一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有限位辊结构，所述底板顶部的一侧且位于限位辊结构的前方固定安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有方杆，所述方杆通过其正面的中部和背面的中部穿插安装的轴承转动连接有两个单向螺纹杆。该便于调节的针织圆型纬编机用导布架，通过拉杆、弧形板、方杆、连接框、双向螺纹杆、限位块、齿轮组、圆形齿轮、齿条、单向螺纹杆、滑杆、固定块、第一弹簧、连接板、第一移动杆、第二移动杆和移动槽的配合使用，使得在将成卷的针织物取下时，使内卷不会与收集的弧形板发生接触，不会有摩擦，确保取下的针织物成卷情况良好。物成卷情况良好。物成卷情况良好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架


[0001]本技术涉及一种纬编机领域，具体是一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架。

技术介绍

[0002]圆型纬编机指织针配置在圆形针筒上、用以生产圆筒形纬编织物的针织机，简称圆纬机，圆纬机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构和传动机构组成，给纱机构的作用是把纱线从筒子上退绕下来输送给编织区域，编织机构的作用是把纱线通过成圈机件的工作，编织成圆筒形织物，牵拉卷取机构的作用是把编制后的针织物牵引处,绕成一定形式的卷装，常使用导布架将针织物牵引成卷。
[0003]但是，现有的导布架在将成卷的针织物取下时，是将其从牵引转动杆的一端抽出，而由于针织物成卷时一般都卷的较为紧密，在将其抽出时，成卷的针织物的内圈会与转动杆的外壁发生摩擦，使成卷的针织物的内圈会凸出来，并发生褶皱，影响针织物的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有限位辊结构，所述底板顶部的一侧且位于限位辊结构的前方固定安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有方杆，所述方杆通过其正面的中部和背面的中部穿插安装的轴承转动连接有两个单向螺纹杆，所述方杆通过其顶部的中部和底部的中部穿插安装的轴承转动连接有双向螺纹杆，两个所述单向螺纹杆的外壁和双向螺纹杆的外壁之间设置有齿轮组，所述方杆四面的两侧均固定安装有滑杆，所述双向螺纹杆、单向螺纹杆和滑杆的外壁均设置有连接框，同行三个所述连接框之间固定连接有一个弧形板，且共有四个弧形板，所述双向螺纹杆、单向螺纹杆和滑杆远离方杆的一端均固定连接有限位块，所述双向螺纹杆的外壁套接有圆形齿轮，所述方杆内壁底部的两侧均固定连接有连接板，一侧所述连接板通过其一侧贯穿开设的滑孔滑动连接有与滑孔相适配的第一移动杆，所述第一移动杆的一端固定连接有固定块，所述第一移动杆的外壁且位于固定块和连接板之间套设有第一弹簧，所述第一移动杆的另一端固定连接有与圆形齿轮相啮合的齿条，所述齿条远离第一移动杆的一端固定连接有第二移动杆，且第二移动杆与另一侧的连接板滑动连接，所述方杆顶部的一侧贯穿开设有移动槽，所述第二移动杆远离齿条的一端固定连接有拉杆，且拉杆穿过移动槽的内部并延伸至方杆的外部，所述底板顶部的另一侧且位于限位辊结构的前方滑动连接有支撑结构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支撑结构包括移动箱，所述移动箱内壁的两侧之间固定安装有两个横杆，所述横杆的外壁滑动连接有滑动块，且滑动块通过移动箱
顶部贯穿开设的滑动槽延伸至移动箱的外部，所述横杆的外壁且位于滑动块和移动箱的内壁之间套设有第二弹簧，所述滑动块的顶部固定连接有移动板，所述移动板通过其一侧穿插安装的轴承转动连接有塞紧圈，且塞紧圈的内壁与方杆的外壁卡塞。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底板顶部的一侧开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块的顶部与移动箱的底部固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述单向螺纹杆和双向螺纹杆的粗细和螺纹规格相同，中部四个所述连接框靠近方杆的一面均贯穿开设有与单向螺纹杆相适配的螺纹孔，且中部四个连接框通过螺纹孔分别与单向螺纹杆和双向螺纹杆传动连接，两侧的八个所述连接框靠近方杆的一面均贯穿开设有与滑杆相适配的移动滑孔，且两侧的八个连接框均通过移动滑孔与滑杆滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述齿轮组由三个相适配的锥形齿轮组成，且三个锥形齿轮相啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位辊结构包括两个固定板，两个所述固定板通过其相对面镶嵌安装的轴承转动连接有两个传动辊，且两个传动辊的规格不同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过移动板、底板、滑动块、塞紧圈、移动箱、横杆和滑块的配合使用，使卷好的针织物可以从其一侧拿出，而无需将整个方杆和弧形板取下，节省步骤，使拿取更方便，节省时间，从而使针织的时间增长，提高针织效率。
[0014]2、本实用通过拉杆、弧形板、方杆、连接框、双向螺纹杆、限位块、齿轮组、圆形齿轮、齿条、单向螺纹杆、滑杆、固定块、第一弹簧、连接板、第一移动杆、第二移动杆和移动槽的配合使用，使得在将成卷的针织物取下时，使内卷不会与收集的弧形板发生接触，不会有摩擦，确保取下的针织物成卷情况良好，不会发生褶皱，保障其质量，且收集成卷过程弧形板稳定，不会向内缩动。
附图说明
[0015]图1为一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架的结构示意图；
[0016]图2为一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架中弧形板中部的侧面剖视图；
[0017]图3为一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架中弧形板一侧的侧面剖视图；
[0018]图4为一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架中方杆的正面剖视图；
[0019]图5为一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架图4中的B结构处放大图；
[0020]图6为一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架图4中的C结构处放大图；
[0021]图7为一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架中移动槽俯视图的；
[0022]图8为一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架图1中A处结构放大图；
[0023]图9为一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架中移动板的侧视图。
[0024]图中：电机1、拉杆2、限位辊结构3、移动板4、支撑结构5、底板6、弧形板7、方杆8、连接框9、双向螺纹杆10、限位块11、齿轮组12、圆形齿轮13、齿条14、单向螺纹杆15、滑杆16、固定块17、第一弹簧18、连接板19、滑动块20、第一移动杆21、第二移动杆22、移动槽23、塞紧圈24、第二弹簧25、移动箱26、横杆27、滑块28。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～9，本技术实施例中，一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架，包括底板6，底板6的顶部固定连接有限位辊结构3，底板6顶部的一侧且位于限位辊结构3的前方固定安装有电机1，电机1的驱动端固定连接有方杆8，方杆8通过其正面的中部和背面的中部穿插安装的轴承转动连接有两个单向螺纹杆15，方杆8通过其顶部的中部和底部的中部穿插安装的轴承转动连接有双向螺纹杆10，两个单向螺纹杆15的外壁和双向螺纹杆10的外壁之间设置有齿轮组12，方杆8四面的两侧均固定安装有滑杆16，双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的针织圆型纬编机用导布架，包括底板（6），其特征在于：所述底板（6）的顶部固定连接有限位辊结构（3），所述底板（6）顶部的一侧且位于限位辊结构（3）的前方固定安装有电机（1），所述电机（1）的驱动端固定连接有方杆（8），所述方杆（8）通过其正面的中部和背面的中部穿插安装的轴承转动连接有两个单向螺纹杆（15），所述方杆（8）通过其顶部的中部和底部的中部穿插安装的轴承转动连接有双向螺纹杆（10），两个所述单向螺纹杆（15）的外壁和双向螺纹杆（10）的外壁之间设置有齿轮组（12），所述方杆（8）四面的两侧均固定安装有滑杆（16），所述双向螺纹杆（10）、单向螺纹杆（15）和滑杆（16）的外壁均设置有连接框（9），同行三个所述连接框（9）之间固定连接有一个弧形板（7），且共有四个弧形板（7），所述双向螺纹杆（10）、单向螺纹杆（15）和滑杆（16）远离方杆（8）的一端均固定连接有限位块（11），所述双向螺纹杆（10）的外壁套接有圆形齿轮（13），所述方杆（8）内壁底部的两侧均固定连接有连接板（19），一侧所述连接板（19）通过其一侧贯穿开设的滑孔滑动连接有与滑孔相适配的第一移动杆（21），所述第一移动杆（21）的一端固定连接有固定块（17），所述第一移动杆（21）的外壁且位于固定块（17）和连接板（19）之间套设有第一弹簧（18），所述第一移动杆（21）的另一端固定连接有与圆形齿轮（13）相啮合的齿条（14），所述齿条（14）远离第一移动杆（21）的一端固定连接有第二移动杆（22），且第二移动杆（22）与另一侧的连接板（19）滑动连接，所述方杆（8）顶部的一侧贯穿开设有移动槽（23），所述第二移动杆（22）远离齿条（14）的一端固定连接有拉杆（2），且拉杆（2）穿过移动槽（23）的内部并延伸至方杆（8）的外部，所述底板（6）顶部的另一侧且位于限位辊结构（3）的前方滑动连接有支撑结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世勇，陈文典，黄添生，黄武松，蔡清扎，
申请(专利权)人：晋江雄鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：