一种高精度桥堆焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度桥堆焊接机，包括底座，所述底座顶部的背面一端设置有安装板，所述安装板正面一端的顶部的设置有安装块，所述安装块底部的两侧对称设置有连接线，所述连接线远离安装块的一端设置有焊接头，所述底座的内部设置有灰尘收集组件，所述底座顶部的中间位置处设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部和滑槽顶部的一侧皆设置有夹板；本实用新型专利技术通过转动杆B、伺服电机、锥齿轮A、转动杆B、风管、安装仓、锥齿轮B、转动杆C、收集袋、过滤网板和扇叶的相互配合，可以在使用的过程在对一些有害的气体和灰尘进行收集，防止气体对操作人员的呼吸系统造成损伤，进而使操作人员使用起来更加的方便。进而使操作人员使用起来更加的方便。进而使操作人员使用起来更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度桥堆焊接机


[0001]本专利技术涉及焊接机
，具体为一种高精度桥堆焊接机。

技术介绍

[0002]桥堆是一种电子元件，内部由多个二极管组成，主要作用是整流，调整电流方向，用桥堆整流是比较好的，首先是很方便，而且它内部的四个管子一般是挑选配对的，所以其性能较接近，还有就是大功率的整流时，桥堆上都可以装散热块，使工作时性能更稳定，当然使用场合不同也要选择不同的桥堆，不能只看耐压是否够，比如高频特性等；
[0003]现有的桥堆焊接机，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在使用的过程中焊接的位置处进行放大观看，不便于操作人员进行更加精准的进行焊接；2、现有装置大多数都无法在使用的过程在对一些有害的气体和灰尘进行收集，气体会对操作人员的呼吸系统造成损伤，进而使操作人员使用起来更加的繁琐。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度桥堆焊接机，解决了1、现有装置大多数都无法在使用的过程中焊接的位置处进行放大观看，不便于操作人员进行更加精准的进行焊接；2、现有装置大多数都无法在使用的过程在对一些有害的气体和灰尘进行收集，气体会对操作人员的呼吸系统造成损伤，进而使操作人员使用起来更加的繁琐的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度桥堆焊接机，包括底座，所述底座顶部的背面一端设置有安装板，所述安装板正面一端的顶部的设置有安装块，所述安装块底部的两侧对称设置有连接线，所述连接线远离安装块的一端设置有焊接头，所述底座的内部设置有灰尘收集组件，所述底座顶部的中间位置处设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部和滑槽顶部的一侧皆设置有夹板，所述底座顶部的正面一端的中间位置处设置有放大镜，所述底座正面一端一侧的顶部设置有控制面板，且控制面板通过导线与伺服电机电连接。
[0008]优选的，所述灰尘收集组件包括伺服电机和安装仓，所述伺服电机位于底座一侧的底部，所述伺服电机的输出端设置有第一转动杆B，所述安装仓位于底座内部两侧的中间位置处，所述安装仓内部一侧的中间位置处设置有第二转动杆B，所述第二转动杆B远离安装仓的一侧设置有扇叶，所述第二转动杆B外侧的中间位置处和第一转动杆B外侧的两侧皆设置有锥齿轮A，所述安装仓内部底部的中间位置处设置有转动杆C，且转动杆C延伸至安装仓的外部，所述转动杆C的顶部和底部皆设置有锥齿轮B，且锥齿轮B与锥齿轮A相互啮合，两组所述安装仓相互靠近的一侧皆设置有风管，且风管延伸至底座的外部，所述风管内部的中间位置处均匀设置有三组过滤网板，所述风管内部的底部设置有收集袋。
[0009]优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0010]优选的，所述第一转动杆B外侧的一侧套设有轴承，且轴承与底座相互连接。
[0011]优选的，所述伺服电机的外侧套设有电机仓，且电机仓与底座相互连接。
[0012]优选的，所述安装仓内部的一侧设置有出风口，且出风口的内部设置有网板。
[0013]优选的，所述底座正面一端的一侧铰接有仓门，且仓门正面一端的一侧设置有把手。
[0014]优选的，所述风管内部的两侧对称设置有三组卡槽，且卡槽与过滤网板相互适配。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种高精度桥堆焊接机。具备以下有益效果：
[0017]该高精度桥堆焊接机；
[0018]1、通过滑槽、滑块、夹板、弹簧和放大镜的相互配合，可以在使用的过程中焊接的位置处进行放大观看，便于操作人员进行更加精准的进行焊接；
[0019]2、通过转动杆B、伺服电机、锥齿轮A、转动杆B、风管、安装仓、锥齿轮B、转动杆C、收集袋、过滤网板和扇叶的相互配合，可以在使用的过程在对一些有害的气体和灰尘进行收集，防止气体对操作人员的呼吸系统造成损伤，进而使操作人员使用起来更加的方便。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视剖视图；
[0021]图2为本专利技术的主视图；
[0022]图3为本专利技术的图1的A处结构放大示意图。
[0023]图中：1、底座；2、第一转动杆B；3、伺服电机；4、锥齿轮A；5、第二转动杆B；6、滑槽；7、滑块；8、夹板；9、安装板；10、焊接头；11、连接线；12、安装块；13、风管；14、弹簧；15、安装仓；16、锥齿轮B；17、转动杆C；18、控制面板；19、收集袋；20、过滤网板；21、扇叶；22、放大镜。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种高精度桥堆焊接机，包括底座1，底座1顶部的背面一端设置有安装板9，安装板9正面一端的顶部的设置有安装块12，安装块12底部的两侧对称设置有连接线11，连接线 11远离安装块12的一端设置有焊接头10，底座1的内部设置有灰尘收集组件，可以在使用的过程在对一些有害的气体和灰尘进行收集，防止气体对操作人员的呼吸系统造成损伤，进而使操作人员使用起来更加的方便，底座1 顶部的中间位置处设置有滑槽6，滑槽6的内部设置有滑块7，滑块7的顶部和滑槽6顶部的一侧皆设置有夹板8，底座1顶部的正面一端的中间位置处设置有放大镜22，可以在使用的过程中焊接的位置处进行放大观看，便于操作人员进行更加精准的进行焊接，底座1正面一端一侧的顶部设置有控制面板 18，且控制面板18通过导线与伺服电机3电连接。
[0026]进一步的，灰尘收集组件包括伺服电机3和安装仓15，伺服电机3位于底座1一侧的底部，伺服电机3的输出端设置有第一转动杆B2，安装仓15位于底座1内部两侧的中间位置
处，安装仓15内部一侧的中间位置处设置有第二转动杆B5，第二转动杆B5远离安装仓15的一侧设置有扇叶21，第二转动杆B5外侧的中间位置处和第一转动杆B2外侧的两侧皆设置有锥齿轮A4，安装仓15内部底部的中间位置处设置有转动杆C17，且转动杆C17延伸至安装仓15的外部，转动杆C17的顶部和底部皆设置有锥齿轮B16，且锥齿轮B16 与锥齿轮A4相互啮合，两组安装仓15相互靠近的一侧皆设置有风管13，且风管13延伸至底座1的外部，风管13内部的中间位置处均匀设置有三组过滤网板20，风管13内部的底部设置有收集袋19，便于收集灰尘。
[0027]进一步的，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，便于放置。
[0028]进一步的，第一转动杆B2外侧的一侧套设有轴承，且轴承与底座1相互连接，便于转动。
[0029]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度桥堆焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的背面一端设置有安装板(9)，所述安装板(9)正面一端的顶部的设置有安装块(12)，所述安装块(12)底部的两侧对称设置有连接线(11)，所述连接线(11)远离安装块(12)的一端设置有焊接头(10)，所述底座(1)的内部设置有灰尘收集组件，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部和滑槽(6)顶部的一侧皆设置有夹板(8)，所述底座(1)顶部的正面一端的中间位置处设置有放大镜(22)，所述底座(1)正面一端一侧的顶部设置有控制面板(18)，且控制面板(18)通过导线与伺服电机(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度桥堆焊接机，其特征在于：所述灰尘收集组件包括伺服电机(3)和安装仓(15)，所述伺服电机(3)位于底座(1)一侧的底部，所述伺服电机(3)的输出端设置有第一转动杆B(2)，所述安装仓(15)位于底座(1)内部两侧的中间位置处，所述安装仓(15)内部一侧的中间位置处设置有第二转动杆B(5)，所述第二转动杆B(5)远离安装仓(15)的一侧设置有扇叶(21)，所述第二转动杆B(5)外侧的中间位置处和第一转动杆B(2)外侧的两侧皆设置有锥齿轮A(4)，所述安装仓(15)内部底部的中间位置处设置有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏荻楠，
申请(专利权)人：江苏固得沃克微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：