本发明专利技术是一种掘进机内喷雾水系统的密封装置，与现有技术不同的是：沿截割主轴轴向开设贯通其首尾的中心通孔以通高压水，截割主轴尾部端面开设与中心通孔相通的螺纹锥孔，二级行星架、距离垫、一级太阳轮和截割电机的输出轴上均沿截割主轴轴向开设中心过孔，水管的两端加工出圆锥螺纹，水管的最大外径小于中心过孔的内径，水管的一端依次穿过截割电机的输出轴、一级太阳轮、距离垫和二级行星架后与截割主轴尾部端面上的螺纹锥孔螺接，水管的另一端螺纹连接旋转接头上的螺纹锥孔出水口，旋转接头的进水口与高压水管路连通。与现有技术相比，本发明专利技术打破固有思维，解决了一直困扰掘进机发展过程中内喷雾水系统存在的问题。机发展过程中内喷雾水系统存在的问题。机发展过程中内喷雾水系统存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种掘进机内喷雾水系统的密封装置
[0001]本专利技术涉及煤炭采掘设备
，具体是一种掘进机内喷雾水系统的密封装置。
技术介绍
[0002]掘进机设备属于一种自行走机械，用于煤矿巷道掘进，通过掘进机截割头的旋转来完成切割煤及岩石的工作，在切割过程中会产生大量的粉尘，所以要求掘进机必须配备外喷雾及内喷雾水系统，用于实现灭尘及冷却截齿功能，从而实现改善工作环境，保障工作人员身体健康，提高设备寿命的目的。
[0003]根据煤炭行业标准MT/T238.3
‑
2006规定，掘进机内喷雾水系统额定压力不应低于3MPa。
[0004]现有掘进机水系统技术现状是:首先通过水系统泵站将水增压到3MPa，如图2所示，通过管路将高压水引入到掘进机截割臂的高压水引入点1，通过接头2将高压水引入固定套3， 接头2与固定套3相对固定，通过O型圈密封，高压水通过固定套3的环形水槽进入旋转套6的水孔内， 固定套3和旋转套6之间为相对转动，通过四道格莱密封圈4起到密封高压水的作用，旋转套6与截割主轴7之间没有相对转动，通过O型圈5起到密封水的作用，高压水通过旋转套6进入截割主轴7的中心水孔内，高压水通过截割主轴7的中心水孔将水引入截割主轴7的头部8部位， 截割主轴7与截割头10之间为固定连接，高压水通过水通道进入截割头10的内部腔体9内， 高压水通过截割头内的多个出水口11将高压水喷向截割头外侧，从而实现灭尘及冷却截齿的功能。
[0005]现有技术存在的问题， 固定套3和旋转套6之间为相对转动， 通过四道格莱密封圈4起到密封高压水的作用，在现场使用中，四道格莱密封圈寿命很短， 格莱密封圈损坏后高压水会进入截割臂腔体12内，水会破坏腔体内的润滑油，从而造成腔体内轴承13及浮动密封14损坏，截割臂将整体损坏失效，造成整台掘进机停机。针对该问题，国内掘进机行业采用了各种各样的办法，但至今没有解决该问题，所以只能在掘进机现场工作时将掘进机内喷雾功能取消。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术亟待解决的技术问题，本专利技术公开一种掘进机内喷雾水系统的密封装置，与现有技术不同的是：沿截割主轴轴向开设贯通其首尾的中心通孔以通高压水，截割主轴尾部端面开设与中心通孔相通的螺纹锥孔，二级行星架、距离垫、一级太阳轮和截割电机的输出轴上均沿截割主轴轴向开设中心过孔，水管的两端加工出圆锥螺纹，水管的最大外径小于中心过孔的内径，水管的一端依次穿过截割电机的输出轴、一级太阳轮、距离垫和二级行星架后与截割主轴尾部端面上的螺纹锥孔螺接，水管的另一端螺纹连接旋转接头上的螺纹锥孔出水口，旋转接头的进水口与高压水管路连通。
[0007]进一步地，一级太阳轮与水管之间在截割电机输出轴位置安装旋转密封圈。
[0008]进一步地，在截割电机后端设置辅助支撑以支撑水管，辅助支撑包括套设在水管外的轴承和挡圈，轴承和挡圈安装在支座上，支座通过螺钉固接在截割电机后端盖上。
[0009]进一步地，旋转接头的进水口与出水口的轴向相交90度。
[0010]与现有技术相比，本专利技术打破固有思维，解决了一直困扰掘进机发展过程中内喷雾水系统存在的问题，可以满足煤炭行业标准MT/T238.3
‑
2006对掘进机内喷雾水系统额定压力不应低于3MPa的要求，同时改善掘进机现场的工作环境，减少掘进机的维修费用及停机时间，减少了零件数量，延长掘进机使用寿命。
附图说明
[0011]图1是现有掘进机截割部的结构示意图。
[0012]图2是图1的局部放大图。
[0013]图3是本专利技术的结构示意图。
[0014]图中：1
‑
高压水引入点、2
‑
接头、3
‑
固定套、4
‑
格莱密封圈、5
‑ꢀ
O型圈、6
‑
旋转套、7
‑
截割主轴、8
‑
截割头与截割主轴水路连接点、9
‑
截割头内部腔体、10
‑
截割头、11
‑
出水口、12
‑
截割臂腔体、13
‑
轴承、14
‑
浮动密封、15
‑
截割主轴尾部、16
‑
水管、17
‑
二级行星架、18
‑
距离垫、19
‑
一级太阳轮、20
‑
旋转密封圈、21
‑
截割电机、22
‑
辅助支撑、23
‑
旋转接头、24
‑
高压水管路。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0016]如图3所示的一种掘进机内喷雾水系统的密封装置，参考图1
‑
2，在截割主轴7芯部仍然打Φ20通孔,作用为通高压水,与原结构作用一样,但要首位打通,在截割主轴尾部15处加工Rc3/8锥孔,用于与水管16连接,水管16采用Φ18x3无缝钢管,材料1Cr18Ni9Ti,首尾加工R3/8圆锥螺纹。二级行星架17中心打Φ20过孔, 水管16从过孔通过。距离垫18中心打Φ20过孔, 水管16从过孔通过。一级太阳轮19中心打Φ20过孔, 水管16从过孔通过。截割电机21中心打Φ20过孔,水管16从过孔通过。水管16从截割电机21尾部伸出,与旋转接头23螺纹孔Rc3/8连接, 旋转接头23入口与高压水管路24连接,要求旋转接头23进水口与出水口方向相差90度。水管16通过辅助支撑22固定在截割电机21的尾部, 辅助支撑22由支座、轴承、挡圈、螺钉组成。水管16与一级太阳轮19在一级太阳轮19与水管16之间在截割电机21输出轴位置安装有旋转密封圈Φ18xΦ30x7,起密封作用。
[0017]截割电机21输出轴直径Φ90,轴中心钻Φ20的通孔,经计算Φ20通孔对轴的弯扭合成强度影响可以忽略不计。一级太阳轮19打Φ20过孔对其弯扭合成强度影响可以忽略不计。
[0018]截割主轴7与水管16在截割主轴尾部15处通过Rc3/8圆锥管螺纹连接,圆锥管螺纹既可以牢固连接又可以密封高压水,在实际使用中,比较可靠。
[0019]由于截割主轴7转速为44r/min左右,转速低,所以在截割电机21尾部加一个辅助支撑22就可以起到水管16的支撑作用。
[0020]旋转接头23如果损坏漏水,不会对截割部造成损坏,维修方便,及时更换就可以。
[0021]工作过程时，高压水通过高压水管路24进入旋转接头23,然后进入水管16,进入截
割主轴7,然后通过截割主轴7与截割头10的连接部位进入截割头的腔体9内, 高压水通过截割头内的多个出水口11将高压水喷向截割头外侧,从而实现灭尘及冷却截齿的功能。
[0022]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术做任何形式的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种掘进机内喷雾水系统的密封装置，其特征在于：沿截割主轴（7）轴向开设贯通其首尾的中心通孔以通高压水，截割主轴尾部（15）端面开设与中心通孔相通的螺纹锥孔，二级行星架（17）、距离垫（18）、一级太阳轮（19）和截割电机（21）的输出轴上均沿截割主轴（7）轴向开设中心过孔，水管（16）的两端加工出圆锥螺纹，水管（16）的最大外径小于中心过孔的内径，水管（16）的一端依次穿过截割电机（21）的输出轴、一级太阳轮（19）、距离垫（18）和二级行星架（17）后与截割主轴尾部（15）端面上的螺纹锥孔螺接，水管（16）的另一端螺纹连接旋转接头（23）上的螺纹锥孔出水口，旋转接头（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛卫兵，李金莲，
申请(专利权)人：烟台南山学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。