一种高压对冲清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高压对冲清洗装置，涉及喷涂设备技术领域，利用清洗剂或高压气体对喷嘴进行清洁，包括壳体，所述壳体内设有用于安装喷嘴的清洗槽，所述清洗槽的内部设有用于冲洗喷嘴的冲洗组件、用来推动冲洗组件上下运动的驱动机构，所述喷嘴安装在清洗槽的内部，所述驱动机构与冲洗组件连接。本实用新型专利技术设备紧凑，结构合理，清洗效果好，操作简单，提高清洗效率。高清洗效率。高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压对冲清洗装置


[0001]本技术涉及一种高压对冲清洗装置，属于喷涂设备


技术介绍

[0002]工业喷漆行业中，喷枪是必须使用设备，喷嘴又为喷枪的重要组成部分，一般喷嘴的孔径非常小，最小为0.178mm，常用517喷嘴的孔径仅为0.432mm。在喷漆过程中，由于设备的操作不当，油漆的固含颗粒的大小，以及温度环境等的影响，很容易造成喷嘴堵塞。但是目前没有专门的设备对其清洗，只能手工进行疏通清洗工作，而且在喷嘴清洗规范中强调不允许使用刚性的针类疏通喷嘴，导致喷嘴中的涂料很难清洗干净，在工作中经常浪费很多时间对喷嘴进行清洗。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种高压对冲清洗装置，具体技术方案如下：
[0004]一种高压对冲清洗装置，利用清洗剂或高压气体对喷嘴进行清洁，包括壳体，所述壳体内设有用于安装喷嘴的清洗槽，所述清洗槽的内部设有用于冲洗喷嘴的冲洗组件、用来推动冲洗组件上下运动的驱动机构，所述喷嘴安装在清洗槽的内部，所述驱动机构与冲洗组件连接。
[0005]进一步的，壳体内部安装有框架，所述框架包括呈竖直方向设置的竖板、呈水平方向设置的横板，所述竖板的外表面安装驱动机构，所述横板的上表面安装清洗槽，所述横板的下表面安装有用于将冲洗组件和喷嘴夹住的夹持部件。
[0006]进一步的，所述清洗槽的两端均设置有用于清洗剂或高压气体进出的进出口，所述清洗槽的槽壁设有用于对清洗液或高压气体进行导向的圆管，所述清洗槽的槽底上设置有用于安装喷嘴的底座，所述底座的顶部设置有用于安装喷嘴的第一凹槽，所述圆管的内侧设置有第一通孔，所述进出口与圆管连通，所述圆管与喷嘴连通。
[0007]进一步的，所述第一凹槽与喷嘴的外周相匹配，所述第一通孔的圆心、喷嘴的中心水平共线，所述圆管为两个，所述第一凹槽、第一通孔均不少于两个，所述第一凹槽的数量与第一通孔的数量相同。
[0008]进一步的，所述冲洗组件包括第二凹槽，所述第二凹槽的纵剖面为n字型结构，所述第二凹槽的槽壁设置有与第一通孔和喷嘴连通的冲洗口，所述第二凹槽的槽底设置有与第一凹槽相对应的第三凹槽，所述第二凹槽的顶部连接有用来对冲洗组件限位的压盖，所述压盖的长度与清洗槽的槽宽相匹配；
[0009]所述夹持部件包括第一气缸、用于将冲洗组件和喷嘴夹住的夹持组件，所述夹持组件包括位于上方的第一L型板、位于下方的第二L型板，所述第一L 型板包括第一水平段、第一垂直段，所述第二L型板包括第二水平段、第二垂直段，所述第一水平段的末端与第一垂直段的顶端垂直连接，所述第一垂直段的底端与第二水平段的中部垂直连接，所述第二
水平段的末端与第二垂直段垂直连接，所述第二垂直段的内侧与第一气缸的活塞杆连接。
[0010]进一步的，所述第一凹槽和第三凹槽呈对称设置，第一凹槽和第三凹槽之间构成第一腔体，第一腔体与喷嘴的外周相匹配，所述第一通孔、冲洗口均不少于两个，所述喷嘴的中心、冲洗口的中线共线；
[0011]所述第一垂直段与第二水平段之间设置有第一加强筋，所述第一水平段、第一垂直段、第二水平段组成一个U型槽，所述U型槽的内槽宽等于清洗槽的高度与压盖的厚度之和。
[0012]进一步的，所述冲洗口为第三通孔，从外到内依次为第一孔段、第二孔段、第三孔段、第四孔段、第五孔段、第六孔段，所述第一孔段、第三孔段、第六孔段均为锥孔，所述第二孔段、第四孔段、第五孔段均为圆孔，其中第四孔段的孔径等于第三孔段小端面的直径，第四孔段的孔径小于第五孔段的孔径。
[0013]进一步的，所述竖板安装有用于推动冲洗组件上下运动的驱动机构，所述驱动机构包括第二气缸、滑轨、滑块、连接部，所述连接部包括T型连接板、第三L型板，所述T型连接板的水平部设置有第二通孔，所述竖板穿过第二通孔，所述第二气缸位于竖板的外侧，所述滑轨位于竖板的内侧，所述滑轨和滑块滑动连接，所述T型连接板套在竖板外周，所述T型连接板的水平部与气缸的活塞杆固定连接，所述T型连接板的垂直部与第三L型板的垂直部固定连接，所述第三L型板的垂直部与滑块连接，所述第三L型板的水平部与压盖固定连接。
[0014]进一步的，所述第一凹槽与第三凹槽接触，所述压盖与清洗槽的上表面接触，所述夹持组件套在压盖与清洗槽外周。
[0015]进一步的，所述壳体前侧面设置有视窗，所述视窗上设置有拉手。
[0016]本技术的有益效果
[0017]本技术通过溶剂浸泡、高压对冲清洗、高压空气吹扫，避免残液停留，能够提高清洗质量，增加设备使用寿命。设备紧凑，结构合理，清洗效果好，操作简单，提高清洗效率。
附图说明
[0018]图1是所述壳体的示意图；
[0019]图2是所述一种高压对冲清洗装置的主视图；
[0020]图3是所述一种高压对冲清洗装置的右视图；
[0021]图4是所述清洗槽、冲洗组件和夹持部件的初始状态图；
[0022]图5是所述清洗口的放大图
[0023]图6是所述第一凹槽、所述喷嘴的放大图
[0024]图7是所述清洗槽、冲洗组件和夹持部件的使用状态图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]术语“前”、“外”“内”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
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7所示的一种高压对冲清洗装置通利用清洗剂或高压气体对喷枪的喷嘴6进行清洁，该装置包括壳体1、清洗槽2、冲洗组件3、夹持部件4和驱动机构5，壳体1上设置有视窗，所述壳体1内部安装有框架，其中视窗12与壳体1铰接，为了便于打开视窗，视窗上设置有如图1所示的拉手121，所述框架包括呈竖直方向设置的竖板11、呈水平方向设置的横板12，所述驱动机构5 安装在竖板11的外表面，清洗槽2安装在横板12的上表面，所述夹持部件4 安装在横板12的下表面，其中喷嘴6安装在清洗槽2的内部，冲洗组件3用来将清洗剂或高压气体对喷嘴6冲洗，驱动机构5用来推动冲洗组件3上下运动，夹持部件4用于将冲洗组件3、喷嘴6和清洗槽2进行夹持，防止在对喷嘴6高压冲洗时，冲洗组件3受高压作用被顶开。具体的，驱动机构5将冲洗组件3 向上推动到预定位置，打开视窗12并将喷嘴6安装在清洗槽2，接着驱动机构 5带动冲洗组件3向下运动并与清洗槽2接触，同时夹持部件4将清洗槽2和冲洗组件3夹持住，再接着将清洗槽2中加入清洗剂对喷嘴6进行浸泡，使得喷嘴6上的油漆软化，待浸泡一段时间后，利用冲洗组件3对喷嘴6进行清洗剂冲洗，接着连通高压气体，利用气动吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压对冲清洗装置，利用清洗剂或高压气体对喷嘴(6)进行清洁，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有用于安装喷嘴(6)的清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的内部设有用于冲洗喷嘴(6)的冲洗组件(3)、用来推动冲洗组件(3)上下运动的驱动机构(5)，所述喷嘴(6)安装在清洗槽(2)的内部，所述驱动机构(5)与冲洗组件(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种高压对冲清洗装置，其特征在于，壳体(1)内部安装有框架，所述框架包括呈竖直方向设置的竖板(11)、呈水平方向设置的横板(12)，所述竖板(11)的外表面安装驱动机构(5)，所述横板(12)的上表面安装清洗槽(2)，所述横板(12)的下表面安装有用于将冲洗组件(3)和喷嘴(6)夹住的夹持部件(4)。3.根据权利要求2所述的一种高压对冲清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(2)的两端均设置有用于清洗剂或高压气体进出的进出口(21)，所述清洗槽(2)的槽壁设有用于对清洗液或高压气体进行导向的圆管(22)，所述清洗槽(2)的槽底上设置有用于安装喷嘴(6)的底座(23)，所述底座(23)的顶部设置有用于安装喷嘴(6)的第一凹槽(231)，所述圆管(22)的内侧设置有第一通孔(221)，所述进出口(21)与圆管(22)连通，所述圆管(22)与喷嘴(6)连通。4.根据权利要求3所述的一种高压对冲清洗装置，其特征在于，所述第一凹槽(231)与喷嘴(6)的外周相匹配，所述第一通孔(221)的圆心、喷嘴(6)的中心水平共线，所述圆管(22)为两个，所述第一凹槽(231)、第一通孔(221)均不少于两个，所述第一凹槽(231)的数量与第一通孔(221)的数量相同。5.根据权利要求3所述的一种高压对冲清洗装置，其特征在于，所述冲洗组件(3)包括第二凹槽(31)，所述第二凹槽(31)的纵剖面为n字型结构，所述第二凹槽(31)的槽壁设置有与第一通孔(221)和喷嘴(6)连通的冲洗口(311)，所述第二凹槽(31)的槽底设置有与第一凹槽(231)相对应的第三凹槽(312)，所述第二凹槽(31)的顶部连接有用来对冲洗组件(3)限位的压盖(32)，所述压盖(32)的长度与清洗槽(2)的槽宽相匹配；所述夹持部件(4)包括第一气缸(41)、用于将冲洗组件(3)和喷嘴(6)夹住的夹持组件(42)，所述夹持组件(42)包括位于上方的第一L型板(421)、位于下方的第二L型板(422)，所述第一L型板(421)包括第一水平段(4211)、第一垂直段(4212)，所述第二L型板(422)包括第二水平段(4221)、第二垂直段(4222)，所述第一水平段(4211)的末端与第一垂直段(4212)的顶端垂直连接，所述第一垂直段(4212)的底端与第二水平段(4221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春雷，刘海涛，冯振达，王凯，刘洪家，赵亮，
申请(专利权)人：北京兴信易成机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：