盐水分离系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提出一种盐水分离系统。浓盐水分离系统包括冷冻水箱和分离装置。分离装置设置在冷冻水箱内，分离装置用于将冷冻水箱内的冰液混合物进行分离，并将分离的冰块排出。本实用新型专利技术将浓盐水进行冷冻，在将冻成冰块的水与混合溶液分离，以实现浓盐水的盐和水分离，不仅在低温下降低了浓盐水对设备的腐蚀性，且利用冰冻后的浓盐水与刚进入原水进行热交换，加快冷冻效率和节省能源消耗。加快冷冻效率和节省能源消耗。加快冷冻效率和节省能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
盐水分离系统


[0001]本技术涉及盐水净化处理
，尤其涉及一种盐水分离系统。

技术介绍

[0002]渗滤液浓缩液是一种水质复杂的浓盐水污水，含有多种无机物包括钠盐、钙盐、镁盐、铵盐碳酸氢盐、硫酸盐氯化物、二氧化硅以及成分复杂的有机物。而蒸发是一个把挥发性组分与非挥发性组分分离的物理过程，加热料液使水沸腾气化和不断除去气化的水蒸气。因此，浓盐水污水进行处理时，多采用蒸发浓缩方法以分离水和盐。
[0003]通常在处理浓盐水污水多采用MVC(Mechanical Vapor Compression，机械式蒸汽压缩)蒸发器和MVR(Mechanical Vapor Recompression，机械式蒸汽再压缩)蒸发器的蒸发工艺，而MVC蒸发器和MVR蒸发器在蒸发浓缩过程中，分别利用浓盐水在设备内部的换热和预热进行蒸发，从而进行水盐分离。
[0004]但是，由于蒸发浓缩需要大量的热源进行换热和预热，在蒸发浓缩分离浓盐水污水时，需要消耗很多的热源；同时，由于蒸发浓缩需要较高温度，蒸发过程中加剧了浓盐水对于蒸发浓缩设备的腐蚀。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种盐水分离系统，以解决现有技术中的一个或多个技术问题。
[0006]本技术实施例提供了一种盐水分离系统，包括：
[0007]冷冻水箱，所述冷冻水箱用于将流入的盐水进行冷冻；
[0008]分离装置，所述分离装置设置在所述冷冻水箱内，所述分离装置用于将所述冷冻水箱内的冰液混合物进行分离，并将分离的冰块排出；<br/>[0009]所述分离装置包括：
[0010]分离板，所述分离板包括第一支板、第二支板和密封条塞，所述第一支板一端与所述冷冻水箱侧壁铰接且所述第一支板的宽度与所述冷冻水箱铰接侧壁的宽度相同，以使所述第一支板临近铰接端的两侧端与所述冷冻水箱保持接触；所述第一支板自由端部上连接密封条塞，以使所述第一支板围绕所述冷冻水箱侧壁转动至所述第一支板的自由端与所述冷冻水箱均接触时密封；所述第一支板上设置若干第一通孔，所述第一通孔为锥形孔；所述第二支板平行设置在所述第一支板上方，且所述第二支板与所述第一支板之间通过弹簧连接；所述第二支板对应所述第一支板的第一通孔的位置上设置与若干所述第一通孔适配的若干锥形圆台，所述第二支板上与若干所述锥形圆台间隔有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔不重合，所述第二支板用于在所述第一支板转动时打捞所述冷冻水箱内的冰块且通过所述第二通孔将冰块与溶液分离；其中，所述第二支板受挤压，所述锥形圆台与所述第一通孔密封配合。
[0011]在一种较佳实施方式，所述分离装置还包括拉伸器，所述拉伸器的底座端设置在
所述冷冻水箱上，所述拉伸器的拉伸端贯穿所述第二支板与所述第一支板铰接，所述拉伸器用于拉动所述第一支板围绕所述冷冻水箱侧壁转动。
[0012]在一种较佳实施方式，所述分离装置还包括压力顶柱，所述压力顶柱设置在所述冷冻水箱上壁；所述压力顶柱用于在所述第一支板向上转动至所述第一支板的自由端与所述冷冻水箱均接触密封时挤压所述第二支板使所述锥形圆台与所述第一通孔密封配合，以使所述第一支板与所述冷冻水箱内壁形成一个密闭空间以收集冰块。
[0013]在一种较佳实施方式，所述压力顶柱用于记录压力值，所述压力顶柱用于以挤压所述第二支板使所述锥形圆台与所述第一通孔密封配合时的压力值作为压力设定值；
[0014]所述分离装置还包括：
[0015]电控阀门，所述电控阀门设置在所述第一支板与所述冷冻水箱铰接位置上方的所述冷冻水箱内壁上，所述电控阀门与所述压力顶柱连接，所述压力顶柱用于在记录的压力值达到压力设定值时发送信号至所述电控阀门，所述电控阀门用于接收所述压力顶柱的电信号时开启，以将所述分离板上的冰块外排。
[0016]在一种较佳实施方式，所述第一支板与所述冷冻水箱铰接位置处于所述冷冻水箱内溶液液面以上。
[0017]在一种较佳实施方式，所述第二通孔远离所述第一支板的孔端向所述第二支板方向凹陷，且所述第二通孔的边缘设置若干沟槽。
[0018]在一种较佳实施方式，所述分离装置还包括检测装置，所述检测装置设置在所述冷冻水箱内；所述检测装置包括：
[0019]数据模块，所述数据模块存储多种盐溶液及其对应的冰点温度数据；
[0020]检测模块，所述检测模块与所述数据模块电连接，所述检测模块用于检测溶液的盐溶液种类，并将检测结果传送至所述数据模块；所述数据模块用于接收所述检测模块的数据，并在存储的数据中查找对应盐溶液的冰点温度；
[0021]测温模块，所述测温模块与所述数据模块连接，所述测温模块用于接收数据模块查找的冰点温度并作为设定温度，所述测温模块用于测量溶液温度并在温度达到设定温度时发出电信号；
[0022]控制模块，所述控制模块与所述测温模块电连接连接，所述控制模块与所述拉伸器电连接，所述控制模块用于接收所述测温模块发出的电信号，并控制所述拉伸器拉伸所述第一支板转动。
[0023]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本技术将浓盐水进行冷冻，在将冻成冰块的水与混合溶液分离，以实现浓盐水的盐和水分离，不仅在低温下降低了浓盐水对设备的腐蚀性，且利用冰冻后的浓盐水与刚进入原水进行热交换，加快冷冻效率和节省能源消耗。
[0024]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0025]在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的
部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
[0026]图1示出根据本技术实施例的分离装置且电控阀门处于关闭状态时的整体结构截面示意图。
[0027]图2示出根据本技术实施例的分离装置且电控阀门处于开启状态时的整体结构截面示意图。
[0028]图3示出根据本技术实施例的检测装置的结构连接示意图。
具体实施方式
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]图1示出根据本技术实施例的浓盐水分离系统的整体结构示意图。
[0031]参见图1所示，浓盐水分离系统包括冷冻水箱130和分离装置140。
[0032]所述冷冻水箱130用于将流入的浓盐水进行冷冻。
[0033]所述分离装置140设置在所述冷冻水箱130内，所述分离装置140用于将所述冷冻水箱130内的冰液混合物进行分离，并将分离的冰块排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐水分离装置，其特征在于，包括：冷冻水箱，所述冷冻水箱用于将流入的盐水进行冷冻；分离装置，所述分离装置设置在所述冷冻水箱内，所述分离装置用于将所述冷冻水箱内的冰液混合物进行分离，并将分离的冰块排出；所述分离装置包括：分离板，所述分离板包括第一支板、第二支板和密封条塞，所述第一支板一端与所述冷冻水箱侧壁铰接且所述第一支板的宽度与所述冷冻水箱铰接侧壁的宽度相同，以使所述第一支板临近铰接端的两侧端与所述冷冻水箱保持接触；所述第一支板自由端部上连接密封条塞，以使所述第一支板围绕所述冷冻水箱侧壁转动至所述第一支板的自由端与所述冷冻水箱均接触时密封；所述第一支板上设置若干第一通孔，所述第一通孔为锥形孔；所述第二支板平行设置在所述第一支板上方，且所述第二支板与所述第一支板之间通过弹簧连接；所述第二支板对应所述第一支板的第一通孔的位置上设置与若干所述第一通孔适配的若干锥形圆台，所述第二支板上与若干所述锥形圆台间隔有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔不重合，所述第二支板用于在所述第一支板转动时打捞所述冷冻水箱内的冰块且通过所述第二通孔将冰块与溶液分离；其中，所述第二支板受挤压，所述锥形圆台与所述第一通孔密封配合。2.如权利要求1所述的盐水分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括拉伸器，所述拉伸器的底座端设置在所述冷冻水箱上，所述拉伸器的拉伸端贯穿所述第二支板与所述第一支板铰接，所述拉伸器用于拉动所述第一支板围绕所述冷冻水箱侧壁转动。3.如权利要求2所述的盐水分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括压力顶柱，所述压力顶柱设置在所述冷冻水箱上壁；所述压力顶柱用于在所述第一支板向上转动至所述第一支板的自由端与所述冷冻水箱均接触密封时挤压所述第二支板使所述锥形圆台与所述第一通孔密封配合，以使所述第一支板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡月，
申请(专利权)人：北京云创天地环保技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：