一种防溅液的燕窝加工用自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溅液的燕窝加工用自动灌装设备，包括嵌套件，其对接于外置灌装喷嘴的位置，且嵌套件的内端嵌套安装有复位弹簧，并且复位弹簧的上端固定连接有与所述嵌套件内侧相连接的活动件；第一拉绳，其固定连接在所述活动件上端并与所述嵌套件内侧相连接，所述嵌套件的下端轴承连接有防护件，且防护件的轴端固定连接有进行复位的扭力弹簧。该防溅液的燕窝加工用自动灌装设备，嵌套件内部物料自动罐装下料的过程中，受压的活动件将通过液体流动力同步下移，从而配合对接的拉绳带动3组防护件同步向下进行角度转动，配合外侧粘接的对接软布层使得下料位置形成锥形外防护结构，避免其出现物料溅液的浪费现象。避免其出现物料溅液的浪费现象。避免其出现物料溅液的浪费现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防溅液的燕窝加工用自动灌装设备


[0001]本技术涉及燕窝加工
，具体为一种防溅液的燕窝加工用自动灌装设备。

技术介绍

[0002]燕窝是极具营养价值的物品，其原材料在加工的过程中需要经过如灌装等流程步骤，但是现有的燕窝加工用自动灌装设备还存在一定的缺陷，就比如：
[0003]现有的燕窝加工用自动灌装设备在处理的过程中，其端口处易出现溅液的现象，造成资源浪费的同时影响加工效率；同时现有的燕窝加工用自动灌装设备无法对罐装部件进行二次定位处理，导致其罐装的过程中易因压力等因素出现位置偏斜的现象。
[0004]针对上述问题，急需在原有自动灌装设备结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防溅液的燕窝加工用自动灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的其端口处易出现溅液的现象，造成资源浪费的同时影响加工效率；同时现有的燕窝加工用自动灌装设备无法对罐装部件进行二次定位处理，导致其罐装的过程中易因压力等因素出现位置偏斜的现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防溅液的燕窝加工用自动灌装设备，包括：
[0007]嵌套件，其对接于外置灌装喷嘴的位置，且嵌套件的内端嵌套安装有复位弹簧，并且复位弹簧的上端固定连接有与所述嵌套件内侧相连接的活动件；
[0008]第一拉绳，其固定连接在所述活动件上端并与所述嵌套件内侧相连接，所述嵌套件的下端轴承连接有防护件，且防护件的轴端固定连接有进行复位的扭力弹簧，同时防护件的轴端与所述第一拉绳的末端相连接，所述防护件的外侧粘接连接有对接软布层；
[0009]清洁件，其嵌套对接在所述防护件的下端，且防护件的外侧固定连接有第二拉绳，并且第二拉绳与所述嵌套件的外侧相连接；
[0010]第一气囊，粘接连接在所述防护件的中端，且防护件的外端贯穿安装有连接轴，并且连接轴的外侧固定连接有限位件。
[0011]优选的，所述活动件通过水流压力沿着所述嵌套件的内侧构成滑动结构，且活动件通过下端的复位弹簧形成相对复位结构，让接触到水流压力的活动件，可稳定的进行位置下移工作。
[0012]优选的，所述防护件通过第一拉绳与所述活动件构成牵引结构，且防护件关于嵌套件的中心点等角度分布，并且彼此防护件通过对接软布层相互对接，让活动件下移的过程中，可稳定的通过第一拉绳带动防护件进行角度活动。
[0013]优选的，所述第一气囊设置有输气软管和第二气囊，且第一气囊的外端贯穿安装有输气软管，并且输气软管的末端嵌套安装有第二气囊，同时第二气囊与所述防护件的外
侧相互连接。
[0014]优选的，所述第二气囊的体积小于第一气囊的体积，且第二气囊的外表面与限位件的外侧形成负压支撑结构，同时第一气囊通过输气软管与第二气囊相互接通，让受压的第一气囊可稳定的通过输气软管向第二气囊的内部进行供气处理。
[0015]优选的，所述限位件侧视呈组合呈倾斜状结构，且限位件的外表面与第二气囊的外表面相互贴合，让负压膨胀的第二气囊可稳定的推动限位件同步向外进行角度活动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防溅液的燕窝加工用自动灌装设备；
[0017]1.设置有等角度分布的防护件，嵌套件内部物料自动罐装下料的过程中，受压的活动件将通过液体流动力同步下移，从而配合对接的拉绳带动3组防护件同步向下进行角度转动，配合外侧粘接的对接软布层使得下料位置形成锥形外防护结构，避免其出现物料溅液的浪费现象；
[0018]2.设置有倾斜分布的限位件，随着防护件负压活动至与待收集罐体外侧接触时，其下端的第一气囊将预先接触受力，从而向对接的第二气囊内部进行供气处理，进而推动2组倾斜状限位件同步相向活动，对接触的待收集罐体外侧自居中限位，进一步的保证了其罐装高效性。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术防护件俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术防护件仰视结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术第一气囊正剖视结构示意图。
[0024]图中：1、嵌套件；2、复位弹簧；3、活动件；4、第一拉绳；5、防护件；6、扭力弹簧；7、对接软布层；8、清洁件；9、第二拉绳；10、第一气囊；11、输气软管；12、第二气囊；13、限位件；14、连接轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防溅液的燕窝加工用自动灌装设备，包括嵌套件1、复位弹簧2、活动件3、第一拉绳4、防护件5、扭力弹簧6、对接软布层7、清洁件8、第二拉绳9、第一气囊10、输气软管11、第二气囊12、限位件13和连接轴14。
[0027]嵌套件1，其对接于外置灌装喷嘴的位置，且嵌套件1的内端嵌套安装有复位弹簧2，并且复位弹簧2的上端固定连接有与嵌套件1内侧相连接的活动件3；
[0028]第一拉绳4，其固定连接在活动件3上端并与嵌套件1内侧相连接，嵌套件1的下端轴承连接有防护件5，且防护件5的轴端固定连接有进行复位的扭力弹簧6，同时防护件5的
轴端与第一拉绳4的末端相连接，防护件5的外侧粘接连接有对接软布层7；
[0029]清洁件8，其嵌套对接在防护件5的下端，且防护件5的外侧固定连接有第二拉绳9，并且第二拉绳9与嵌套件1的外侧相连接；
[0030]第一气囊10，粘接连接在防护件5的中端，且防护件5的外端贯穿安装有连接轴14，并且连接轴14的外侧固定连接有限位件13。
[0031]活动件3通过水流压力沿着嵌套件1的内侧构成滑动结构，且活动件3通过下端的复位弹簧2形成相对复位结构。防护件5通过第一拉绳4与活动件3构成牵引结构，且防护件5关于嵌套件1的中心点等角度分布，并且彼此防护件5通过对接软布层7相互对接。
[0032]将嵌套件1安装于外置灌装设备的出料口端即可，随着嵌套件1内部物料排放的过程中，其内侧受压的活动件3将通过液体流动力同步下移挤压复位弹簧2，从而带动对接的第一拉绳4同步进行收卷工作，并带动末端的3组防护件5同步收卷扭力弹簧6向下进行角度转动，配合外侧粘接的对接软布层7使得下料位置形成锥形外防护结构，避免其出现物料溅液的浪费现象，同时当防护件5复位的过程中，受力拉伸的清洁件8将向下复位，从而对防护件5表面的杂质进行自动清理工作
[0033]第一气囊10设置有输气软管11和第二气囊12，且第一气囊10的外端贯穿安装有输气软管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溅液的燕窝加工用自动灌装设备，其特征在于，包括：嵌套件（1），其对接于外置灌装喷嘴的位置，且嵌套件（1）的内端嵌套安装有复位弹簧（2），并且复位弹簧（2）的上端固定连接有与所述嵌套件（1）内侧相连接的活动件（3）；第一拉绳（4），其固定连接在所述活动件（3）上端并与所述嵌套件（1）内侧相连接，所述嵌套件（1）的下端轴承连接有防护件（5），且防护件（5）的轴端固定连接有进行复位的扭力弹簧（6），同时防护件（5）的轴端与所述第一拉绳（4）的末端相连接，所述防护件（5）的外侧粘接连接有对接软布层（7）；清洁件（8），其嵌套对接在所述防护件（5）的下端，且防护件（5）的外侧固定连接有第二拉绳（9），并且第二拉绳（9）与所述嵌套件（1）的外侧相连接；第一气囊（10），粘接连接在所述防护件（5）的中端，且防护件（5）的外端贯穿安装有连接轴（14），并且连接轴（14）的外侧固定连接有限位件（13）。2.根据权利要求1所述的一种防溅液的燕窝加工用自动灌装设备，其特征在于：所述活动件（3）通过水流压力沿着所述嵌套件（1）的内侧构成滑动结构，且活动件（3）通过下端的复位弹簧（2）形成相...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：周夫人厦门生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：