一种新型陶瓷加热棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型陶瓷加热棒，包括毛细管、铜芯以及加长版喷嘴，所述铜芯套接于毛细管的外侧，所述铜芯内设置有与毛细管相互适配的导孔，所述铜芯的外侧套接有陶瓷套筒，所述陶瓷套筒和铜芯之间设置有导热层，陶瓷套筒的外侧设置有加热电阻丝，所述铜芯的顶端设置有连接盘。通过设置陶瓷套筒，在实际使用过程中，铜芯外部包裹有陶瓷套筒，陶瓷套筒外壁设置有加热电阻丝，这样整个陶瓷套筒加热时就相当于将整个铜芯包裹在内，热量从铜芯圆柱外壁同时向中心加热，热量传导具有同时性，增强对铜芯的加热更具时效性，加热灵敏性以及全面性，使铜芯对原料加热效果更好。使铜芯对原料加热效果更好。使铜芯对原料加热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷加热棒


[0001]本技术涉及3D打印配套设备
，具体为一种新型陶瓷加热棒。

技术介绍

[0002]3D打印机核心部件3D打印头近些年越发的往高集成度、高精度、高稳定性方向发展，同时也不乏有着往高的打印速度、高温度等极端领域延伸的趋势，总体来说3D打印行业发展使蓬勃的。
[0003]3D打印其基本的原理是是用温度将热熔的材料融化后，通过喷嘴的印刷，冷固达到需求的塑造的形态。在打印过程中，材料需要从常温下的固态，经历加热、熔融、挤出、冷固等一系列变化。首先材料(常用直径维1.75毫米)从料管中通过，经过由挤出机电机带动的主动啮合齿轮向下级加热段传送，材料经过加热区域后，初步加热，在接近喷嘴处，开始融化，这一个过程中材料由固态向液态转化。
[0004]在对3D打印原料进行加热时，传统做法是利用加热块直接对包覆在毛细管外侧的铜芯进行加热，从材料的单一侧边，通过单一方向的热传导过来加热，热量传导具有单一性，材料加热不够均匀，对原料的加热全面性较差，容易影响打印效果，且目前的加热棒加热温区较短，温区与喷头之间的整体性较差，加热棒仅能够对喷头的上部进行供热，装置的实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型陶瓷加热棒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型陶瓷加热棒，包括毛细管、铜芯以及加长版喷嘴，所述铜芯套接于毛细管的外侧，所述铜芯内设置有与毛细管相互适配的导孔，所述铜芯的外侧套接有陶瓷套筒，所述陶瓷套筒和铜芯之间设置有导热层，陶瓷套筒的外侧设置有加热电阻丝，所述铜芯的顶端设置有连接盘，所述加长版喷嘴可拆卸连接于铜芯的底端，所述加长版喷嘴包括连接筒，所述连接筒的内部设置有与毛细管相互连通的流道，安装部的底端设置有与流道相互适配的喷头，所述安装部的外侧可拆卸连接有转换延长块。
[0007]优选的，所述连接盘的顶端沿圆周均匀设置有三组安装孔，所述连接盘的顶端还设置有与加热电阻丝相互适配的电阻丝固定孔。
[0008]优选的，所述导热层的材质具体为耐高温导热硅脂。
[0009]优选的，所述连接筒的外侧设置有与转换延长块相互适配的安装部，所述转换延长块的内侧设置有与安装部相互适配的连接口，所述转换延长块通过螺纹可拆卸连接于连接筒外侧的安装部。
[0010]优选的，所述毛细管具体为内壁精抛光的不锈钢管。
[0011]优选的，所述连接筒的外侧设置有螺纹，所述铜芯的底端设置有与连接筒相互适
配的内螺纹孔，所述加长版喷嘴通过连接筒螺纹连接于铜芯的底端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置陶瓷套筒，在实际使用过程在具有以下优点，第一，就结构而言，铜芯外部包裹有陶瓷套筒，陶瓷套筒外壁设置有加热电阻丝，这样整个陶瓷套筒加热时就相当于将整个铜芯包裹在内，热量从铜芯圆柱外壁同时向中心加热，热量传导具有同时性，相较传统的加热，从材料的单一侧边，通过单一方向的热传导过来加热，避免其单一性热量传导的弊端，增强对铜芯的加热更具时效性，加热灵敏性以及全面性，使铜芯对原料加热效果更好，且通过设置导热层，导热层的材质为耐高温的导热硅脂，可以很好的用来弥补因铜芯和陶瓷套筒之间间隙导致的导热不均，进一步提高装置的导热能力，通过设置加长版喷嘴，即通过增加转换延长块来加长铜芯的加热长度，在使用时，使用人员只需先将转换延长块拧到连接筒上的安装部上，然后将连接筒拧紧到铜芯底端的内螺纹孔内，让其通过螺纹紧密接触铜芯，传导热量，再将转换延长块回拧让其上端面与铜芯的下端面紧密贴合，更好的让转换延长块与铜芯形成整体温区，更好的给温区提供热量，有效增强装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体左视结构示意图。
[0016]图3为本技术的整体俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术的整体半剖结构示意图。
[0018]图5为本技术的加长版喷嘴结构示意图。
[0019]图6为本技术的加长版喷嘴半剖结构示意图。
[0020]图中：1、毛细管；2、铜芯；21、导孔；22、连接盘；221、安装孔；222、电阻丝固定孔；23、内螺纹孔；3、加长版喷嘴；31、连接筒；311、安装部；32、转换延长块；321、连接口；33、喷头；34、流道；4、陶瓷套筒；5、加热电阻丝；6、导热层。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供的一种新型陶瓷加热棒实施例：一种新型陶瓷加热棒，包括毛细管1、铜芯2以及加长版喷嘴3，毛细管1具体为内壁精抛光的不锈钢管，铜芯2套接于毛细管1的外侧，铜芯2内设置有与毛细管1相互适配的导孔21，铜芯2的外侧套接有陶瓷套筒4，陶瓷套筒4和铜芯2之间设置有导热层6，导热层6的材质具体为耐高温导热硅脂，通过设置导热层6，导热层6的材质为耐高温的导热硅脂，可以很好的用来弥补因铜芯2和陶瓷套筒4之间间隙导致的导热不均，进一步提高装置的导热能力，陶瓷套筒4的外侧设置有加热电阻丝5，铜芯2的顶端设置有连接盘22，连接盘22的顶端沿圆周均匀设置有三组安装孔221，用于连接挤出机构，连接盘22的顶端还设置有与加热电阻丝5相互适配的电阻丝固定孔222，用于对加热电阻丝5进行固定，通过设置陶瓷套筒4，在实际使用过程在具有以下优点，第一，就结构而言，铜芯2外部包裹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷加热棒，包括毛细管(1)、铜芯(2)以及加长版喷嘴(3)，其特征在于：所述铜芯(2)套接于毛细管(1)的外侧，所述铜芯(2)内设置有与毛细管(1)相互适配的导孔(21)，所述铜芯(2)的外侧套接有陶瓷套筒(4)，所述陶瓷套筒(4)和铜芯(2)之间设置有导热层(6)，陶瓷套筒(4)的外侧设置有加热电阻丝(5)，所述铜芯(2)的顶端设置有连接盘(22)，所述加长版喷嘴(3)可拆卸连接于铜芯(2)的底端，所述加长版喷嘴(3)包括连接筒(31)，所述连接筒(31)的内部设置有与毛细管(1)相互连通的流道(34)，安装部(311)的底端设置有与流道(34)相互适配的喷头(33)，所述安装部(311)的外侧可拆卸连接有转换延长块(32)。2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷加热棒，其特征在于：所述连接盘(22)的顶端沿圆周均匀设置有三组安装孔(221)，所述连接盘(22)的顶端还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：宿迁伟硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：