一种苯加氢反应节能系统技术方案

一种苯加氢反应节能系统，反应罐的一侧侧壁固定连接有储存箱，储存箱顶部侧壁中间固定连接有输出管，输出管远离储存箱的一端设立有开关组件，储存箱远离输出管的一侧侧壁固定连接有输送管，反应罐内部设立有循环管，通过电热丝能够对存放槽内部进行保温，有效的避免热量的流失，还能够进行一定限度的加温，在加温的同时还会增加存放槽内的压力，进行二次加温催化时，开启输送管上的阀门，通过压力存放槽内的气体压出，气体顺着输送管进入循环管内，通过热辐射对内胆进行升温，对内胆进行预热，从而实现使用较低的能源消耗使内胆内的温度达到需要的温度，在内胆顶端外壁套接保温层，降低内胆内温度的流失，通过上述的部件有效的实现了节能效果。实现了节能效果。实现了节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种苯加氢反应节能系统


[0001]本技术涉及一种苯加氢节能组件相关结构
，具体涉及一种苯加氢反应节能系统。

技术介绍

[0002]苯加氢是化工生产的一种反应工序，主要应用在涂料、油墨、农药和粘合剂等领域中，现在的苯加氢可以通过高温和低温进行催化加快反应效率。
[0003]现在的高温催化需要大量的能源才能够达到需要的温度，这会浪费大量的能源，且效率较差，每次升温催化都需要大量的能源进行升温，且结束催化后的温度都会辐射散发出去，造成大量的能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，提供一种苯加氢反应节能系统，使其。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种苯加氢反应节能系统，包括：反应罐，所述反应罐的一侧侧壁固定连接有储存箱，所述储存箱顶部侧壁中间固定连接有输出管，所述输出管远离储存箱的一端设立有开关组件，所述储存箱远离输出管的一侧侧壁固定连接有输送管，所述反应罐内部设立有循环管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案：所述反应罐内部设立有内胆，所述内胆与反应罐的侧壁之间设立有间隔槽，所述循环管缠绕练接在内胆靠近底端的外壁上，所述内胆远离循环管的一端外壁套接有保温层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述开关组件包括衔接柱，所述衔接柱通过底部固定连接在反应罐顶部且靠近一侧边沿的位置上，所述衔接柱的一侧侧壁固定连接有两个微型伸缩杆，两个所述微型伸缩杆输出端的固定连接有固定板，所述固定板的一侧侧壁中间固定连接有封板，所述衔接柱内部中间设立有内槽，所述衔接柱通过管道与内胆联通，所述输出管的一端插接在衔接柱顶部侧壁中间，且与内槽联通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述储存箱内部设立有存放槽，所述存放槽的外壁缠绕连接有电热丝，所述输送管与存放槽内部相通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述输出管和输送管均为“L”形结构，所述输出管和输送管靠近与储存箱连接的一端拆卸连接有阀门。
[0010]本技术具有以下优点：通过电热丝能够对存放槽内部进行保温，有效的避免热量的流失，还能够进行一定限度的加温，在加温的同时还会增加存放槽内的压力，进行二次加温催化时，开启输送管上的阀门，通过压力存放槽内的气体压出，气体顺着输送管进入循环管内，通过热辐射对内胆进行升温，对内胆进行预热，从而实现使用较低的能源消耗使内胆内的温度达到需要的温度，在内胆顶端外壁套接保温层，降低内胆内温度的流失，通过上述的部件有效的实现了节能效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体结构示意图；
[0012]图2是本技术的内部结构示意图；
[0013]图3是本技术的开关组件结构示意图；
[0014]图4是本技术的储存箱内部结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、反应罐；11、间隔槽；12、内胆；13、循环管；14、保温层；2、开关组件；21、衔接柱；22、微型伸缩杆；23、固定板；24、内槽；25、封板；3、输出管；4、储存箱；41、输送管；42、存放槽；43、电热丝。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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4所示，一种苯加氢反应节能系统，包括：反应罐1，反应罐1的一侧侧壁固定连接有储存箱4，储存箱4顶部侧壁中间固定连接有输出管3，输出管3远离储存箱4的一端设立有开关组件2，储存箱4远离输出管3的一侧侧壁固定连接有输送管41，反应罐1内部设立有循环管13。
[0020]输出管3和输送管41均为“L”形结构，输出管3和输送管41靠近与储存箱4连接的一端拆卸连接有阀门，开关组件2包括衔接柱21，衔接柱21通过底部固定连接在反应罐1顶部且靠近一侧边沿的位置上，衔接柱21的一侧侧壁固定连接有两个微型伸缩杆22，两个微型伸缩杆22输出端的固定连接有固定板23，固定板23的一侧侧壁中间固定连接有封板25，衔接柱21内部中间设立有内槽24，衔接柱21通过管道与内胆12联通，输出管3的一端插接在衔接柱21顶部侧壁中间，且与内槽24联通，储存箱4内部设立有存放槽42，存放槽42的外壁缠绕连接有电热丝43，通过电热丝43能够对存放槽42内部进行保温，有效的避免热量的流失，输送管41与存放槽42内部相通，反应罐1内部设立有内胆12，内胆12与反应罐1的侧壁之间设立有间隔槽11，循环管13缠绕练接在内胆12靠近底端的外壁上，通过热辐射对内胆12进行升温，对内胆12进行预热，从而实现使用较低的能源消耗使内胆12内的温度达到需要的温度，内胆12远离循环管13的一端外壁套接有保温层14，在内胆12顶端外壁套接保温层14，降低内胆12内温度的流失，通过上述的部件有效的实现了节能效果。
[0021]具体的，在反应时产生的高温也会使反应罐1内产生相应的高压，在反应结束后，
将内部的反应后的材料向外取出的同时开启微型伸缩杆22，在微型伸缩杆22带动固定板23移动，从而将封板25内拉出，从而使连接在反应罐1顶端的管道，通过管道将与输出管3实现联通，通过反应罐1内部的高压，将内部的高温气体向外排出，在输出管3的外壁调节多层的隔温层，能够有效的降低高温气体流动输送产生的热量损失，在热气顺着输出管3送进存放槽42内进行暂存，在气体储存一定的量时，将输出管3与储存箱4的连接处关闭，避免存放槽42内的气体流失，为了保证存放槽42内气体的温度，在存放槽42的外壁上缠绕连接有电热丝43，通过电热丝43能够对存放槽42内部进行保温，有效的避免热量的流失，还能够进行一定限度的加温，在加温的同时还会增加存放槽42内的压力，在进行二次加温催化时，开启输送管41上的阀门，通过压力存放槽42内的气体压出，气体顺着输送管41进入循环管13内，通过循环管13高温气体在内胆12外壁流动，通过热辐射对内胆12进行升温，对内胆12进行预热，从而实现使用较低的能源消耗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯加氢反应节能系统，其特征在于，包括：反应罐(1)，所述反应罐(1)的一侧侧壁固定连接有储存箱(4)，所述储存箱(4)顶部侧壁中间固定连接有输出管(3)，所述输出管(3)远离储存箱(4)的一端设立有开关组件(2)，所述储存箱(4)远离输出管(3)的一侧侧壁固定连接有输送管(41)，所述反应罐(1)内部设立有循环管(13)。2.如权利要求1所述的一种苯加氢反应节能系统，其特征在于，所述反应罐(1)内部设立有内胆(12)，所述内胆(12)与反应罐(1)的侧壁之间设立有间隔槽(11)，所述循环管(13)缠绕练接在内胆(12)靠近底端的外壁上，所述内胆(12)远离循环管(13)的一端外壁套接有保温层(14)。3.如权利要求1所述的一种苯加氢反应节能系统，其特征在于,所述开关组件(2)包括衔接柱(21)，所述衔接柱(21)通过底部固定连接在反应罐(1)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建国，李云龙，管明星，刘宏敏，贾腾飞，沈立明，安金融，张宏文，叶树岭，汪振，
申请(专利权)人：宁夏天源石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：