【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂装的领域，尤其是涉及一种涂装用无死角软管连接装置。
技术介绍
1、涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀，以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪，以及手提式静电喷枪。
2、在使用过程中，需将软管与喷涂工具进行连接，现有的连接结构包括连接装置本体、与连接装置本体连接的管道，以及固定管道的固定件。现有的连接结构在与管道以及固定件连接之后会存在台阶和缝隙，在喷涂之后会使流体残留在台阶的角内以及缝隙之中。并且现有技术的连接结构在狭小空间内没有足够的管路回转空间，会出现无法连接的情况。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为流体残留在台阶的角内以及缝隙之中使清洗时也无法清理到有残留的部分，存在流体介质在各个连接处均无法平滑传输的缺陷。
技术实现思路
1、为了使流体介质在各个连接处平滑传输，本申请提供涂装用无死角软管连接装置。
2、本申请提供的涂装用无死角软管连接装置，采用如下的技术方案：
3、涂装用无死角软管连接装置，包括：
4、连接装置本体，所述连接装置本体包括第一安装部与第二安装部，所述第一安装部的一端
5、介质软管，套设在所述第二安装部上；
6、固定组件，设置在所述第一安装部与所述第二安装部上，用于在所述连接装置本体上连接固定其他结构；
7、其中，所述第一安装部包括第一安装管，所述第二安装部包括第二安装管，所述第一安装管内部为无台阶和缝隙的通路，所述第二安装管内管与不同尺寸的第二安装管管口之间设置有坡度。
8、通过采用上述技术方案，在进行喷涂时，第一安装部与喷涂装置连接，通过固定组件进行固定，介质软管依靠自身弹力套设在第二安装部上，通过介质软管与第二安装部的过盈配合，确保第二安装部与介质软管内径保持一致，消除死角，并通过固定组件将介质软管固定在第二安装部上，由于第一安装管内部无台阶和缝隙，第二安装管内管与不同尺寸的第二安装管管口之间设置有坡度，所以均为平滑面，流体不易残留在第一安装管与第二安装管内，达到流体介质在各个连接处平滑传输的目的。
9、优选的，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件套设在所述第一安装管外部，所述第二固定件套设在所述第二安装管外部。
10、通过采用上述技术方案，第一固定件用于将第一安装管与其他结构固定，第二固定件用于将第二安装管与其他部件固定。
11、优选的，所述第二安装管包括固定段以及安装段，所述介质软管套设在所述安装段上，所述第二固定件套设在所述介质软管外部，且所述第二固定件与所述第二安装管配合使用，固定所述介质软管。
12、通过采用上述技术方案，在安装介质软管时，先通过介质软管自身的弹力将其套设在安装段上，然后将第二固定件套设在介质软管的外部，第二固定件与第二安装管配合使用，将介质软管夹在中间，对介质软管起到二次固定的作用。
13、优选的，所述第二固定件包括固定部和锁紧部，所述安装段内壁上设置有与所述固定段配合使用的固定结构，所述锁紧部抵接在所述介质软管的外壁上。
14、通过采用上述技术方案，在固定时，固定部与固定件通过固定结构配合固定，使安装部朝向安装段的方向移动，直至安装部套设在安装段上，此时锁紧部抵接在介质软管的外壁处，对软管达到固定的效果。
15、优选的，所述第一安装管外壁上环绕设置有限位部，所述第一固定件套设在靠近所述第一安装管的一侧，所述第一固定件远离所述第一安装管的一端与第一固定件侧壁之间设置有限位槽，当所述第一固定件滑动至所述限位部时，所述限位部与所述限位槽壁抵接。
16、通过采用上述技术方案，第一固定件可在第一安装管上空转的效果，无需带动连接装置本体转动，通过限位部与限位槽进行限位，防止第一固定件从第一安装管上掉落。
17、优选的，所述限位部靠近所述第一固定件的一侧设置为坡面，所述让位槽的槽壁与所述第一固定件贴合。
18、通过采用上述技术方案，坡面使第一固定件转动的更顺畅，便于安装。
19、优选的，所述第一固定件的外壁上设置有固定结构。
20、通过采用上述技术方案，在对连接装置本体进行安装时，可只通过转动第一固定件通过第一固定件外壁上的固定结构与涂装设备安装，无需转动整个连接装置本体，使连接装置本体在较小空间下依旧可以顺利完成安装，达到适应狭小空间的目的。
21、优选的，所述介质软管套设在所述第一安装管上，所述第一固定件套设在所述介质软管外部，且所述第一固定件与所述第一安装管配合使用，固定所述介质软管。
22、通过采用上述技术方案，第一固定部与第二固定部均可用于安装介质软管，便于涂装。
23、优选的，所述第二固定件远离所述第一安装管的一端外壁处设置有坡度。
24、通过采用上述技术方案，第二固定件外壁上设置的坡度便于在对软管固定时保护人手。
25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.在进行喷涂时，第一安装部与喷涂装置连接，通过固定组件进行固定，介质软管依靠自身弹力套设在第二安装部上，通过介质软管与第二安装部的过盈配合，确保第二安装部与介质软管内径保持一致，消除死角，并通过固定组件将介质软管固定在第二安装部上，由于第一安装管内部无台阶和缝隙，第二安装管内管与不同尺寸的第二安装管管口之间设置有坡度，所以均为平滑面，流体不易残留在第一安装管与第二安装管内，达到流体介质在各个连接处平滑传输的目的。
27、2.在安装介质软管时，先通过介质软管自身的弹力将其套设在安装段上，然后将第二固定件套设在介质软管的外部，第二固定件与第二安装管配合使用，将介质软管夹在中间，对介质软管起到二次固定的作用。
28、3.在对连接装置本体进行安装时，可只通过转动第一固定件通过第一固定件外壁上的固定结构与涂装设备安装，无需转动整个连接装置本体，使连接装置本体在较小空间下依旧可以顺利完成安装，达到适应狭小空间的目的。
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1.一种涂装用无死角软管连接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂装用无死角软管连接装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括第一固定件(31)和第二固定件(32)，所述第一固定件(31)套设在所述第一安装管(111)外部，所述第二固定件(32)套设在所述第二安装管(121)外部。
3.根据权利要求2所述的涂装用无死角软管连接装置，其特征在于：所述第二安装管(121)包括固定段(1211)以及安装段(1212)，所述介质软管(2)套设在所述安装段(1212)上，所述第二固定件(32)套设在所述介质软管(2)外部，且所述第二固定件(32)与所述第二安装管(121)配合使用，固定所述介质软管(2)。
4.根据权利要求3所述的涂装用无死角软管连接装置，其特征在于：所述第二固定件(32)包括固定部(321)和锁紧部(322)，所述安装段(1212)内壁上设置有与所述固定段(1211)配合使用的固定结构，所述锁紧部(322)抵接在所述介质软管(2)的外壁上。
5.根据权利要求2所述的涂装用无死角软管连接装置，其特征在于：所述第一安
6.根据权利要求5所述的涂装用无死角软管连接装置，其特征在于：所述限位部(311)靠近所述第一固定件(31)的一侧设置为坡面，所述限位槽的槽壁与所述第一固定件(31)贴合。
7.根据权利要求6所述的涂装用无死角软管连接装置，其特征在于：所述第一固定件(31)的外壁上设置有固定结构。
8.根据权利要求2所述的涂装用无死角软管连接装置，其特征在于：所述介质软管(2)套设在所述第二安装管(121)上，所述第一固定件(31)套设在所述第一安装管(111)上，且所述第一固定件(31)与所述第一安装管(111)配合使用，固定连接装置本体(1)。
9.根据权利要求4所述的涂装用无死角软管连接装置，其特征在于：所述第二固定件(32)远离所述第二安装管(121)的一端外壁处设置有坡度。
...【技术特征摘要】
1.一种涂装用无死角软管连接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂装用无死角软管连接装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括第一固定件(31)和第二固定件(32)，所述第一固定件(31)套设在所述第一安装管(111)外部，所述第二固定件(32)套设在所述第二安装管(121)外部。
3.根据权利要求2所述的涂装用无死角软管连接装置，其特征在于：所述第二安装管(121)包括固定段(1211)以及安装段(1212)，所述介质软管(2)套设在所述安装段(1212)上，所述第二固定件(32)套设在所述介质软管(2)外部，且所述第二固定件(32)与所述第二安装管(121)配合使用，固定所述介质软管(2)。
4.根据权利要求3所述的涂装用无死角软管连接装置，其特征在于：所述第二固定件(32)包括固定部(321)和锁紧部(322)，所述安装段(1212)内壁上设置有与所述固定段(1211)配合使用的固定结构，所述锁紧部(322)抵接在所述介质软管(2)的外壁上。
5.根据权利要求2所述的涂装用无死角软管连接装置，其特征在于：所述第一安装管(111)外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志刚，齐瑞东，吴晓光，
申请(专利权)人：北京兴信易成机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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