本实用新型专利技术涉及一种节能混凝土废料回收装置，包括处理机构，所述处理机构的内底壁设置有输送机构，所述处理机构的内部设置有聚拢机构，所述处理机构的右侧设置有一端贯穿并延伸到处理机构的左侧的粉碎机构，所述处理机构的内部且位于聚拢机构与粉碎机构之间设置有筛选装置，所述筛选装置包括驱动气缸、支撑杆和筛选网罩，所述处理机构的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到处理机构内部的驱动气缸。该节能混凝土废料回收装置，通过筛选装置和减震装置的设置，有效的减缓了装置整体运作的振动力，如此，就不会使装置整体产生剧烈震动进而使之内部零件耗损严重、使用寿命下降，更加不会使工人长期处于噪音环境中影响其身心发展。会使工人长期处于噪音环境中影响其身心发展。会使工人长期处于噪音环境中影响其身心发展。
【技术实现步骤摘要】
一种节能混凝土废料回收装置
[0001]本技术涉及混凝土废料回收
，具体为一种节能混凝土废料回收装置。
技术介绍
[0002]混凝土废料一般来自于试验室的混凝土试块、清除混凝土运输车、搅拌机和生产场所的混凝土块、施工现场浇注剩余退回的混凝土拌合物和坍落度不合格退回的混凝土拌合物，这些硬化混凝土具有一定的强度，经小型破碎机破碎成一定粒径后成为再生混凝土骨料，替代部分石屑，作为制造混凝土普通砖的原料，故而需要对混凝土废料进行回收二次利用。
[0003]目前，节能混凝土废料回收装置多是对废弃混凝土简单机械破碎、磨细后再利用，其工艺较为简单，处理的成本相对较为低廉，但装置在运作的过程中会产生剧烈的震动，由于其自身减震效果差，不仅使装置整体产生剧烈震动，使之内部零件耗损严重，使用寿命下降，且发出较大的噪音，工作人员长期处于其中，容易使身心受到巨大的创伤。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能混凝土废料回收装置，具备减震降噪等优点，解决了节能混凝土废料回收装置减震效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能混凝土废料回收装置，包括处理机构，所述处理机构的内底壁设置有输送机构，所述处理机构的内部设置有聚拢机构，所述处理机构的右侧设置有一端贯穿并延伸到处理机构的左侧的粉碎机构，所述处理机构的内部且位于聚拢机构与粉碎机构之间设置有筛选装置，所述处理机构的底部固定安装有减震装置；
[0006]所述筛选装置包括驱动气缸、支撑杆和筛选网罩，所述处理机构的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到处理机构内部的驱动气缸，所述处理机构的内壁左右两侧固定安装有数量为两个且位于驱动气缸上方的支撑杆，所述驱动气缸的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到处理机构右侧且一端与支撑杆活动连接的筛选网罩。
[0007]进一步，所述处理机构包括底座、处理仓、进料管、第一出料孔和第二出料孔，所述底座的顶部固定安装有处理仓，所述处理仓的顶部连通有进料管，所述处理仓的右侧开设有一端贯穿并延伸到处理仓内部的第一出料孔，所述处理仓的左侧开设有一端贯穿并延伸到处理仓内部的第二出料孔。
[0008]进一步，所述聚拢机构包括聚拢板和运输管，所述处理仓的内部固定安装有聚拢板，所述聚拢板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到聚拢板底部的运输管。
[0009]进一步，所述粉碎机构包括粉碎辊、主动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述粉碎机构的左侧活动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到处理仓内部的粉碎辊，前侧所述粉碎辊的左侧固定安装有主动齿轮，后侧所述粉碎辊的左侧固定安装有一端与主动齿轮相啮合
的从动齿轮，所述处理仓的右侧固定安装有一端与前侧粉碎辊固定连接的驱动电机。
[0010]进一步，所述减震装置包括支撑活塞杆、支撑管筒和减震弹簧，所述底座的底部四角均固定安装有支撑活塞杆，所述支撑活塞杆的外部套接有支撑管筒，所述支撑活塞杆的底部固定安装有一端与支撑管筒固定连接的减震弹簧。
[0011]进一步，所述筛选网罩位于第一出料孔的内部，所述处理仓的左侧固定安装有防护网罩，所述主动齿轮和从动齿轮位于防护网罩内部。
[0012]进一步，所述底座的顶部固定安装有一端贯穿第二出料孔并延伸到处理仓内部的输送机构，所述减震弹簧为45号钢弹簧，所述支撑管筒的底部固定安装有硅胶垫。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该节能混凝土废料回收装置，通过筛选装置和减震装置的设置，有效的减缓了装置整体运作的振动力，如此，就不会使装置整体产生剧烈震动进而使之内部零件耗损严重、使用寿命下降，更加不会使工人长期处于噪音环境中影响其身心发展。
[0015]2、该节能混凝土废料回收装置，通过筛选装置、输送机构和聚拢机构的设置，使处理后的混凝土废料便于下料，使之更加便于被使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图。
[0019]图中：1处理机构、101底座、102处理仓、103进料管、104第一出料孔、105第二出料孔、2输送机构、3聚拢机构、301聚拢板、302运输管、4粉碎机构、401粉碎辊、402主动齿轮、403从动齿轮、404驱动电机、5筛选装置、501驱动气缸、502支撑杆、503筛选网罩、6减震装置、601支撑活塞杆、602支撑管筒、603减震弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种节能混凝土废料回收装置，包括处理机构1，处理机构1的内底壁设置有输送机构2，处理机构1的内部设置有聚拢机构3，处理机构1的右侧设置有一端贯穿并延伸到处理机构1的左侧的粉碎机构4，处理机构1的内部且位于聚拢机构3与粉碎机构4之间设置有筛选装置5，处理机构1的底部固定安装有减震装置6；
[0022]筛选装置5包括驱动气缸501、支撑杆502和筛选网罩503，处理机构1的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到处理机构1内部的驱动气缸501，处理机构1的内壁左右两侧固定安装有数量为两个且位于驱动气缸501上方的支撑杆502，驱动气缸501的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到处理机构1右侧且一端与支撑杆502活动连接的筛选网罩503，通过驱动气缸501的设置，使之带动筛选网罩503左右运作，使粉碎后大颗粒的混凝土废料被筛出，并经筛选网罩503和第一出料孔104排出，由于筛选网罩503是悬空与支撑杆502活动连接的，
故而，驱动气缸501带动筛选网罩503运作时振动力小。
[0023]本实施例中，处理机构1包括底座101、处理仓102、进料管103、第一出料孔104和第二出料孔105，底座101的顶部固定安装有处理仓102，处理仓102的顶部连通有进料管103，处理仓102的右侧开设有一端贯穿并延伸到处理仓102内部的第一出料孔104，处理仓102的左侧开设有一端贯穿并延伸到处理仓102内部的第二出料孔105，在使用中，通过进料管103的设置，使混凝土废料进入到处理仓102中，通过第一出料孔104和第二出料孔105的设置，使处理后的混凝土废料便于下料。
[0024]本实施例中，聚拢机构3包括聚拢板301和运输管302，处理仓102的内部固定安装有聚拢板301，聚拢板301的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到聚拢板301底部的运输管302，通过聚拢板301的设置，避免细碎的混凝土废料到处乱飞，使之可以聚合后经运输管302落入输送机构2上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能混凝土废料回收装置，包括处理机构(1)，其特征在于：所述处理机构(1)的内底壁设置有输送机构(2)，所述处理机构(1)的内部设置有聚拢机构(3)，所述处理机构(1)的右侧设置有一端贯穿并延伸到处理机构(1)的左侧的粉碎机构(4)，所述处理机构(1)的内部且位于聚拢机构(3)与粉碎机构(4)之间设置有筛选装置(5)，所述处理机构(1)的底部固定安装有减震装置(6)；所述筛选装置(5)包括驱动气缸(501)、支撑杆(502)和筛选网罩(503)，所述处理机构(1)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到处理机构(1)内部的驱动气缸(501)，所述处理机构(1)的内壁左右两侧固定安装有数量为两个且位于驱动气缸(501)上方的支撑杆(502)，所述驱动气缸(501)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到处理机构(1)右侧且一端与支撑杆(502)活动连接的筛选网罩(503)。2.根据权利要求1所述的一种节能混凝土废料回收装置，其特征在于：所述处理机构(1)包括底座(101)、处理仓(102)、进料管(103)、第一出料孔(104)和第二出料孔(105)，所述底座(101)的顶部固定安装有处理仓(102)，所述处理仓(102)的顶部连通有进料管(103)，所述处理仓(102)的右侧开设有一端贯穿并延伸到处理仓(102)内部的第一出料孔(104)，所述处理仓(102)的左侧开设有一端贯穿并延伸到处理仓(102)内部的第二出料孔(105)。3.根据权利要求2所述的一种节能混凝土废料回收装置，其特征在于：所述聚拢机构(3)包括聚拢板(301)和运输管(302)，所述处理仓(102)的内部固定安装有聚拢板(301)，所述聚拢板(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翯，宋长清，沈翀，姚军，葛宇田，王洪斌，
申请(专利权)人：苏州新亿泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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