一种透射紫外线阻隔率大于80%的减反射镀膜玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透射紫外线阻隔率大于80％的减反射镀膜玻璃，包括超白玻璃基板，在超白玻璃基板的上表面镀有一层第一二氧化钛膜，在第一二氧化钛膜的上表面镀有一层第一二氧化硅膜，在第一二氧化硅膜的上表面镀有一层第一氧化锌铝膜，在第一氧化锌铝膜的上面镀有一层第二二氧化硅膜。在超白玻璃基板下表面镀有一层第二二氧化钛膜，在第二二氧化钛膜的下表面镀有一层第三二氧化硅膜，在第三二氧化硅膜的下表面镀有一层第三二氧化钛膜，在第三二氧化钛膜的下表面镀有一层第四二氧化硅膜。本实用新型专利技术紫外线阻隔率高，透射也非常优秀，在作为画框玻璃使用时，多方面表现非常专业，能够完美展示名画原来色彩，并且有防止紫外线对名画的损伤。外线对名画的损伤。外线对名画的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种透射紫外线阻隔率大于80％的减反射镀膜玻璃


[0001]本技术涉及镀膜玻璃
，尤其涉及一种透射紫外线阻隔率大于80％的减反射镀膜玻璃。

技术介绍

[0002]AR镀膜玻璃，也称之为减反射镀膜玻璃，通过立式镀膜玻璃生产线，在高度净化的厂房环境中，利用大面积镀膜生产中的旋转阴极磁控溅镀技术，在超白玻璃上溅射二氧化钛(或氧化铌)和氧化硅镀层而得到的镀膜玻璃产品。以前多通过卧式线两次镀膜两面而成，现如今可通过立式双面阴极镀膜线一次镀膜而成，从而实现参数可控。
[0003]减反射镀膜玻璃的主要参数有：上表面镀膜面反射值(Y)，膜面反射颜色值(L*,a*,b*)；下表面反射值(Y)，膜面反射颜色值(L*,a*,b*)；透射值(Y)，透射颜色值(L*，a*,b*),透射CRI(color rendering index)值，可耐刚化，耐酸性，耐碱性，附着力等。
[0004]已有技术中的减反射镀膜玻璃，为了实现优秀的紫外线阻隔率，都是通过两片减反射玻璃用PVB夹胶的方式实现。这种方式，成本高，玻璃太厚太重，CRI指数低，难以应用在画框上，对于名画等对颜色要求较高的使用场景没有做出专业性的调整。

技术实现思路

[0005]针对现有减反射玻璃存在的透光颜色有偏色，或紫外线阻隔率虽好但太重太厚不能用在画框上，或者紫外线阻隔率差，很难同时实现画框玻璃需求的问题，本技术提供了透光CRI指数99.5％以上，紫外线阻隔率80％以上，厚度在2mm以下减反射镀膜玻璃，能够满足画框玻璃的各方面需求。
[0006]本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种透射紫外线阻隔率大于80％的减反射镀膜玻璃，包括超白玻璃基板，在所述超白玻璃基板的上表面镀有一层第一二氧化钛膜，在第一二氧化钛膜的上表面镀有一层第一二氧化硅膜，在第一二氧化硅膜的上表面镀有一层第一氧化锌铝膜，在第一氧化锌铝膜的上面镀有一层第二二氧化硅膜；
[0008]在超白玻璃基板下表面镀有一层第二二氧化钛膜，在第二二氧化钛膜的下表面镀有一层第三二氧化硅膜，在第三二氧化硅膜的下表面镀有一层第三二氧化钛膜，在第三二氧化钛膜的下表面镀有一层第四二氧化硅膜；
[0009]减反射镀膜玻璃能将光反射小于1.0％、透射大于98.5％，CRI指数为99.5％，紫外线阻隔率大于80％。
[0010]优选地，所述第一二氧化钛膜的厚度为6.9纳米；
[0011]所述第一二氧化硅膜的厚度为35.8纳米；
[0012]所述第一氧化锌铝膜的厚度为122.6纳米；
[0013]所述第二二氧化硅膜的厚度为85.6纳米；
[0014]所述第二二氧化钛膜的厚度为8.9纳米；
[0015]所述第三二氧化硅膜的厚度为35.1纳米；
[0016]所述第三二氧化钛膜的厚度为108.5纳米；
[0017]所述第四二氧化硅膜的厚度为83.3纳米。
[0018]本技术具有的有益效果是：
[0019]本技术提供的透射紫外线阻隔率大于80％的减反射镀膜玻璃，通过在超白玻璃基板的上表面依次镀二氧化钛膜、二氧化硅膜、氧化锌铝膜、二氧化硅膜，在超白玻璃基板的下表面依次镀二氧化钛膜、二氧化硅膜、二氧化钛膜、二氧化硅膜，并设置相应的厚度关系，二氧化钛膜的折射率远远大于二氧化硅膜的折射率，氧化锌铝膜折射率也大于二氧化硅膜并有很好的紫外线阻挡作用，两面高低搭配8层膜，使得膜层结构能够带来反射≤1％、透射≥98.5％，透射CRI指数≥99.5％，紫外线阻隔率≥80％的效果。最重要的，本技术紫外线阻隔率高，透射也非常优秀，在作为画框玻璃使用时，多方面表现非常专业，能够完美展示名画原来色彩，并且有防止紫外线对名画的损伤。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为透射紫外线阻隔率大于80％的减反射镀膜玻璃的结构示意图。
[0022]图2为透射紫外线阻隔率大于80％的减反射镀膜玻璃的光谱曲线示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]结合图1和图2，一种透射紫外线阻隔率大于80％的减反射镀膜玻璃，包括超白玻璃基板1，在超白玻璃基板1的两面镀膜。
[0025]具体的，在所述超白玻璃基板1的上表面镀有一层第一二氧化钛膜2，在第一二氧化钛膜2的上表面镀有一层第一二氧化硅膜3，在第一二氧化硅膜3的上表面镀有一层第一氧化锌铝膜4，在第一氧化锌铝膜的上面镀有一层第二二氧化硅膜5。
[0026]在超白玻璃基板1下表面镀有一层第二二氧化钛膜6，在第二二氧化钛膜的下表面镀有一层第三二氧化硅膜7，在第三二氧化硅膜的下表面镀有一层第三二氧化钛膜8，在第三二氧化钛膜的下表面镀有一层第四二氧化硅膜9。
[0027]二氧化钛为高折射率材料，而二氧化硅为低折射率材料，氧化锌铝膜作为高折射材料并且有良好的紫外线阻挡作用，将这些材料组合，超白玻璃基板两面镀减反射膜，能够带来反射≤1％、透射≥98.5％，透射CRI指数≥99.5％，紫外线阻隔率≥80％的效果，可作为各种性能均衡的画框玻璃而用于名画保护。
[0028]在一个实施例中，第一二氧化钛膜2的厚度为6.9纳米；
[0029]第一二氧化硅膜3的厚度为35.8纳米；
[0030]第一氧化锌铝膜4的厚度为122.6纳米；
[0031]第二二氧化硅膜5的厚度为85.6纳米；
[0032]第二二氧化钛膜6的厚度为8.9纳米；
[0033]第三二氧化硅膜7的厚度为35.1纳米；
[0034]第三二氧化钛膜8的厚度为108.5纳米；
[0035]第四二氧化硅膜9的厚度为83.3纳米。
[0036]经大量的试验表明，在上述厚度组合下，该减反射镀膜玻璃的透射CRI指数、紫外线阻隔率、透光率等各方面性能最为均衡。
[0037]由图2中Tuv表示紫外线透过率，Y*
‑
Tr为可见光透射值。左侧数值为减反射镀膜玻璃样品的实际数值，对应的曲线为样品曲线；右侧为电脑模拟数值，对应的曲线为电脑模拟曲线。
[0038]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透射紫外线阻隔率大于80％的减反射镀膜玻璃，其特征在于，包括超白玻璃基板，在所述超白玻璃基板的上表面镀有一层第一二氧化钛膜，在第一二氧化钛膜的上表面镀有一层第一二氧化硅膜，在第一二氧化硅膜的上表面镀有一层第一氧化锌铝膜，在第一氧化锌铝膜的上面镀有一层第二二氧化硅膜；在超白玻璃基板下表面镀有一层第二二氧化钛膜，在第二二氧化钛膜的下表面镀有一层第三二氧化硅膜，在第三二氧化硅膜的下表面镀有一层第三二氧化钛膜，在第三二氧化钛膜的下表面镀有一层第四二氧化硅膜；减反射镀膜玻璃能将光反射小于1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋成红，
申请(专利权)人：台玻青岛光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：