一种单出气口型材阀制造技术

一种单出气口型材阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、顶杆、压力弹簧、电磁阀芯组件和小火调节阀芯，所述阀体由型材制成，阀体包括设在前部的阀芯腔、设在后部的电磁阀芯腔、与电磁阀芯腔连通的出气孔、与阀芯腔相通的大火导气道、与阀芯腔相通的小火导气管路和进气接口，大火导气道和小火导气管路与进气接口连通；小火调节阀芯设在小火导火管路上；大火导气孔组和小火导气孔组分别与大火导气道和小火导气管路配合。阀体采用型材机加工钻孔，与现有技术中的压铸相比，密封性能高，而且提高了成品率，而且消除了现有技术中砂眼造成漏气隐患，而且无艺孔。而且无艺孔。而且无艺孔。

【技术实现步骤摘要】
一种单出气口型材阀


[0001]本技术涉及一种燃气具的燃气调节阀。

技术介绍

[0002]目前现有技术，一种单出气口燃气调节阀包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、顶杆、压力弹簧、电磁阀芯组件和小火调节阀芯，阀体由铝材料压铸制成，阀芯包括容置腔、进出气腔和设在隔板上的导向孔，容置腔上设有轴向槽；顶杆穿过压力弹簧、导向孔伸出进出气腔；阀杆上的销体与轴向槽嵌合，阀杆驱动顶杆。存在问题是：密封性能差，成品率低，工艺孔多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种单出气口型材阀，它具有密封性能好，成品率高的特点。
[0004]本技术是这样实现的：一种单出气口型材阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、顶杆、压力弹簧、电磁阀芯组件和小火调节阀芯，阀芯包括容置腔、进出气腔和设在隔板上的导向孔，容置腔上设有轴向槽，进出气腔上设有大火导气孔组和小火导气孔组；顶杆穿过压力弹簧、导向孔伸出进出气腔；阀杆上的销体与轴向槽嵌合，阀杆驱动顶杆；其特殊之处在于：所述阀体由型材制成，阀体包括设在前部的阀芯腔、设在后部的电磁阀芯腔、与电磁阀芯腔连通的出气孔、与阀芯腔相通的大火导气道、与阀芯腔相通的小火导气管路和进气接口，大火导气道和小火导气管路与进气接口连通；小火调节阀芯设在小火导火管路上；大火导气孔组和小火导气孔组分别与大火导气道和小火导气管路配合。
[0005]所述的一种单出气口型材阀，其特殊之处在于：所述小火导气管路包括与所述进气接口连通的进气道部、调节阀芯腔部和导流道部，导流道部与所述阀芯腔连通；所述小火调节阀芯设有调节阀芯腔部内。
[0006]所述的一种单出气口型材阀，其特殊之处在于：所述小火调节阀芯腔部的开口端的方向和所述阀芯腔的开口端方向相同。
[0007]所述的一种单出气口型材阀，其特殊之处在于：所述阀芯腔和电磁阀芯腔交界处设有电磁阀芯座，所述电磁阀芯组件的电磁阀芯与电磁阀芯座配合，所述顶杆伸入电磁阀芯座的导气孔内。
[0008]所述的一种单出气口型材阀，其特殊之处在于：所述阀芯腔和电磁阀芯腔在一条直线上。
[0009]本技术一种单出气口型材阀，阀体采用型材机加工钻孔，与现有技术中的压铸相比，密封性能高，而且提高了成品率，而且消除了现有技术中砂眼造成漏气隐患，而且无艺孔。
附图说明
[0010]图1是本技术的剖视图。
[0011]图2是本技术的立体剖视图之一。
[0012]图3是本技术的立体剖视图之二。
[0013]图4是本技术阀体立体剖视图。
[0014]图5是本技术的立体图。
[0015]图6是本技术的立体分解图之一。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0017]如图1所示，一种单出气口型材阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀芯4、顶杆5、压力弹簧6、电磁阀芯组件7和小火调节阀芯8，阀芯4包括容置腔41、进出气腔42和设在隔板上的导向孔43，容置腔41上设有轴向槽411，进出气腔42上设有大火导气孔组421和小火导气孔组422；顶杆5穿过压力弹簧6、导向孔43伸出进出气腔42；阀杆3上的销体31与轴向槽411嵌合，阀杆3驱动顶杆5，顶杆5与电磁阀芯组件7的电磁阀芯配合；所述阀体1由型材制成，阀体1包括设在前部的阀芯腔11、设在后部的电磁阀芯腔12、与电磁阀芯腔连通的出气孔13、与阀芯腔相通的大火导气道14、与阀芯腔相通的小火导气管路15和进气接口16，大火导气道14和小火导气管路15与进气接口16连通；所述阀芯腔11和电磁阀芯腔12在一条直线上。
[0018]小火调节阀芯8设在小火导火管路15上；大火导气孔组421和小火导气孔组422分别与大火导气道14和小火导气管路15配合。
[0019]所述阀芯腔11和电磁阀芯腔12交界处设有电磁阀芯座17，所述电磁阀芯组件7的电磁阀芯与电磁阀芯座17配合，所述顶杆5伸入电磁阀芯座17的导气孔内。
[0020]所述小火导气管路15包括与所述进气接口16连通的进气道部151、调节阀芯腔部152和导流道部153，导流道部153与所述阀芯腔11连通；所述小火调节阀芯8设有调节阀芯腔152部内。
[0021]所述小火调节阀芯腔部152的开口端的方向和所述阀芯腔11的开口端方向相同。
[0022]本技术使用时，在图1、图5所示状态下，按压阀杆3、阀杆3驱动顶杆5移动，顶杆5上的头部压缩压力弹簧6、电磁阀芯组件7的电磁阀芯71离开电磁阀芯座17，阀芯4的进出气腔42、电磁阀芯座17和电磁阀芯腔12连通；然后逆时针转动阀杆3，阀杆3和阀芯4一起转动，大火导气孔组421和小火导气孔组422分别与大火导气道14和小火导气管路15连通，燃气进入阀芯4的进出气腔42，然后进入电磁阀芯腔12，最后由出气孔13供给燃气具。
[0023]以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单出气口型材阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、顶杆、压力弹簧、电磁阀芯组件和小火调节阀芯，阀芯包括容置腔、进出气腔和设在隔板上的导向孔，容置腔上设有轴向槽，进出气腔上设有大火导气孔组和小火导气孔组；顶杆穿过压力弹簧、导向孔伸出进出气腔；阀杆上的销体与轴向槽嵌合，阀杆驱动顶杆；其特征在于：所述阀体由型材制成，阀体包括设在前部的阀芯腔、设在后部的电磁阀芯腔、与电磁阀芯腔连通的出气孔、与阀芯腔相通的大火导气道、与阀芯腔相通的小火导气管路和进气接口，大火导气道和小火导气管路与进气接口连通；小火调节阀芯设在小火导火管路上；大火导气孔组和小火导气孔组分别与大火导气道和小火导气管路配合。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何会坚，
申请(专利权)人：广东聚德阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：