一种烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法，首先，利用汽车封闭运输精馏残渣hw11至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装精馏残渣hw11运至不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。料仓中精馏残渣hw11从料仓底部进入拉式皮带秤，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。本发明专利技术的烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的烧结机工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。工艺和操作简单的优点。工艺和操作简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法


[0001]本专利技术涉及化工生产领域，具体涉及一种烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法。

技术介绍

[0002]Hw11是精炼石油产品制造、煤炭加工、燃气生产和供应、基础化学原料制造过程中精(蒸)馏残渣，含(精炼石油产品制造：251
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013
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11；煤炭加工：252
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001
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11；252
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11；燃气生产和供应：451
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001
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11；451
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002
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11；451
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11；基础化学原料制造：261
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11；261
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010
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11；261
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014
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11；全部72项)等危险废物，成份以含碳元素和有机物为主，主要成份与烧结矿燃料无烟煤基本一致。
[0003]现有处置技术介绍：
[0004]焚烧：优点：较彻底的处理方式；缺点：尾气、残渣需要二次处理，工艺复杂、投资巨大。
[0005]热清洗：优点：处理成本低；缺点：废水量大，固体、废水需二次处理，工艺复杂、投资巨大。
[0006]热解：优点：处理效率高，技术成熟；缺点：设备能耗较大、处理达标成本高，成套设备投资大。
[0007]其他方法(微生物处理等)：实现资源化利用或无害化处理；缺点：处理能力有限，处理周期长，工艺操作要求高，设备投资大。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法。
[0009]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法，其中：包括下述步骤：
[0010](1)运输：将精馏残渣hw11封闭运输至封闭式料仓中；
[0011](2)按比例混合：将所述封闭式料仓中的所述精馏残渣hw11运输至混合室中，并将所述精馏残渣hw11与烧结原料进行混合，得到烧结混合料，且所述精馏残渣hw11的含量为所述烧结原料的1
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2％；
[0012](3)烧结：将所述烧结混合料运输至烧结炉中进行烧结，得到烧结矿成品。
[0013]通过将精馏残渣hw11混合至烧结原料中进行烧结，在不改变烧结机原有工艺的情况下，完全利用了精馏残渣hw11。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述精馏残渣hw11的含量低于所述烧结混合料的1.5％。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述运输包括以下步骤：
[0016](1.1)通过汽车将袋装的所述精馏残渣hw11封闭运输至指定场地；
[0017](1.2)通过电动单梁吊将袋装的所述精馏残渣hw11运送至料仓上部；
[0018](1.3)通过所述料仓上部的破罐器或破袋器将所述精馏残渣hw11倒入料仓中，所述料仓顶部封盖处理。
[0019]作为本专利技术的进一步优化方案，所述混合包括以下步骤：
[0020](2.1)所述料仓内的精馏残渣hw11运输至称重处称重；
[0021](2.2)所述称重后的精馏残渣hw11进入混合室内与所述烧结原料混合。
[0022]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤(1.1)中还包括以下步骤：
[0023](1.11)冲洗：所述精馏残渣hw11封闭运输至指定场地后，对所述堆放精馏残渣hw11的地面进行冲洗，污水进入污水收集系统中。
[0024]由于所述精馏残渣hw11含水，故设置冲洗污水收集系统，场地冲水进入污水收集水池，与冲洗或由于吊装等原因抛洒出的水或物一起沉淀，经沉淀后清水进入混合室中作为生产用水，而沉淀池污泥直接进入拉式皮带秤中进行称重回收。
[0025]进一步优化方案，所述污水收集系统中的污水经过沉淀后进入所述混合室中与所述烧结原料、所述精馏残渣hw11混合。
[0026]作为本专利技术的进一步优化方案，所述烧结混合料的处理温度为1300℃
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1400℃。
[0027]作为本专利技术的进一步优化方案，所述烧结矿成品的温度低于120℃，颗粒直径为5
‑
150mm，碱度为1.8。
[0028]进一步优化方案，步骤(2.1)中称重选用拉式皮带秤。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0030]hw11含有可燃成份以碳氢化合物、水、污泥为主，满足烧结机对原料烧结发热、造渣需要，可以代替烧结机生产过程中部分燃料、造渣剂及湿润水，有利于降低烧结机燃耗、造渣剂及生产用水。且利用现有钢铁企业现有设备，基本不用设备投资，处理工艺技术和操作要求简单，能源充分利用，残渣造渣处置到位，尾气进现有环境处理设备，且充分发挥钢铁企业物料使用量大的特点，处置量巨大，处置时间随现有烧结机工艺，不改变钢铁企业现有工艺，处置时间短。
[0031]通过设置污水收集系统，保证废水不外排，且实现了污水的回收利用，
[0032]通过将精馏残渣hw11混合至烧结原料中进行烧结，实现了资源的完全利用。
附图说明
[0033]图1是本专利技术一种烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法流程示意图；
[0034]图2是本专利技术一种烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法中运输步骤流程示意图；
[0035]图3是本专利技术一种烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法中混合步骤流程示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)运输：将精馏残渣hw11封闭运输至封闭式料仓中；(2)按比例混合：将所述封闭式料仓中的所述精馏残渣hw11运输至混合室中，并将所述精馏残渣hw11与烧结原料进行混合，得到烧结混合料，且所述精馏残渣hw11的含量为所述烧结原料的1
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2％；(3)烧结：将所述烧结混合料运输至烧结炉中进行烧结，得到烧结矿成品。2.如权利要求1所述的烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法，其特征在于：所述精馏残渣hw11的含量为所述烧结混合料的1.5％。3.如权利要求1所述的烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法，其特征在于：所述运输包括以下步骤：(1.1)封闭运输：通过汽车将袋装的所述精馏残渣hw11封闭运输至指定场地；(1.2)转移：通过电动单梁吊将袋装的所述精馏残渣hw11运送至料仓上部；(1.3)集中收集：通过所述料仓上部的破罐器或破袋器将所述精馏残渣hw11倒入料仓中，所述料仓顶部封盖处理。4.如权利要求3所述的烧结机协同处置危废hw11的新工艺方法，其特征在于：所述混合包括以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩享，曾成勇，徐建根，罗文，曾其雄，鄢永普，余梦超，张正冰，王莉萍，
申请(专利权)人：浙江省工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：