本实用新型专利技术公开了一种阀门生产用阀芯性能检测装置，涉及阀门生产技术领域。该阀门生产用阀芯性能检测装置，包括水箱，所述水箱的两侧外壁固定安装有固定框架，固定框架的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端贯穿固定框架的顶部并固定安装有压力测试器。通过气密检测机构、第一密封圈和第二密封圈的配合使用，使第一固定块和第二固定块对阀芯的输出端和输入端进行固定，对关闭状态的阀芯进行气密性检测，通过观察出气软管的一端是否出现气泡，来判定阀芯的是否漏气，其检测方式较为简单，方便工作人员进行检测，而且该装置能对两组阀芯进行同步检测，提高阀芯的检测效率，进一步提高阀门的生产效率。一步提高阀门的生产效率。一步提高阀门的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用阀芯性能检测装置
[0001]本技术涉及阀门生产
，具体为一种阀门生产用阀芯性能检测装置。
技术介绍
[0002]阀芯是阀门最主要的组件之一，阀芯在生产过程后，可能由于部件之间的细微差距，导致阀芯因为部件间的配合，使阀芯在使用的过程中出现故障，如果该阀芯用于可燃气体或液体的管道，很容易造成一定潜在危险，目前市场上的部分阀芯性能检测装置较为简单，只能单一的对阀芯某一性能进行检测，导致其检测效率低下，影响阀门生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种阀门生产用阀芯性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门生产用阀芯性能检测装置，包括水箱，所述水箱的两侧外壁固定安装有固定框架，固定框架的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端贯穿固定框架的顶部并固定安装有压力测试器，压力测试器的底部固定安装有升降板，水箱和固定框架之间设置有气密检测机构，水箱的内部设置有缓冲机构。
[0005]优选的，所述气密检测机构包括气泵、三分软管、第一空心柱、第一固定块、第二固定块、第二空心柱和出气软管，固定框架的顶部固定安装有气泵，固定框架的内侧顶部设置有三分软管，三分软管的第一组分端贯穿固定框架的顶部并与气泵的输出端固定连接，升降板的底部固定安装有第一空心柱，第一空心柱的顶端贯穿升降板并与气泵第二组分端固定连接，第一空心柱的底端卡合安装有第一固定块，第二固定块的底部卡合安装有第二空心柱，第二空心柱的底端贯穿水箱的底部并固定安装有出气软管，出气软管的一端贯穿水箱的底部并与水箱的内部相通，第二空心柱与水箱的底部滑动安装，出气软管与水箱的底部固定安装，使第一固定块和第二固定块对阀芯的输出端和输入端进行固定，对关闭状态的阀芯进行气密性检测，通过观察出气软管的一端是否出现气泡，来判定阀芯的是否漏气，其检测方式较为简单，方便工作人员进行检测，而且该装置能对两组阀芯进行同步检测，进一步提高阀芯的检测效率。
[0006]优选的，所述缓冲机构包括弹簧和限制块，第二空心柱的外壁套设有弹簧，第二空心柱的外壁固定安装有限制块，弹簧的顶部与限制块的底部固定安装，弹簧的底部与水箱的内侧底部固定安装，避免第一固定块与第二固定块对阀芯瞬间产生较大的压力，进一步降低压力测试中对阀芯造成损伤，提高阀芯的生产合格率。
[0007]优选的，所述水箱的顶部和固定框架的内侧顶部固定安装有两组导向杆，两组导向杆的外壁均滑动安装有滑块，两组滑块的相邻侧壁分别于升降板的两侧固定安装，可以对阀芯进行气密性检测的同时，还可以对阀芯进行抗压能力检测，实现两种功能同时检测的效果，降低阀芯多种检测而带来的时间，提高阀芯的生产效率。
[0008]优选的，所述第一空心柱、第一固定块、第二固定块、第二空心柱、出气软管、弹簧和有两组且呈对称设置，第二组的第一空心柱顶端与三分软管第三组分端固定连接，气泵的输入端固定安装有除尘网板，减少灰尘进入阀芯内部，对阀芯内部造成一定的影响。
[0009]优选的，所述固定框架的一侧外壁固定安装有排水管，排水管的一端贯穿固定框架和水箱的一侧并与水箱的内部相通，排水管上开设有阀门，第一固定块和第二固定块的内壁均开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽分别固定安装有第一密封圈和第二密封圈，第一固定块和第二固定块上均开设有出气孔，可以提高对阀芯的密封程度，避免检测的过程中出现漏气现象，提高检测精度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）、该阀门生产用阀芯性能检测装置，通过气密检测机构、第一密封圈和第二密封圈的配合使用，使第一固定块和第二固定块对阀芯的输出端和输入端进行固定，对关闭状态的阀芯进行气密性检测，通过观察出气软管的一端是否出现气泡，来判定阀芯的是否漏气，其检测方式较为简单，方便工作人员进行检测，而且该装置能对两组阀芯进行同步检测，提高阀芯的检测效率，进一步提高阀门的生产效率。
[0012]（2）、该阀门生产用阀芯性能检测装置，通过电动推杆、压力测试器、升降板、导向杆和滑块的配合使用，可以对阀芯进行气密性检测的同时，还可以对阀芯进行抗压能力检测，实现两种功能同时检测的效果，降低阀芯多种检测而带来的时间，提高阀芯的生产效率，通过弹簧和限制块的配合使用，避免第一固定块与第二固定块对阀芯瞬间产生较大的压力，进一步降低压力测试中对阀芯造成损伤，提高阀芯的生产合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术的A部放大图。
[0016]图中：1水箱、2固定框架、3电动推杆、4压力测试器、5升降板、6气密检测机构、601气泵、602三分软管、603第一空心柱、604第一固定块、605第二固定块、606第二空心柱、607出气软管、7缓冲机构、701弹簧、702限制块、8导向杆、9滑块、10除尘网板、11排水管、12第一密封圈、13第二密封圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种阀门生产用阀芯性能检测装置，包括水箱1，水箱1的两侧外壁固定安装有固定框架2，固定框架2的顶部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的自由端贯穿固定框架2的顶部并固定安装有压力测试器4，压力测试器4的底部固定安装有升降板5，水箱1和固定框架2之间设置有气密检测机构6，水箱1的内部设
置有缓冲机构7，水箱1的底部固定安装有支撑腿。
[0020]进一步的，水箱1的顶部和固定框架2的内侧顶部固定安装有两组导向杆8，两组导向杆8的外壁均滑动安装有滑块9，两组滑块9的相邻侧壁分别于升降板5的两侧固定安装，启动电动推杆3，电动推杆3带动压力测试器4和升降板5进行下降，从而使第一空心柱603和第一固定块604进行下降，使第一固定块604和第二固定块605对阀芯的顶端和低端进行加压，可以对阀芯进行气密性检测的同时，还可以对阀芯进行抗压能力检测，实现两种功能同时检测的效果，降低阀芯多种检测而带来的时间，提高阀芯的生产效率。
[0021]更进一步的，固定框架2的一侧外壁固定安装有排水管11，排水管11的一端贯穿固定框架2和水箱1的一侧并与水箱1的内部相通，排水管11上开设有阀门，第一固定块604和第二固定块605的内壁均开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽分别固定安装有第一密封圈12和第二密封圈13，第一固定块604和第二固定块605上均开设有出气孔。
[0022]实施例二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用阀芯性能检测装置，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）的两侧外壁固定安装有固定框架（2），固定框架（2）的顶部固定安装有电动推杆（3），电动推杆（3）的自由端贯穿固定框架（2）的顶部并固定安装有压力测试器（4），压力测试器（4）的底部固定安装有升降板（5），水箱（1）和固定框架（2）之间设置有气密检测机构（6），水箱（1）的内部设置有缓冲机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用阀芯性能检测装置，其特征在于：所述气密检测机构（6）包括气泵（601）、三分软管（602）、第一空心柱（603）、第一固定块（604）、第二固定块（605）、第二空心柱（606）和出气软管（607），固定框架（2）的顶部固定安装有气泵（601），固定框架（2）的内侧顶部设置有三分软管（602），三分软管（602）的第一组分端贯穿固定框架（2）的顶部并与气泵（601）的输出端固定连接，升降板（5）的底部固定安装有第一空心柱（603），第一空心柱（603）的顶端贯穿升降板（5）并与气泵（601）第二组分端固定连接，第一空心柱（603）的底端卡合安装有第一固定块（604），第二固定块（605）的底部卡合安装有第二空心柱（606），第二空心柱（606）的底端贯穿水箱（1）的底部并固定安装有出气软管（607），出气软管（607）的一端贯穿水箱（1）的底部并与水箱（1）的内部相通，第二空心柱（606）与水箱（1）的底部滑动安装，出气软管（607）与水箱（1）的底部固定安装。3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用阀芯性能...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖明，敖翔，
申请(专利权)人：重庆市荣昌区川龙阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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