一种防喷旋塞阀自动上卸扣装置制造方法及图纸

一种防喷旋塞阀自动上卸扣装置，包含有安装防喷旋塞阀的控制箱、设置在所述控制箱内的齿轮组件和对齿轮组件进行驱动的调节组件；所述齿轮组件包含有设置在所述防喷旋塞阀上的大齿轮和与所述大齿轮啮合的两个小齿轮，且两个小齿轮上下设置；所述调节组件包含有液压动力源、手动换向阀、与小齿轮相联通的摆线马达和驱动摆线马达移动的电动杆；所述液压动力源通过液压油路与所述摆线马达联通。通过两个摆线马达分别对小齿轮进行驱动，从而选择性对大齿轮进行驱动，实现了大齿轮运行的顺畅，达到实现防喷旋塞阀自动上卸扣、确保防喷旋塞阀的使用质量和降低工作人员的工作强度的目的。使用质量和降低工作人员的工作强度的目的。使用质量和降低工作人员的工作强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防喷旋塞阀自动上卸扣装置


[0001]本技术涉及防喷旋塞阀生产应用领域，具体涉及一种防喷旋塞阀自动上卸扣装置。

技术介绍

[0002]旋塞阀是油田修井机小修必备的重要配套设备，目前大多数旋塞阀上卸扣方式多以人工操作方式进行，此种方式效率低下，且造成了工作人员的工作负担。传统工艺中国也部分企业采用手动调节阀在液压的作用下实现自动上卸扣，如专利CN202348233U中提供的装置，该装置采用单一路线，一旦出现局部损坏则会导致整个设备的停止运行，影响了生产。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种防喷旋塞阀自动上卸扣装置，以达到实现防喷旋塞阀自动上卸扣、确保防喷旋塞阀的使用质量和降低工作人员的工作强度的目的。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种防喷旋塞阀自动上卸扣装置，包含有安装防喷旋塞阀的控制箱、设置在所述控制箱内的齿轮组件和对齿轮组件进行驱动的调节组件；
[0007]所述防喷旋塞阀的中下部设置在所述控制箱内，且所述防喷旋塞阀垂直于所述控制箱；
[0008]所述齿轮组件包含有设置在所述防喷旋塞阀上的大齿轮和与所述大齿轮啮合的两个小齿轮，且两个小齿轮上下设置；
[0009]所述调节组件包含有液压动力源、手动换向阀、与小齿轮相联通的摆线马达和驱动摆线马达移动的电动杆；所述液压动力源通过液压油路与所述摆线马达联通，所述手动换向阀设置在所述液压油路上，且所述手动换向阀靠近所述液压动力源设置。
[0010]本技术通过两个摆线马达分别对小齿轮进行驱动，从而选择性对大齿轮进行驱动，实现了大齿轮运行的顺畅，达到实现防喷旋塞阀自动上卸扣、确保防喷旋塞阀的使用质量和降低工作人员的工作强度的目的。
[0011]作为优选的，所述电动杆安装在所述控制箱的表面，所述电动杆的移动方向与所述防喷旋塞阀自动上卸扣装置的摆放方向相处垂直；
[0012]所述摆线马达与所述液压油路通过软管连接。利用电动杆和软管实现了摆线马达在控制箱上的额移动，进而实现小齿轮的移动。
[0013]作为优选的，两个摆线马达对称设置在所述控制箱的上下两侧。
[0014]作为优选的，与摆线马达连接的两个液压油路并列设置，且两段液压油路由手动换向阀统一控制。
[0015]本技术具有如下优点：
[0016]1.本技术通过两个摆线马达分别对小齿轮进行驱动，从而选择性对大齿轮进行驱动，实现了大齿轮运行的顺畅，达到实现防喷旋塞阀自动上卸扣、确保防喷旋塞阀的使用质量和降低工作人员的工作强度的目的。
[0017]2.本技术利用电动杆和软管实现了摆线马达在控制箱上的额移动，进而实现小齿轮的移动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术实施例公开的一种防喷旋塞阀自动上卸扣装置的结构示意图；
[0020]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0021]1.控制箱21.大齿轮22.小齿轮31.液压动力源32.手动换向阀
[0022]33.摆线马达34.电动杆35.液压油路36.软管4.防喷旋塞阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供了一种防喷旋塞阀自动上卸扣装置，其工作原理是通过两个摆线马达分别对小齿轮进行驱动，从而选择性对大齿轮进行驱动，实现了大齿轮运行的顺畅，达到实现防喷旋塞阀自动上卸扣、确保防喷旋塞阀的使用质量和降低工作人员的工作强度的目的。
[0025]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]如图1所示，一种防喷旋塞阀自动上卸扣装置，包含有安装防喷旋塞阀4的控制箱1、设置在所述控制箱内的齿轮组件和对齿轮组件进行驱动的调节组件；
[0027]所述防喷旋塞阀的中下部设置在所述控制箱内，且所述防喷旋塞阀垂直于所述控制箱；
[0028]所述齿轮组件包含有设置在所述防喷旋塞阀上的大齿轮21和与所述大齿轮啮合的两个小齿轮22，且两个小齿轮上下设置；
[0029]所述调节组件包含有液压动力源31、手动换向阀32、与小齿轮相联通的摆线马达33和驱动摆线马达移动的电动杆34；所述液压动力源通过液压油路35与所述摆线马达联通，所述手动换向阀设置在所述液压油路上，且所述手动换向阀靠近所述液压动力源设置；
[0030]所述电动杆安装在所述控制箱的表面，所述电动杆的移动方向与所述防喷旋塞阀自动上卸扣装置的摆放方向相处垂直；与摆线马达连接的两个液压油路并列设置，且两段液压油路由手动换向阀统一控制；
[0031]所述摆线马达与所述液压油路通过软管36连接；
[0032]两个摆线马达对称设置在所述控制箱的上下两侧。
[0033]本技术的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际使用过程中，通过手动换向阀调节至上扣位置，此时液压油经手动换向阀32和液压油路35达到摆线马达33，摆线马达33 正向转动，并带动小齿轮22和大齿轮21转动，而大齿轮的转动带动防喷旋塞阀4的旋转从而将油管接头接入油管中，完成上扣动作。
[0034]需要卸扣时将手动换向阀调节至卸扣位置，此时液压油经手动换向阀32和液压油路35 达到摆线马达33，摆线马达33反向转动，并带动小齿轮22和大齿轮21转动，而大齿轮的转动带动防喷旋塞阀4的旋转从而将油管接头旋出油管中，完成卸扣动作。
[0035]在整个过程中，只有一个小齿轮与大齿轮啮合。即当上方的小齿轮所在油路出现异常时，上方的电动杆工作，将摆线马达远离大齿轮，并关闭该油路；同时下方的电动杆工作，将下方的齿轮推动至大齿轮，并打开下方油路的阀门，从而保证了生产的正常进行。通过此方式可实现生产的连续性，大大避免生产出现停顿的可能性。
[0036]通过以上的方式，本技术所提供的一种防喷旋塞阀自动上卸扣装置，通过两个摆线马达分别对小齿轮进行驱动，从而选择性对大齿轮进行驱动，实现了大齿轮运行的顺畅，达到实现防喷旋塞阀自动上卸扣、确保防喷旋塞阀的使用质量和降低工作人员的工作强度的目的。
[0037]以上所述的仅是本技术所公开的一种防喷旋塞阀自动上卸扣装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防喷旋塞阀自动上卸扣装置，其特征在于，包含有安装防喷旋塞阀的控制箱、设置在所述控制箱内的齿轮组件和对齿轮组件进行驱动的调节组件；所述防喷旋塞阀的中下部设置在所述控制箱内，且所述防喷旋塞阀垂直于所述控制箱；所述齿轮组件包含有设置在所述防喷旋塞阀上的大齿轮和与所述大齿轮啮合的两个小齿轮，且两个小齿轮上下设置；所述调节组件包含有液压动力源、手动换向阀、与小齿轮相联通的摆线马达和驱动摆线马达移动的电动杆；所述液压动力源通过液压油路与所述摆线马达联通，所述手动换向阀设置在所述液压油路上，且所述手动换...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘让，魏家礼，刘衍鑫，吕臣，张集遥，闫可可，陈思远，张宁，朱琳，
申请(专利权)人：徐州圣诺动力传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：