本实用新型专利技术提供了一种用于数码印花设备的换料装置以及数码印花设备，包括：旋转件包括转动设置的滚筒，滚筒的外侧具有印花工位、上料工位和下料工位，多个作业平台沿滚筒的周向间隔设置，且每个作业平台均依次经过上料工位、印花工位和下料工位；其中，每个作业平台均包括平台本体和限位件，平台本体远离滚筒的侧面上设有用于放置布料的容纳槽，限位件设置在平台本体上，限位件包括限位部，作业平台上的布料在印花前，限位部止抵在布料上以将布料定位在容纳槽内，作业平台上的布料在印花完成后，限位部收缩至平台本体内。从而使得数码印花设备在印花时，能更快捷地进行上料、印花、下料作业，使得换料工序和印花工序同步完成，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于数码印花设备的换料装置以及数码印花设备
[0001]本技术涉及一种用于数码印花设备的换料装置以及数码印花设备。
技术介绍
[0002]相关技术中，随着科技的发展，采用数码打印机可以为成本衣物或片状布料需要印花，以满足不同用户的需求，但是由于成本衣物或片状布料较为零散，需要逐一印花，换料的快慢是影响生产进度的重要因素，目前，通常采用传送带的方式运输布料，既人工将布料放在传送带上，随着传送带的移动将布料输送至数码打印机的下方，但是这种方式不能对布料进行固定，从而导致印花的位置不够精确，影响产品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于数码印花设备的换料装置，以便于数码印花设备在布料上进行印花。
[0004]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0005]本技术提供一种用于数码印花设备的换料装置，包括：
[0006]旋转件，所述旋转件包括转动设置的滚筒，所述滚筒的外侧具有印花工位、上料工位和下料工位，所述印花工位位于所述上料工位和所述下料工位之间，数码印花设备适于与所述印花工位正对设置；
[0007]多个作业平台，多个所述作业平台沿所述滚筒的周向间隔设置，且每个所述作业平台均依次经过所述上料工位、所述印花工位和所述下料工位；
[0008]其中，每个所述作业平台均包括平台本体和限位件，所述平台本体远离所述滚筒的侧面上设有用于放置布料的容纳槽，所述限位件设置在所述平台本体上，所述限位件包括限位部，所述作业平台上的所述布料在印花前，所述限位部止抵在所述布料上以将所述布料定位在所述容纳槽内，所述作业平台上的所述布料在印花完成后，所述限位部收缩至所述平台本体内。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述平台本体上设有沿所述容纳槽的深度方向延伸的滑孔；
[0010]所述限位件还包括驱动杆，所述驱动杆滑动设置在所述滑孔内，所述滑动杆通过连接部与所述限位部相连，所述驱动杆移动以拉动所述限位部收缩至所述平台本体内。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述平台本体上设有第一凹槽，所述限位部滑动设置在所述第一凹槽内，所述驱动杆穿过所述第一凹槽，所述驱动杆和所述限位部之间设有第一挡板，所述第一挡板和所述限位部之间支撑有复位弹簧。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述平台本体上设有第二凹槽，在所述容纳槽的深度方向上，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的下方，所述滑孔具有位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的导向通道，所述驱动杆上设有卡凸，在所述作业平台上的所述布料在印花完成后，所述卡凸穿过所述导向通道一止抵在所述第二凹槽的顶部。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述卡凸为多个，多个所述卡凸在所述驱动杆的周向上间隔设置；
[0014]所述导向通道的内壁上沿周向间隔设有多个滑槽，多个所述卡凸一一对应地滑动设置在多个所述滑槽内，且所述滑槽的深度小于所述卡凸的高度。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述平台本体上设有第三凹槽，在所述容纳槽的深度方向上，所述第三凹槽位于所述第二凹槽的下方，所述驱动杆上设有位于所述第三凹槽内的第二挡板，所述第三凹槽的下端面和所述第二挡板之间支撑有支撑弹簧。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述驱动杆的顶部具有配合部，在所述限位部止抵在所述布料上的状态下，所述配合部伸出所述滑孔；
[0017]所述限位件还包括第三挡板，所述第三挡板适于设置在所述数码印花设备上，在所述数码印花设备朝向所述平台本体移动时，所述第三挡板止抵于所述配合部以带动所述驱动杆伸入所述滑孔内。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述印花工位位于所述滚筒的顶部，所述数码印花设备位于所述印花工位的上方，所述上料工位和所述下料工位分别位于所述印花工位的两侧。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述旋转件还包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴上连接有驱动轴，所述驱动轴与所述滚筒相连。
[0020]本技术还提供一种数码印花设备，包括本技术上述任一项实施例所述的换料装置。
[0021]本技术的用于数码印花设备的换料装置的特点及优点是：可先手动将片状布料或成品衣物放置在位于上料工位的作业平台的容纳槽内，再使限位部止抵在片状布料或成品衣物上，从而对片状布料或成品衣物进行定位，使数码印花设备印花的位置更精准，并且能避免片状布料或成品衣物从容纳槽中脱离，通过滚筒的转动，以使位于上料工位的作业平台转动至印花工位，此时，数码印花设备朝向印花工位的作业平台移动，以对印花工位的作业平台上的片状布料或成品衣物进行印花，印花完成后，随着滚筒继续转动，印花工位的作业平台转动至下料工位，在此状态下，可以人工将限位部推送至平台本体内，从而可将印花完成后的片状布料或成品衣物从容纳槽中取出，完成一次上料、印花、下料作业，随着滚筒的继续转动，下料工位的作业平台转动至上料工位，以便于对下一批布料的印花。
[0022]综上所述，通过滚筒的转动，从而带动多个作业平台在各个工位之间移动，从而使得数码印花设备在印花时，能更快捷地进行上料、印花、下料作业，使得换料工序和印花工序同步完成，提高生产效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为根据本技术实施例的换料装置的示意图；
[0025]图2为根据本技术实施例的作业平台的剖面图；
[0026]图3为根据本技术实施例的作业平台的局部示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]1、旋转件；11、滚筒；12、印花工位；13、上料工位；14、下料工位；15、驱动轴；
[0029]2、数码印花设备；
[0030]3、作业平台；31、平台本体；311、容纳槽；312、滑孔；3121、导向通道；3122、滑槽；313、第一凹槽；314、第二凹槽；315、第三凹槽；32、限位件；321、限位部；322、驱动杆；3221、卡凸；3222、配合部；33、第一挡板；34、复位弹簧；35、第二挡板；36、支撑弹簧；37、第三挡板；38、连接部；
[0031]4、布料。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]如图1至图3所示，本技术提供了一种用于数码印花设备2的换料装置，包括：旋转件1，所述旋转件1包括转动设置的滚筒11，所述滚筒11的外侧具有印花工位12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数码印花设备的换料装置，其特征在于，包括：旋转件，所述旋转件包括转动设置的滚筒，所述滚筒的外侧具有印花工位、上料工位和下料工位，所述印花工位位于所述上料工位和所述下料工位之间，数码印花设备适于与所述印花工位正对设置；多个作业平台，多个所述作业平台沿所述滚筒的周向间隔设置，且每个所述作业平台均依次经过所述上料工位、所述印花工位和所述下料工位；其中，每个所述作业平台均包括平台本体和限位件，所述平台本体远离所述滚筒的侧面上设有用于放置布料的容纳槽，所述限位件设置在所述平台本体上，所述限位件包括限位部，所述作业平台上的所述布料在印花前，所述限位部止抵在所述布料上以将所述布料定位在所述容纳槽内，所述作业平台上的所述布料在印花完成后，所述限位部收缩至所述平台本体内。2.根据权利要求1所述的用于数码印花设备的换料装置，其特征在于，所述平台本体上设有沿所述容纳槽的深度方向延伸的滑孔；所述限位件还包括驱动杆，所述驱动杆滑动设置在所述滑孔内，所述驱动杆通过连接部与所述限位部相连，所述驱动杆移动以拉动所述限位部收缩至所述平台本体内。3.根据权利要求2所述的用于数码印花设备的换料装置，其特征在于，所述平台本体上设有第一凹槽，所述限位部滑动设置在所述第一凹槽内，所述驱动杆穿过所述第一凹槽，所述驱动杆和所述限位部之间设有第一挡板，所述第一挡板和所述限位部之间支撑有复位弹簧。4.根据权利要求3所述的用于数码印花设备的换料装置，其特征在于，所述平台本体上设有第二凹槽，在所述容纳槽的深度方向上，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的下方，所述滑孔具有位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的导向通道，所述驱动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱宏，
申请(专利权)人：江苏恒进印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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