本实用新型专利技术提供的喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪，包括：底座和微压表，底座沿左右方向延伸，底座中部中空形成空腔，微压表包括表头、采样头、用于连接表头和采样头的连接管，表头可拆卸地设置在底座的上端部，连接管设置在空腔内，通过使底座的后表面与喷气织机异型筘筘排的前端面相匹配，在底座的下端部设置用于插入异型筘筘槽的支撑脚，将采样头设置在支撑脚上，在检测时，只需将该检测仪的后端面靠在异型筘筘排的前端面，再将支持脚插入筘槽即可，采用微压表进行检测，准确性高，通过检测仪的左右移动能够方便地实现对多个辅助喷嘴的检测，操作方便，且每次检测时，采样头与辅助喷嘴的相对位置几乎不变，检测结果的复现性好。检测结果的复现性好。检测结果的复现性好。
【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪
[0001]本技术涉及检测
，具体涉及一种喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪。
技术介绍
[0002]喷气织机的纬纱在飞跃梭口的过程中，需要沿着筘槽纵向行进，纬纱的飞行特性主要取决于异型筘筘槽的形状和辅助喷嘴的喷射气流，异型筘的筘槽纬纱飞行的主要场所，辅助喷嘴的喷射气流用于补充不断发散的引纬气流，在异型筘已定型的情况下，辅助喷嘴喷射气流的角度就尤为重要，该角度会严重影响筘槽内引纬气流的流速及流向，在调节时，需要对筘槽内的喷射气流进行检测，现有的检测大多通过人手靠近辅助喷嘴喷气口，根据触感并结合经验进行判定，准确性低，也有采用将毕托管测试仪伸入筘槽内，通过流速差判定喷射气流角度的方式，但该方式在测量多个辅助喷嘴时，操作不便，且每次伸入的位置及角度难以保证一致，检测结果的复现性较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种准确性高、操作方便、复现性好的喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪，包括：
[0005]底座，所述底座沿左右方向延伸，所述底座中部中空形成空腔；
[0006]微压表，所述微压表包括表头、采样头、用于连接所述表头和所述采样头的连接管，所述表头可拆卸地设置在所述底座的上端部，所述连接管设置在所述空腔内；
[0007]所述底座的后表面与喷气织机异型筘筘排的前端面相匹配，所述底座的下端部设有用于插入异型筘筘槽的支撑脚，所述采样头设置在所述支撑脚上，所述支撑脚的中部设有向上凹陷的凹槽，所述凹槽用于避让喷气织机的辅助喷嘴。
[0008]优选地，所述采样头至少有三个，三个所述采样头沿前后方向相间隔地设置在所述支撑脚上，用于在所述异型筘筘槽同一截面上的三个不同位置的进行采样。
[0009]优选地，所述采样头朝向所述凹槽。
[0010]优选地，所述凹槽的底壁与所述异型筘筘槽的上槽沿相齐平。
[0011]优选地，所述微压表为数显微压表。
[0012]优选地，所述底座的后表面设有盲孔，所述盲孔内嵌设有磁铁，所述磁铁的端面与所述盲孔的孔沿相齐平或低于所述孔沿。
[0013]进一步优选地，所述盲孔有多个，多个所述盲孔沿左右方向相间隔地设置。
[0014]优选地，所述底座的前表面设置有沿左右方向延伸的标尺，所述标尺位于所述凹槽的正上方。
[0015]优选地，所述底座的前表面设置有便于取放的把手。
[0016]进一步优选地，所述底座的前表面还设置有长条形水准泡，所述水准泡沿左右方向延伸。
[0017]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]本技术提供的喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪，包括：底座和微压表，底座沿左右方向延伸，底座中部中空形成空腔，微压表包括表头、采样头、用于连接表头和采样头的连接管，表头可拆卸地设置在底座的上端部，连接管设置在空腔内，通过使底座的后表面与喷气织机异型筘筘排的前端面相匹配，在底座的下端部设置用于插入异型筘筘槽的支撑脚，将采样头设置在支撑脚上，在检测时，只需将该检测仪的后端面靠在异型筘筘排的前端面，将支持脚插入筘槽即可，采用微压表进行检测，准确性高，通过检测仪的左右移动能够方便地实现对多个辅助喷嘴的检测，操作方便，且每次检测时，采样头与辅助喷嘴的相对位置几乎不变，检测结果的复现性好。
附图说明
[0019]图1是本技术优选实施例进行检测时的主视示意图。
[0020]图2是图1的左视示意图。
[0021]图3是图1中喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪的后视示意图。
[0022]其中：1.异型筘；2.筘槽；3.辅助喷嘴；4.喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪；10.底座；11.空腔；12.后表面；13.支撑脚；14.凹槽；15.盲孔；16.磁铁；17.标尺；18.水准泡；19.把手；20.微压表；21.表头；22.采样头；23.连接管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]本技术中描述的上下方向为图1中的上下方向，本技术中描述的左右方向为图1中的左右方向，本技术中描述的前后方向为图2中的右左方向。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供的喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪4，包括：底座10和微压表20，其中，底座10沿左右方向延伸，10底座中部中空形成空腔11，空腔11沿左右方向延伸并贯穿底座10的左右端面，微压表20为数显微压表，微压表20包括表头21、采样头22、用于连接表头21和采样头22的连接管23，表头21可拆卸地设置在底座10的上端部，连接管23设置在空腔11内，底座10的后表面12与喷气织机异型筘1筘排的前端面相匹配，该相匹配是指底座10后表面12与异型筘1筘排的前端面相拟合，底座10的下端部设有用于插入异型筘1筘槽2的支撑脚13，采样头22设置在支撑脚13上，支撑脚13的中部设有向上凹陷的凹槽14，凹槽14的底壁与异型筘1筘槽2的上槽沿相齐平，凹槽14用于避让喷气织机的辅助喷嘴3，采样头22朝向凹槽14。
[0026]这样设置的好处在于：
[0027]1. 通过使底座的后表面与喷气织机异型筘筘排的前端面相匹配，在底座的下端部设置用于插入异型筘筘槽的支撑脚，将采样头设置在支撑脚上，在检测时，只需将该检测仪的后端面靠在异型筘筘排的前端面，将支持脚插入筘槽即可，操作方便。
[0028]2. 通过设置微压表，能够利用微压表检测筘槽内的气压波动，从而准确判断辅助喷嘴喷射气流的角度，准确性高。
[0029]3. 在测量多个辅助喷嘴的喷射气流时，只需将检测仪的左右移动即可，操作方便，且每次检测时，采样头与辅助喷嘴之间的相对位置几乎保持不变，检测结果的复现性好，准确性高。
[0030]在本实施例中，微压表20有三个，三个微压表20的采样头22沿前后方向间隔地设置在支撑脚13上，用于在异型筘1筘槽2同一截面上的三个不同位置的进行采样。
[0031]这样设置的好处在于，能够进一步提升检测结果的准确性和调试的便利性。
[0032]为进一步增强底座10与异型筘1筘排前端面的贴合效果，在本实施例中，底座10的后表面12设有四个盲孔15，这四个盲孔15沿左右方向相间隔地设置，每个盲孔15内均嵌设有磁铁16，磁铁16的端面与盲孔15的孔沿相齐平，能够通过磁铁16增强底座10在异型筘1筘排上的贴合力。
[0033]为方便与待检测的辅助喷嘴3进行对位，在本实施例中，底座10的前表面设置有沿左右方向延伸的标尺17，标尺17位于凹槽14的正上方，底座10的前表面还设置有便于取放的喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪，包括：底座，所述底座沿左右方向延伸，所述底座中部中空形成空腔；微压表，所述微压表包括表头、采样头、用于连接所述表头和所述采样头的连接管，所述表头可拆卸地设置在所述底座的上端部，所述连接管设置在所述空腔内；其特征在于：所述底座的后表面与喷气织机异型筘筘排的前端面相匹配，所述底座的下端部设有用于插入异型筘筘槽的支撑脚，所述采样头设置在所述支撑脚上，所述支撑脚的中部设有向上凹陷的凹槽，所述凹槽用于避让喷气织机的辅助喷嘴。2.根据权利要求1所述的喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪，其特征在于：所述采样头至少有三个，三个所述采样头沿前后方向相间隔地设置在所述支撑脚上，用于在所述异型筘筘槽同一截面上的三个不同位置的进行采样。3.根据权利要求1所述的喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪，其特征在于：所述采样头朝向所述凹槽。4.根据权利要求1所述的喷气织机辅助喷嘴喷射气流检测仪，其特征在于：所述凹槽的底壁与所述异型...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪兴，
申请(专利权)人：吴江市兴业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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