高压电塔基础施工方法技术

本发明专利技术提供了一种高压电塔基础施工方法，涉及基础施工技术领域，包括清理地基上的淤泥和积水；铺设稳定层；利用排水板进行真空抽提降水作业；打设若干个水泥土搅拌桩和挤密桩至所述地基上；安装灌注基座至所述地基上并灌注浆液，布设回填土层。本发明专利技术提供的高压电塔基础施工方法，铺设稳定层后利用插板机将排水板插入地基内，进行真空抽提降水作业使水位下降，并设置水泥土搅拌桩和挤密桩使地基拥有良好的承载力，最后设置灌注基座，并向内灌注浆液使地基进一步稳定，保证后续电塔安装的可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
高压电塔基础施工方法


[0001]本专利技术属于基础施工
，更具体地说，是涉及一种高压电塔基础施工方法。

技术介绍

[0002]在进行电力施工的过程中，经常遇到需要在软土地基上进行电塔安装的情况。上述软土地基多分布在沿海地区，地质条件复杂，需要进行加固处理后才能作为电塔的安装基础使用，直接影响电塔安装的稳定性，同时还关系到线路的安全运行，更关系到工程的投资和综合效益。软土地基的处理不仅要满足一般电塔的基础设计要求，还应满足塔基沉降量、倾斜度等要求，因此软土地基地区电塔基础设计有其特殊性。整体而言，软土地基加固时主要存在下述问题：
[0003]持力层的地基承载力较低，需要通过增大覆土层厚度才能满足电塔安装需求，这就需要占用更大的面积、采用更深的基础埋深，加固过程中土石方的开挖量大，混凝土及钢筋用量也大。对于基础承载力要求较大的电塔，若采用钻孔灌注桩基础，则投资费用大。
[0004]如何采取适宜的地基处理方式，减少浅埋基础占地面积、降低基础的材料用量、减少线路中地基处理成本，使浅埋基础在占地面积、综合造价等方面更具合理性与经济性，将成为控制工程造价的关键一环。
[0005]虽然施工人员尝试采用换填法、碎石桩挤密法、强夯法等软土地基处理方法进行软土地基的加固处理，然而，以上方法仍存在工程量巨大、耗费材料量巨大、成本高、周期长等问题，而且对周边环境影响也较大。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高压电塔基础施工方法，能够降低材料的耗用量，缩短施工周期，增强地基的加固强度。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种高压电塔基础施工方法，包括以下步骤：
[0008]清理地基上的淤泥和积水；
[0009]铺设稳定层至地基上，稳定层的厚度为300
‑
500mm；
[0010]利用插板机插设若干个排水板至地基内，连接排水板与真空排水设备，并进行真空抽提降水作业；
[0011]在地基上打设若干个水泥土搅拌桩，并养护水泥土搅拌桩；
[0012]打设若干个挤密桩至地基上，若干个挤密桩分别布设于相邻两个水泥土搅拌桩之间；
[0013]安装灌注基座至地基上并灌注浆液，布设回填土层。
[0014]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例所示的方案，先将地基上的淤泥和积水清理干净，使地基表面平整，铺设稳定层便于对后续插板机以及其他设备进行承载，插板机将排水板插入地基内，通过真空排水设备进行真空抽提降水作业，使水位
小时，上述重复操作，抽提时间和间断时间均有延长，在水流汇集作用逐渐减弱的前提下，可以有效的保证降水作用，提高抵接的稳定性，避免地基外周部位的水对地基造成影响。
[0027]铺设稳定层至地基上包括以下步骤：
[0028]铺设砂垫层至地基上，砂垫层的厚度为200
‑
350mm；
[0029]铺设吸水垫层至砂垫层上，吸水垫层为素土层，且吸水垫层的厚度为50
‑
70mm；
[0030]铺设细沙层至吸水垫层上，细沙层的厚度为50
‑
80mm。
[0031]铺设稳定层到地基上，需要进行多层物料的铺设，首先要铺设砂垫层，砂垫层较好的稳定性，即使有少量积水，也能将将水容纳在砂垫层的缝隙中，避免地基内的土与水直接接触形成粘质土壤。在砂垫层上铺设吸水垫层，可以将砂垫层顶部的少量水吸附，细沙层铺设在吸水垫层上，具有良好的承托稳定性，有助于可靠承托上方的插板机或其他施工设备，保证施工作业的安全性。提高。排水板安装的可靠性。有便于进行排水板的有效进步，达到良好的抽提效果
[0032]在一种可能的实现方式中，水泥土搅拌桩呈矩阵排布，且分别靠近排水板设置，相邻两个水泥土搅拌桩之间间隔一个排水板；
[0033]挤密桩呈三角形排布，且挤密桩靠近排水板设置，挤密桩和水泥土搅拌桩分别靠近不同的排水板设置。
[0034]对地基进行真空抽屉降水后，设置水泥土搅拌桩以增强地基的稳定性。水泥土搅拌桩在地基上呈矩阵排布的形式，使地基各个点位均能得到有效稳定。
[0035]将水泥土搅拌桩设置在靠近原来安插排水板的位置，因为该位置的降水效果最好，稳定性也相较其他位置好，所以水泥土搅拌桩设置在该位置可以保证成桩稳定性。
[0036]在地基上设置水泥土搅拌桩的基础上，还布设了呈三角形排布的挤密桩，挤密桩应在水泥混凝土搅拌桩养护达到一定强度后再打设，以增强相邻两个水泥土搅拌桩之间部位的密实性，提高地基的整体稳定性。
[0037]水泥土搅拌桩采用两次喷浆、两次搅拌的方式，搅拌时提升速度为0.4
‑
0.6m/s；搅拌完成后，需养护水泥土搅拌桩养护28
‑
35天后，检测水泥土搅拌桩的强度达到标准强度的80％后，进行挤密桩的施工。
[0038]水泥土搅拌桩成型时，分两次进行喷浆，每次喷浆对应进行一次搅拌，便利提高浆料搅拌的均匀性，提高水泥与土发生反应的均匀性，使软土硬结以提高地基强度，保证良好的成桩质量。
[0039]搅拌时的提升速度为0.5m/s，该速度值的选用可保证水泥与地基中土质的有效融合，提高成型效果。搅拌完成后，养护一定28
‑
35天后，检测混凝土水泥土搅拌桩的强度，如检测强度达到所需强度的80％，则可以进行后续挤密桩的施工，在保证水泥土搅拌桩强度充足的前提下进行后续挤密桩的施工，有助于增强地基的稳定性。
[0040]在一种可能的实现方式中，打设若干个挤密桩至地基上包括以下步骤：
[0041]土料和石灰过筛后称量，然后搅拌均匀形成灰土料；
[0042]打设桩孔，且每次仅打设一个桩孔；
[0043]向桩孔内逐层填入50
‑
60mm厚度的灰土料，并逐层夯实灰土料；
[0044]重复打设桩孔并逐层填入灰土料并夯实。
[0045]进行挤密桩的施工时，利用土料和石灰作为原材料，并对二者进行混合。在混合
前，需要对上述材料进行过筛、称量，保证其内部无大颗粒，并具有成桩所需要的材料配比。
[0046]之后，打设桩孔，每次仅打设一个桩孔，打设完成后尽快进行成桩作业，以避免外部环境如下雨等天气对桩孔造成的不良影响。每次像桩孔内填入50到60mm厚度的灰土层，然后进行夯实操作，下层灰土夯实后，再填入一层灰土，并进行夯实，逐层填入并夯实，保证挤密桩的桩身稳定性，实现对外部地基支撑，保证地基具有稳定的承载性能。
[0047]在一种可能的实现方式中，灌注基座包括以下步骤：
[0048]在多个环管的下方分别焊接与环管内部连通的插入管，插入管的下端封闭且设有锥形进给头，插入管上设有出浆孔；
[0049]将同心设置的多个环管通过连接管焊接连接，并使环管与连接管内部连通；
[0050]在最内圈的环管的中心设置与注浆设备的注浆管；
[0051]将插入管插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压电塔基础施工方法，其特征在于，包括以下步骤：清理地基上的淤泥和积水；铺设稳定层至所述地基上，所述稳定层的厚度为300
‑
500mm；利用插板机插设若干个排水板至所述地基内，连接所述排水板与真空排水设备，并进行真空抽提降水作业；在所述地基上打设若干个水泥土搅拌桩，并养护所述水泥土搅拌桩；打设若干个挤密桩至所述地基上，若干个所述挤密桩分别布设于相邻两个所述水泥土搅拌桩之间；安装灌注基座至所述地基上并灌注浆液，布设回填土层。2.如权利要求1所述的高压电塔基础施工方法，其特征在于，所述利用插板机插设若干个排水板至所述地基内步骤前，铺设土工布至所述稳定层上，并铺设密封层至所述土工布上，埋设所述土工布和所述密封层的边缘至所述稳定层内；所述利用插板机插设若干个排水板至所述地基内步骤后，捆扎或粘接所述密封层与所述排水板相邻的边缘至所述排水板的外周壁上、以使所述密封层保持密封。3.如权利要求2所述的高压电塔基础施工方法，其特征在于，所述利用插板机插设若干个排水板至所述地基内步骤中，所述排水板为塑料排水板，所述排水板包括：芯带，包括沿上下方向延伸的主板带、以及若干个垂直于所述主板带的板面设置的分支板；滤水层，包覆于所述芯带的外周，所述芯带和所述滤水层之间具有供水通过的过水通道，所述滤水层上设有若干个用于排水的吸水孔。4.如权利要求3所述的高压电塔基础施工方法，其特征在于，所述排水板在所述地基上呈矩阵排布，相邻两个所述排水板之间的间距为0.9
‑
1.1米；同一列所述排水板分别连接于同一出水管上，若干列所述排水板的所述出水管通过总水管连接于所述真空排水设备上。5.如权利要求3所述的高压电塔基础施工方法，其特征在于，所述进行真空抽提作业中，采用间断性抽提作业，抽提1
‑
1.5小时，间断3
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4小时后，再重复抽提1.5
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2小时，再次间断5
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6小时后，重复抽提2
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3小时。6.如权利要求1
‑
5中任一项所述的高压电塔基础施工方法，其特征在于，所述铺设稳定层至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，李涛，代天培，李欢，王佼佼，杨越，崔可心，
申请(专利权)人：国网河北省电力有限公司国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：