一种PEEK电磁线挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PEEK电磁线挤出模具，该模具内开设有走线孔供导线通过，该模具内还开设有环绕走线孔的导流间隙供peek融料通过，其特征在于，所述导流间隙的出料口处设置有可拆换的增设模具，所述增设模具具有与导流间隙相连通的环状导料孔以及与走线孔相连通的导线孔，peek融料通过导料孔后涂覆在通过导线孔的导线线身上。本实用新型专利技术在生产过程中，无需反复从生产机组中拆换不同规格的挤出模具以适应不同线规的生产，仅需在原有模具的的融料出料口处拆换小尺寸的增设模具即可实现不同规格线规的生产。增设模具相较于原有的挤出模具而言尺寸较小，占用空间低，且相较于原有的挤出模具更易更换，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PEEK电磁线挤出模具


[0001]本技术涉及peek电磁线生产领域，具体是一种PEEK电磁线挤出模具。

技术介绍

[0002]电磁线，又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。
[0003]PEEK电磁线作为一种性能优异的电磁线，生产时通常采用模具挤出生产。目前PEEK电磁线模具采用一种线规，用一套模具的方式，使PEEK融料通过模芯和模台的间隙后涂覆在导线上；但是传统的模具连接方式，使得一套模具只能对应一种线规的生产，无法满足线规的多样化生产；如要实现多种线规的生产，需要准备大量不同规格的模具，占用空间大，且更换不易，浪费资源，生产效率低，因此亟待解决。

技术实现思路

[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种PEEK电磁线挤出模具，满足了多种线规的生产，提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PEEK电磁线挤出模具，该模具内开设有走线孔供导线通过，该模具内还开设有环绕走线孔的导流间隙供peek融料通过，其特征在于，所述导流间隙的出料口处设置有可拆换的增设模具，所述增设模具具有与导流间隙相连通的环状导料孔以及与走线孔相连通的导线孔，peek融料通过导料孔后涂覆在通过导线孔的导线线身上。
[0007]作为本技术进一步的方案：该模具由模芯以及套设在模芯外的模套组成，模芯与模套同轴设置；所述走线孔沿模芯轴向开设在模芯内，所述模芯和模套之间的间隙即为导流间隙；所述增设模具包括固定在模芯上的增设模芯以及固定在模套上的增设模套；所述增设模芯与模芯同轴设置，呈环形柱状，其中心孔即为导线孔，与走线孔相连通；所述增设模套与模套同轴设置，呈环形柱状，其中心孔与增设模芯之间形成的环形孔腔即为导料孔，导料孔与导流间隙相连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述模芯沿导线输送方向直径逐渐减小，呈尖锥状；所述导流间隙呈环形锥状。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述增设模芯和模芯之间通过螺纹配合旋紧固定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述增设模套通过螺栓固定在模套上，增设模套的外径与模套的外径相等。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述模芯远离增设模芯的一端通过螺纹配合固定在机座上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述走线孔的孔径不小于导线孔的孔径。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述导流间隙的出料口和走线孔的出线口位于
同一平面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在现有的peek挤出模具的导流间隙的出料口处安装可拆换的增设模具，导线离开模具后进入增设模具的导线孔中，peek融料离开导流间隙进入增设模具的导料孔中，通过更换不同的增设模具，即可使peek融料进入不同尺寸的导料孔中，最后以不同的厚度涂覆在通过导线孔的导线线身上；在生产过程中，无需反复从生产机组中拆换不同规格的挤出模具以适应不同线规的生产，仅需在原有模具的的融料出料口处拆换小尺寸的增设模具即可实现不同规格线规的生产。增设模具相较于原有的挤出模具而言尺寸较小，占用空间低，且相较于原有的挤出模具更易更换，提高了生产效率。
[0016]2、本技术的增设模具由增设模套和增设模芯组成，增设模芯上开设与走线孔连通的导线孔供导线通过，增设模套固定在模套上，增设模套呈环形柱状，套设在增设模芯外，增设模套和增设模芯之间形成的环形孔腔即为导料孔，与导流间隙相连通，peek融料离开导流间隙后即被挤入导料孔中；通过更换不同的增设模芯和/或增设模套，即可改变导料孔的尺径，使得peek融料进入通过导料孔中后变为不同的厚度，最后离开导料孔并涂覆在导线线身上，适应多种规格线规的生产，且二者便于更换。
[0017]3、本技术的模芯呈沿导线输送方向直径逐渐减小的尖锥状，使得出口处的peek融料更易被挤出；增设模芯和模芯之间通过螺纹配合旋紧固定，更易拆换，提高了生产效率；增设模套的外径与模套的外径相等，使二者固定完成后呈一体化构造。
[0018]4、本技术的走线孔孔径不小于导线孔的孔径，在对导线进行导向的同时，也可针对不同尺径的导线对其收紧防止其蜷曲；导流间隙的出料口和走线孔的出线口位于同一平面，防止peek融料挤出过程产生漏料现象。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的剖视图。
[0021]图3为本技术中模芯的结构示意图。
[0022]图4为本技术中模套的结构示意图。
[0023]图5为本技术中增设模套的结构示意图。
[0024]图中：1、模芯；11、走线孔；2、增设模芯；21、导线孔；3、模套；4、增设模套；5、导流间隙。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种PEEK电磁线挤出模具，包括模芯1和套设在模芯1外的模套3，二者同轴设置。模芯1形状不限，优选为呈沿导线输送方向直径逐渐减小的尖锥状。
[0027]模套3与模芯1之间的间隙为导流间隙5，导流间隙5呈环形锥状。该挤出模具安装在电磁线的生产机组上后，生产机组将peek融料充入导流间隙5中使peek融料挤出涂覆在导线线身上。
[0028]模芯1内沿轴向开设有走线孔11，模芯1通过螺纹配合固定在生产线的机座上后，生产线将导线输送至走线孔11中。通常导流间隙5的出料口和走线孔11的出线口位于同一平面，从而防止漏料现象的发生。
[0029]模芯1的走线孔11出线口处固定有增设模芯2，增设模芯2与模芯1同轴设置。二者固定方式不限，优选为通过螺纹配合旋紧固定，从而方便更换。
[0030]增设模芯2内沿轴向开设有导线孔21，导线孔21与走线孔11连通，其孔径不小于导线孔21的孔径，对导线起到导向作用。
[0031]模套3上还固定有增设模套4，增设模套4与模芯1同轴设置。增设模套4呈环形柱状，套设在增设模芯2外，二者之间形成环形孔腔与导流间隙5相连通；peek融料从导流间隙5内被挤出后，进入增设模套4和增设模芯1之间的环形孔腔中。通过改变增设模套4和/或增设模芯2的型号，从而改变二者间环形孔腔的直径，即可控制挤出的peek融料的涂覆厚度。
[0032]增设模套4和模套3的固定方式不限，优选为通过螺栓固定。通常在设置四个环绕模芯1轴线的螺栓将增设模套4和模套3固定。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PEEK电磁线挤出模具，该模具内开设有走线孔(11)供导线通过，该模具内还开设有环绕走线孔(11)的导流间隙(5)供peek融料通过，其特征在于，所述导流间隙(5)的出料口处设置有可拆换的增设模具，所述增设模具具有与导流间隙(5)相连通的环状导料孔以及与走线孔(11)相连通的导线孔(21)，peek融料通过导料孔后涂覆在通过导线孔(21)的导线线身上。2.根据权利要求1所述的一种PEEK电磁线挤出模具，其特征在于，该模具由模芯(1)以及套设在模芯(1)外的模套(3)组成，模芯(1)与模套(3)同轴设置；所述走线孔(11)沿模芯(1)轴向开设在模芯(1)内，所述模芯(1)和模套(3)之间的间隙即为导流间隙(5)；所述增设模具包括固定在模芯(1)上的增设模芯(2)以及固定在模套(3)上的增设模套(4)；所述增设模芯(2)与模芯(1)同轴设置，呈环形柱状，其中心孔即为导线孔(21)，与走线孔(11)相连通；所述增设模套(4)与模套(3)同轴设置，呈环形柱状，其中心孔与增设模芯(2)之间形成的环形孔腔即...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭春斌，赵俊，周超，梁涛，钟学成，
申请(专利权)人：铜陵精达特种电磁线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：