一种基于半导体制冷的油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于半导体制冷的油水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体外部表面固定连接有进水口，所述进水口一侧固定设有第一电磁阀，所述进水口下侧固定设有出油口，所述出油口一侧固定设有第二电磁阀，所述出油口下侧固定设有控制开关，本实用新型专利技术设置了半导体制冷筒芯和导冷油脂凝固筒，通过启动半导体制冷筒芯制冷，进一步使导冷油脂凝固筒表面温度降低，当导冷油脂凝固筒表面温度达到设定值时，进一步使混合在油水中的小分子油脂凝固在导冷油脂凝固筒表面，解决了现有技术只能将浮上油与水进行分离的问题，能对混合在油水中的小分子油脂进行分离，使油水分离更加彻底。彻底。彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种基于半导体制冷的油水分离器


[0001]本技术属于油水分离
，具体涉及一种基于半导体制冷的油水分离器。

技术介绍

[0002]含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部分。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1，油类物质在废水中通常以三种状态存在：1)浮上油，油品在废水中分散的颗粒较大，油滴粒径 大于100μm，易于从废水中分离出来；2)分散油，油滴粒径介于10
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100μm之间，悬浮于水中； 3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中 分离出来；4)溶解油，油类溶解于水中的状态。含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都会产生不良的影响。所以需要对含油废水进行油水分离。现有技术存在以下不足之处：
[0003]现有的油水分离方法主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质或完成油和水的分离，但是该种方法一般只能将浮上油与水进行分离，而且在分离过程中需要对含油废水静置较长时间，所以会存在油水分离效率低、耗时长、油水分离不彻底的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于半导体制冷的油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的油水分离效率低、耗时长、油水分离不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于半导体制冷的油水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体外部表面固定连接有进水口，所述进水口一侧固定设有第一电磁阀，所述进水口下侧固定设有出油口，所述出油口一侧固定设有第二电磁阀，所述出油口下侧固定设有控制开关，所述控制开关下侧固定设有出水口，所述出水口一侧固定设有第三电磁阀，所述分离器本体内部顶部固定连接有处理器，所述分离器本体内部两侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有转盘，所述转盘一侧表面边缘处固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有固定板，所述固定板下表面固定连接有导冷油脂凝固筒，所述导冷油脂凝固筒内部固定设有半导体制冷筒芯，所述半导体制冷筒芯下侧固定设有第二温度感应器。
[0006]优选的，所述分离器本体内部底部固定连接有加热器，加热器两侧均固定设有超声振动器。
[0007]优选的，所述加热器上表面固定连接有液体密度检测器，所述加热器上表面固定连接有若干个加热棒，加热棒上端固定连接有环形刮板，环形刮板表面开设有刮槽。
[0008]优选的，所述分离器本体内部两侧内壁上均固定设有固定座，固定座下表面固定
连接有限位感应器，限位感应器下侧固定设有第一温度感应器。
[0009]优选的，所述导冷油脂凝固筒贯穿环形刮板表面开设的刮槽。
[0010]优选的，所述转盘与连接杆之间通过铰链固定连接，所述连接杆与固定板之间通过铰链连接。
[0011]优选的，所述处理器分别与电机、限位感应器、液体密度检测器、加热器、超声振动器、第一温度感应器、第二温度感应器、半导体制冷筒芯、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀之间电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种基于半导体制冷的油水分离器，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术设置了半导体制冷筒芯和导冷油脂凝固筒，通过启动半导体制冷筒芯制冷，进一步使导冷油脂凝固筒表面温度降低，当导冷油脂凝固筒表面温度达到设定值时，进一步使混合在油水中的小分子油脂凝固在导冷油脂凝固筒表面，解决了现有技术只能将浮上油与水进行分离的问题，能对混合在油水中的小分子油脂进行分离，时油水分离更加彻底。
[0014]2、本技术设置了电机、转盘和环形刮板，通过启动电机匀速缓慢转动，电机转动进一步带动转轴转动，转轴转动，进一步带动转盘转动，转盘转动进一步带动连接杆围绕转盘运动，进一步使固定板上下运动，进一步使导冷油脂凝固筒在环形刮板表面的刮槽内上下运动，进一步使环形刮板将凝固在导冷油脂凝固筒的油脂刮落至油水液面处，进一步使凝固的油脂漂浮在油水液面上，如此循环，自动化程度高，提高了分离效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的正剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的侧剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的加热器与环形刮板连接结构示意图；
[0020]图中：1、分离器本体；2、进水口；3、出油口；4、控制开关；5、出水口；6、电机；7、转盘；8、处理器；9、转轴；10、固定座；11、限位感应器；12、液体密度检测器；13、加热器；14、超声振动器；15、第一温度感应器；16、铰链；17、连接杆；18、环形刮板；19、加热棒；20、第二温度感应器；21、导冷油脂凝固筒；22、半导体制冷筒芯；23、固定板；24、第一电磁阀；25、第二电磁阀；26、第三电磁阀；27、刮槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种基于半导体制冷的油水分离
器，包括分离器本体1，分离器本体1外部表面固定连接有进水口2，进水口2一侧固定设有第一电磁阀24，进水口2下侧固定设有出油口3，出油口3一侧固定设有第二电磁阀25，出油口3下侧固定设有控制开关4，控制开关4下侧固定设有出水口5，出水口5一侧固定设有第三电磁阀26，分离器本体1内部顶部固定连接有处理器8，分离器本体1内部两侧固定连接有电机6，电机6输出端固定连接有转轴9，转轴9一端固定连接有转盘7，转盘7一侧表面边缘处固定连接有连接杆17，连接杆17下端固定连接有固定板23，固定板23下表面固定连接有导冷油脂凝固筒21，导冷油脂凝固筒21内部固定设有半导体制冷筒芯22，半导体制冷筒芯22下侧固定设有第二温度感应器20，通过启动半导体制冷筒芯22制冷，进一步使导冷油脂凝固筒21表面温度降低，当导冷油脂凝固筒21表面温度达到设定值时，进一步使混合在油水中的小分子油脂凝固在导冷油脂凝固筒21表面，解决了现有技术只能将浮上油与水进行分离的问题，能对混合在油水中的小分子油脂进行分离，时油水分离更加彻底。
[0023]本技术中，优选的，分离器本体1内部底部固定连接有加热器13，加热器13两侧均固定设有超声振动器14。
[0024]本技术中，优选的，加热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于半导体制冷的油水分离器，包括分离器本体（1），其特征在于：所述分离器本体（1）外部表面固定连接有进水口（2），所述进水口（2）一侧固定设有第一电磁阀（24），所述进水口（2）下侧固定设有出油口（3），所述出油口（3）一侧固定设有第二电磁阀（25），所述出油口（3）下侧固定设有控制开关（4），所述控制开关（4）下侧固定设有出水口（5），所述出水口（5）一侧固定设有第三电磁阀（26），所述分离器本体（1）内部顶部固定连接有处理器（8），所述分离器本体（1）内部两侧固定连接有电机（6），所述电机（6）输出端固定连接有转轴（9），所述转轴（9）一端固定连接有转盘（7），所述转盘（7）一侧表面边缘处固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）下端固定连接有固定板（23），所述固定板（23）下表面固定连接有导冷油脂凝固筒（21），所述导冷油脂凝固筒（21）内部固定设有半导体制冷筒芯（22），所述半导体制冷筒芯（22）下侧固定设有第二温度感应器（20）。2.根据权利要求1所述的一种基于半导体制冷的油水分离器，其特征在于：所述分离器本体（1）内部底部固定连接有加热器（13），加热器（13）两侧均固定设有超声振动器（14）。3.根据权利要求2所述的一种基于半导体制冷的油水分离器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章棱郡，程三艳，
申请(专利权)人：杭州欧凯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：