本申请涉及一种炼钢成产用冷却装置，涉及炼钢设备的技术领域，其包括冷却池，所述冷却池内壁的上端位置沿其周向方向设置有环形的喷水管，所述喷水管的下端沿其周向方向均匀连接有若干喷嘴，所述喷水管的外侧壁连接有进水管。通过向进水管中通入冷水，然后冷水进入到进水管内，再通过若干喷嘴向下喷出，此时，喷嘴中喷出的冷水能够对冷却池内升腾的热蒸汽进行降温处理，从而降低生产人员被热蒸汽烫伤的风险，进而提高冷却装置的使用安全性。进而提高冷却装置的使用安全性。进而提高冷却装置的使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢成产用冷却装置
[0001]本申请涉及炼钢设备的领域，尤其是涉及一种炼钢成产用冷却装置。
技术介绍
[0002]钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。冷却装置就是对刚出炉的钢铁进行冷却降温处理的设备。
[0003]相关技术中的钢铁冷却处理装置通常采用冷却池，并向冷却池内注入冷水。当钢铁完成冶炼或铸造后，将钢铁放入冷却池内，并通过冷却池内的冷水对钢铁进行冷却降温处理。
[0004]针对上述中的相关技术，当钢铁投入冷却池内时，冷却池内的冷水受热蒸发并形成大量的热蒸汽。此时，如果生产人员靠近冷却池时，生产人员很容易被热蒸汽烫伤，从而对生产人员的人身健康造成危害，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了降低生产人员的人身健康受到危害的风险，本申请提供一种炼钢成产用冷却装置。
[0006]本申请提供的一种炼钢成产用冷却装置采用如下的技术方案：
[0007]一种炼钢成产用冷却装置，包括冷却池，所述冷却池内壁的上端位置沿其周向方向设置有环形的喷水管，所述喷水管的下端沿其周向方向均匀连接有若干喷嘴，所述喷水管的外侧壁连接有进水管。
[0008]通过采用上述技术方案，当钢铁放入冷却池内时，向进水管中通入冷水，然后冷水进入到进水管内，再通过若干喷嘴向下喷出。此时，喷嘴中喷出的冷水能够对冷却池内升腾的热蒸汽进行降温处理，从而降低生产人员被热蒸汽烫伤的风险，进而提高冷却装置的使用安全性。
[0009]可选的，所述喷水管的内侧壁沿其周向方向均匀贯穿有若干喷水孔。
[0010]通过采用上述技术方案，当钢铁穿过喷水管并进入到冷却池内时，喷水管中的冷水能够通过若干喷水孔喷出并冲击钢铁，从而实现钢铁的预冷却处理，进而加快钢铁的冷却速度，有效提高生产效率。
[0011]可选的，所述冷却池的池底设置有水泵，所述水泵的排水端口连接有排水管，所述进水管与所述排水管相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过水泵对冷却池内的冷水进行抽取，并使得冷水依次通过排水管以及进水管进入到喷水管内。随后，喷水管中的冷水通过喷嘴或喷水孔中喷出并重新流至冷却池内，从而实现冷水的循环利用，有效提高资源利用效率。
[0013]可选的，所述排水管采用柔性材料制成，所述排水管与所述进水管通过快插接头连接。
[0014]通过采用上述技术方案，由于排水管和进水管通过快插接头实现可拆卸连接，当排水管与进水管处于拆卸状态时，生产人员能够通过水泵对冷却池内的冷水进行抽取，并使得冷水通过排水管排出，以方便生产人员对冷却池内冷水的更换。此设计使得水泵和排水管既能向进水管中供水，又能将冷水从冷却池中抽出，从而实现水泵和排水管的多用化以及合理利用，进而提高实用性。
[0015]可选的，所述冷却池内竖直滑动设置有镂空状的承接板，所述承接板与所述冷却池的池底通过若干复位弹簧连接，所述复位弹簧用于推动所述承接板向上运动。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置供钢铁放置的承接板，当钢铁放入冷却池内时，承接板在钢铁的重力作用下向下运动，并使得若干复位弹簧压缩。此时，若干复位弹簧能够对承接板和钢铁的冲击力进行吸收，降低钢铁直接撞击冷却池的池底而造成冷却池损坏的风险，从而延长冷却池的使用寿命。
[0017]可选的，所述冷却池的上端设置有与所述水泵相连接并用于控制所述水泵启闭的按钮开关，所述承接板上设置有用于触动所述按钮开关的控制机构。
[0018]通过采用上述技术方案，当钢铁进入冷却池内或从冷却池中取出时，通过控制机构控制按钮开关启闭，然后按钮开关控制水泵启闭。此设计能够实现水泵的间歇性工作，既能节省生产成本，又能延长水泵的使用寿命。
[0019]可选的，所述控制机构包括设置于承接板的上端的安装板以及竖直滑动设置于安装板侧壁的控制板，所述控制板位于所述按钮开关的正上方，所述安装板上设置有位于所述控制板上方的支撑板，所述支撑板与所述控制板通过回位弹簧连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当承接板在钢铁的重力作用下带动安装板和控制板向下运动时，控制板触碰按钮开关并使得按钮开关控制水泵开启。随着安装板的继续向下运动，控制板与安装板形成相对运动，并且控制板保持触碰按钮开关的状态，同时，回位弹簧逐渐压缩。
[0021]当承接板在复位弹簧的推动下带动安装板、控制板和支撑板向上运动时，回位弹簧逐渐复位，并且控制板保持触碰按钮开关的状态。当回位弹簧完全复位后，随着安装板以及支撑板的继续向上运动，回位弹簧即可带动控制板向上运动，并使得控制板脱离按钮开关，然后按钮开关控制水泵关闭。
[0022]通过设置结构巧妙、操作便捷的控制机构，实现按钮开关启闭的控制，从而实现水泵的启闭的稳定控制，进而提高使用稳定性。同时，此设计巧妙，并且利用控制板与承接板形成差动，使得铁块放入冷却池内以及从冷却池中取出时，控制机构即可自动控制按钮开关启闭，既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率。
[0023]可选的，所述冷却池内设置有位于所述承接板与所述水泵之间的限位环，所述限位环供所述承接板抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置位于水泵的上方的限位环，并且限位环供承接板向下滑移后抵接，实现承接板竖直向下滑移距离的限定，避免承接板撞击水泵而造成水泵损坏，从而实现对水泵的保护，进而提高使用稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]通过向进水管中通入冷水，然后冷水进入到进水管内，再通过若干喷嘴向下喷出，此时，喷嘴中喷出的冷水能够对冷却池内升腾的热蒸汽进行降温处理，从而降低生产人员
被热蒸汽烫伤的风险，进而提高冷却装置的使用安全性；
[0027]通过设置喷水孔，当钢铁穿过喷水管并进入到冷却池内时，喷水管中的冷水能够通过若干喷水孔喷出并冲击钢铁，从而实现钢铁的预冷却处理，进而加快钢铁的冷却速度，有效提高生产效率；
[0028]通过设置位于水泵的上方的限位环，并且限位环供承接板向下滑移后抵接，实现承接板竖直向下滑移距离的限定，避免承接板撞击水泵而造成水泵损坏，从而实现对水泵的保护，进而提高使用稳定性。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中冷却池的内部结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例的局部剖视图。
[0032]附图标记说明：1、冷却池；2、喷水管；3、进水管；4、喷水孔；5、水泵；6、排水管；7、快插接头；8、喷嘴；9、承接板；10、复位弹簧；11、限位环；12、按钮开关；13、控制机构；131、安装板；132、控制板；14、支撑板；15、回位弹簧。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢成产用冷却装置，包括冷却池(1)，其特征在于：所述冷却池(1)内壁的上端位置沿其周向方向设置有环形的喷水管(2)，所述喷水管(2)的下端沿其周向方向均匀连接有若干喷嘴(8)，所述喷水管(2)的外侧壁连接有进水管(3)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢成产用冷却装置，其特征在于：所述喷水管(2)的内侧壁沿其周向方向均匀贯穿有若干喷水孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种炼钢成产用冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)的池底设置有水泵(5)，所述水泵(5)的排水端口连接有排水管(6)，所述进水管(3)与所述排水管(6)相连接。4.根据权利要求3所述的一种炼钢成产用冷却装置，其特征在于：所述排水管(6)采用柔性材料制成，所述排水管(6)与所述进水管(3)通过快插接头(7)连接。5.根据权利要求3所述的一种炼钢成产用冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)内竖直滑动设置有镂空状的承接板(9)，所述承接板(9)与所述冷却池(1)的池底通过若干复位弹簧(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：方明，胡瑞银，陈锦崇，
申请(专利权)人：温州瑞银不锈钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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