本实用新型专利技术公开了一种滑道式攻丝机自动上料装置，包括上料系统底座，所述上料系统底座上表面的右侧固定连接有上料系统溜板，所述上料系统溜板的上方设有控件机构，所述上料系统溜板和上料系统底座上设有滑道，所述上料系统溜板上并位于滑道内设有若干个待加工件，所述上料系统底座前表面的左侧设有定位机构，所述上料系统底座的右侧面固定连接有水平送件气缸，所述水平送件气缸的伸缩端贯穿上料系统底座并可推动待加工件，所述上料系统底座的左侧设有垂直夹件机构，本实用新型专利技术可自动进行上料操作，省去员工一件一操作的繁琐，减轻员工的工作负担，达到解放生产力，提高生产效率，同时提升安全性的效果。时提升安全性的效果。时提升安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种滑道式攻丝机自动上料装置
[0001]本技术涉及螺纹加工工序半自动化生产
，具体领域为一种滑道式攻丝机自动上料装置。
技术介绍
[0002]攻丝机一般指攻牙机，攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为:台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。但目前螺纹加工工序多为人工操作，工序循环快，导致每个员工只能操作一台攻丝机，并且手动送料作业时，员工距离机械活动部位近，危险性较大，因此我们提出一种滑道式攻丝机自动上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种滑道式攻丝机自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑道式攻丝机自动上料装置，包括上料系统底座，所述上料系统底座上表面的右侧固定连接有上料系统溜板，所述上料系统溜板的上方设有控件机构，所述上料系统溜板和上料系统底座上设有滑道，所述上料系统溜板上并位于滑道内设有若干个待加工件，所述上料系统底座前表面的左侧设有定位机构，所述上料系统底座的右侧面固定连接有水平送件气缸，所述水平送件气缸的伸缩端贯穿上料系统底座并可推动待加工件，所述上料系统底座的左侧设有垂直夹件机构。
[0005]优选的，所述控件机构包括安装板，所述安装板位于上料系统溜板的上方，所述安装板的前后两侧均通过第一连接板固定安装在上料系统溜板上，所述安装板上表面的左侧固定连接有控件气缸一，所述控件气缸一的右侧设有控件气缸二，所述控件气缸二固定连接在安装板上。
[0006]优选的，所述控件气缸一的伸缩端贯穿安装板并阻挡第一个待加工件，所述控件气缸二的伸缩端贯穿安装板并伸进第二个待加工件内进行限位。
[0007]优选的，所述定位机构包括第二连接板，所述第二连接板固定连接在上料系统底座前表面的左侧，所述第二连接板的前表面固定连接有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端贯穿第二连接板并对待加工件进行定位。
[0008]优选的，所述垂直夹件机构包括支撑壳体，所述支撑壳体固定连接在上料系统底座的左侧，所述支撑壳体的上表面固定连接有垂直送件气缸，所述垂直送件气缸的伸缩端贯穿支撑壳体并与连接块相连接，所述连接块的下表面固定连接有夹件气缸，所述夹件气缸前后两侧的伸缩端均固定连接有夹紧块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种滑道式攻丝机自动上料装置，具
有以下优点：通过设有上料系统底座、上料系统溜板、控件机构和滑道，可将若干个待加工件存储于上料系统溜板上的滑道内，并由控件机构对待加工件进行控制，保证每次输送一个待加工件，通过设有定位机构，可将从滑道输送下来的待加工件进行定位，为之后的加工做准备，通过水平送件气缸，可将待加工件送入垂直夹件机构中，通过设有垂直夹件机构，垂直夹件机构中夹件气缸可对待加工件进行夹紧，之后并通过垂直送件气缸将待加工件送入攻丝机进行攻丝，依次循环，省去员工一件一操作的繁琐，减轻员工的工作负担，达到解放生产力，提高生产效率，同时提升安全性的效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视结构示意图；
[0011]图2为本技术的左视结构示意图；
[0012]图3为本技术的立体结构示意图。
[0013]图中：1
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上料系统底座、2
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上料系统溜板、3
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滑道、4
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待加工件、5
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水平送件气缸、6
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安装板、7
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第一连接板、8
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控件气缸一、9
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控件气缸二、10
‑ꢀ
第二连接板、11
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定位气缸、12
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支撑壳体、13
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垂直送件气缸、14
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连接块、 15
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夹件气缸、16
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夹紧块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种滑道式攻丝机自动上料装置，包括上料系统底座1，所述上料系统底座1上表面的右侧固定连接有上料系统溜板2，所述上料系统溜板2的上方设有控件机构，所述上料系统溜板2和上料系统底座1上设有滑道3，所述上料系统溜板2上并位于滑道3内设有若干个待加工件4，通过设有上料系统底座1、上料系统溜板2、控件机构和滑道3，可将若干个待加工件4存储于上料系统溜板2上的滑道3内，并由控件机构对待加工件4进行控制，保证每次输送一个待加工件4，所述上料系统底座1前表面的左侧设有定位机构，所述上料系统底座1的右侧面固定连接有水平送件气缸5，所述水平送件气缸5的伸缩端贯穿上料系统底座1并可推动待加工件4，所述上料系统底座1的左侧设有垂直夹件机构。
[0016]具体而言，所述控件机构包括安装板6，所述安装板6位于上料系统溜板 2的上方，所述安装板6的前后两侧均通过第一连接板7固定安装在上料系统溜板2上，所述安装板6上表面的左侧固定连接有控件气缸一8，所述控件气缸一8的右侧设有控件气缸二9，所述控件气缸二9固定连接在安装板6上。
[0017]具体而言，所述控件气缸一8的伸缩端贯穿安装板6并阻挡第一个待加工件4，所述控件气缸二9的伸缩端贯穿安装板6并伸进第二个待加工件4内进行限位。
[0018]具体而言，所述定位机构包括第二连接板10，所述第二连接板10固定连接在上料系统底座1前表面的左侧，所述第二连接板10的前表面固定连接有定位气缸11，所述定位气缸11的伸缩端贯穿第二连接板10并对待加工件4 进行定位，通过水平送件气缸5，可将待加
工件4送入垂直夹件机构中。
[0019]具体而言，所述垂直夹件机构包括支撑壳体12，所述支撑壳体12固定连接在上料系统底座1的左侧，所述支撑壳体12的上表面固定连接有垂直送件气缸13，所述垂直送件气缸13的伸缩端贯穿支撑壳体12并与连接块14相连接，所述连接块14的下表面固定连接有夹件气缸15，所述夹件气缸15前后两侧的伸缩端均固定连接有夹紧块16，通过设有垂直夹件机构，垂直夹件机构中夹件气缸15可对待加工件4进行夹紧，之后并通过垂直送件气缸13将待加工件4送入攻丝机进行攻丝。随后在接下来的工作中自动上料装置进行依次循环操作，省去员工一件一操作的繁琐，减轻员工的工作负担，达到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑道式攻丝机自动上料装置，包括上料系统底座(1)，其特征在于：所述上料系统底座(1)上表面的右侧固定连接有上料系统溜板(2)，所述上料系统溜板(2)的上方设有控件机构，所述上料系统溜板(2)和上料系统底座(1)上设有滑道(3)，所述上料系统溜板(2)上并位于滑道(3)内设有若干个待加工件(4)，所述上料系统底座(1)前表面的左侧设有定位机构，所述上料系统底座(1)的右侧面固定连接有水平送件气缸(5)，所述水平送件气缸(5)的伸缩端贯穿上料系统底座(1)并可推动待加工件(4)，所述上料系统底座(1)的左侧设有垂直夹件机构。2.根据权利要求1所述的一种滑道式攻丝机自动上料装置，其特征在于：所述控件机构包括安装板(6)，所述安装板(6)位于上料系统溜板(2)的上方，所述安装板(6)的前后两侧均通过第一连接板(7)固定安装在上料系统溜板(2)上，所述安装板(6)上表面的左侧固定连接有控件气缸一(8)，所述控件气缸一(8)的右侧设有控件气缸二(9)，所述控件气缸二(9)固定连接在安装板(6)上。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋秀军，赵开光，张兰峰，
申请(专利权)人：临沂宏盛铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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