常需要在生产前对混凝土添加剂用原料进行预融工作，现有的添加剂原料在预融时大部分是先称重后然后将原料倾倒完全后，才开始搅拌预融，由于一些粉体会在于荣光装置额底部，容易出现融化不完全的现象，导致原料预融不均匀，从而无法保证混凝土添加剂用原料的预融质量，因此我们需要提出一种混凝土添加剂用原料预融装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土添加剂用原料预融装置，通过搅拌装置和定量给料，一定程度上提升了混凝土添加剂的预融质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土添加剂用原料预融装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有预融箱，所述底座的两侧分别固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱的一侧固定安装有自动升降装置，所述第二支撑柱设置为开口形第二支撑柱，所述自动升降装置包括第二驱动电机、螺杆、转动轴承和夹块，所述第二驱动电机的输出轴与螺杆的一端传动连接，所述第一支撑柱和第二支撑柱的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端等间距固定安装有原料罐，所述原料罐的一侧固定安装有定量泵，所述定量泵的输出端连通有波纹管，所述定量泵的输入端连通有入料管，所述入料管与原料罐连通，所述波纹管的一端与预融箱连通，所述预融箱的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括传动杆、涡轮、蜗杆、支撑轴承和螺旋搅拌片，所述涡轮与蜗杆啮合，所述预融箱的底端通过不锈钢固定架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与传动杆传动连接，所述预融箱的上端通过合页铰接有箱盖，所述箱盖上固定安装有进料斗。
[0005]优选的，所述原料罐的外壁设置有观察窗口，所述进料斗的上端固定焊接有挡板，所述进料斗的上端通过合页铰接有密封盖，所述进料斗的下端固定焊接有导筒，所述密封盖的上端开设有第一通孔，所述波纹管的一端贯穿第一通孔延伸至进料斗的内部，所述密封盖的上端环形阵列设置有排气孔。
[0006]优选的，所述转动轴承固定安装在第二支撑柱的内底部，所述夹块的一侧开设有螺纹通孔，所述螺杆设置在第二支撑柱的内部，且所述螺杆的一端贯穿螺纹通孔固定插接于转动轴承的内圈，所述夹块的一侧与支撑板的侧壁固定焊接。
[0007]优选的，所述预融箱的内底部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有密封轴承，所述传动杆贯穿第二通孔与第一驱动电机的输出轴传动连接。
[0008]优选的，所述预融箱底端连通有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀。
[0009]优选的，所述第一支撑柱的一侧开设有滑槽，所述支撑板的一侧固定安装有滑动块，所述滑动块滑动于滑槽的内部。
[0010]优选的，所述底座的下端通过连接柱固定安装有自锁万向轮，所述原料罐和进料斗均设置有四组，所述四组原料罐与四组进料斗呈对应设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过通过搅拌装置中的传动杆、涡轮、蜗杆、支撑轴承和螺旋搅拌片，在定量泵加料的过程中就开始搅拌预融，减少上料时原料一次性进入底部再进行搅拌，可能会产生底层凝结使得搅拌不均匀的情况，且定量泵可以对添加剂原料进行定量添加，一定程度上提升了混凝土添加剂的预融质量；
[0013]2、本技术通过自动升降装置控制支撑板上的四组原料罐升降，方便工作人员对原料罐内进行添加剂原料的加料，不需要工作人员到比较高处去加料，一定程度上比较方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术预融箱的结构剖视示意图；
[0017]图4为本技术进料斗的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第二支撑柱；3、支撑板；4、原料罐；5、波纹管；6、第二驱动电机；7、第一驱动电机；8、预融箱；9、螺杆；10、夹块；11、螺纹通孔；12、滑槽；13、滑动块；14、第一支撑柱；15、进料斗；16、电磁阀；17、出料管；18、定量泵；19、传动杆；20、涡轮；21、蜗杆；22、支撑轴承；23、螺旋搅拌片；24、导筒；25、密封盖；26、挡板；27、排气孔；28、入料管；29、自锁万向轮；30、观察窗口；31、第一通孔；32、第二通孔；33、转动轴承；34、箱盖；35、密封轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土添加剂用原料预融装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有预融箱8，底座1的两侧分别固定安装有第一支撑柱14和第二支撑柱2，第二支撑柱2的一侧固定安装有自动升降装置，第二支撑柱2设置为开口形第二支撑柱，自动升降装置包括第二驱动电机6、螺杆9、转动轴承33和夹块10，第二驱动电机6的输出轴与螺杆9的一端传动连接，转动轴承33固定安装在第二支撑柱2的内底部，夹块10的一侧开设有螺纹通孔11，螺杆9设置在第二支撑柱2的内部，且螺杆9的一端贯穿螺纹通孔11固定插接于转动轴承33的内圈，夹块10的一侧与支撑板3的侧壁固定焊接；
[0021]通过自动升降装置中的第二驱动电机6带动螺杆9使得螺杆9上的夹块10上下移动升降，第一支撑柱14的一侧开设有滑槽12，支撑板3的一侧固定安装有滑动块13，滑动块13
滑动于滑槽12的内部，第一支撑柱14和第二支撑柱2的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3的上端等间距固定安装有原料罐4，配合第一支撑柱14上的滑动块13带动支撑板3上的原料罐4升降方便对原料罐4内进行加料；
[0022]第一支撑柱14和第二支撑柱2的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3的上端等间距固定安装有原料罐4，原料罐4的一侧固定安装有定量泵18，定量泵18的输出端连通有波纹管5，定量泵18的输入端连通有入料管28，入料管28与原料罐4连通，波纹管5的一端与预融箱8连通，波纹管5可以伸缩，在升降的同时不会影响上料；
[0023]定量泵18是泵轴转动一周时，泵所排出的油液体积固定不变的一种液压泵泵轴转动一周时，泵所排出的油液体积可以调节的是变量泵，可以计算出排量，这样在添加液料的排量与其他固态添加剂进行混合，可以较精准的控制排量，四组原料罐4内有两组是作为液态添加原料作为存储，两组是粉体原料罐作为存储，粉体原料罐连通的波纹管5上设置有单向阀，液态原料存储原料罐使用定量泵18进行定量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土添加剂用原料预融装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有预融箱(8)，所述底座(1)的两侧分别固定安装有第一支撑柱(14)和第二支撑柱(2)，所述第二支撑柱(2)的一侧固定安装有自动升降装置，所述第二支撑柱(2)设置为开口形第二支撑柱，所述自动升降装置包括第二驱动电机(6)、螺杆(9)、转动轴承(33)和夹块(10)，所述第二驱动电机(6)的输出轴与螺杆(9)的一端传动连接，所述第一支撑柱(14)和第二支撑柱(2)的一侧固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端等间距固定安装有原料罐(4)，所述原料罐(4)的一侧固定安装有定量泵(18)，所述定量泵(18)的输出端连通有波纹管(5)，所述定量泵(18)的输入端连通有入料管(28)，所述入料管(28)与原料罐(4)连通，所述波纹管(5)的一端与预融箱(8)连通，所述预融箱(8)的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括传动杆(19)、涡轮(20)、蜗杆(21)、支撑轴承(22)和螺旋搅拌片(23)，所述涡轮(20)与蜗杆(21)啮合，所述预融箱(8)的底端通过不锈钢固定架固定安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出轴通过联轴器与传动杆(19)传动连接，所述预融箱(8)的上端通过合页铰接有箱盖(34)，所述箱盖(34)上固定安装有进料斗(15)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂用原料预融装置，其特征在于：所述原料罐(4)的外壁设置有观察窗口(30)，所述进料斗(15)的上端固定焊接有挡板(26)，所述进料斗(15)的上端通过合页铰接有密封盖(25)，所述进料斗(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋家喜，徐绍玉，
申请(专利权)人：淮北旭日建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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