本实用新型专利技术涉及输送机械领域，具体涉及一种滚筒拉紧装置。安装于输送机机架两侧，包括上夹板、下夹板，还包括设置于上夹板、下夹板两端并将上夹板、下夹板连接的连接板，连接板与输送机机架焊接，所述上夹板、下夹板上开设有导轨，上夹板、下夹板之间通过导轨滑动设置有带座轴承，另设置有拉紧丝杆穿过连接板与带座轴承连接，并在连接板的外侧设有套于拉紧丝杆上的螺母，所述的另一端的连接板通过螺纹穿设有支撑杆，所述支撑杆的端部指向带座轴承且在端部设置有与带座轴承外壁相配的支撑件；滚筒的主轴安装于带座轴承。本实用新型专利技术可在直接在输送机机架上安装，便于安装和操作，可确保传送皮带保持拉紧，并且使用寿命长。并且使用寿命长。并且使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒拉紧装置
[0001]本技术涉及输送机械领域，具体涉及一种滚筒拉紧装置。
技术介绍
[0002]目前输送机用的尾部拉紧装置一般是用型材焊接成矩形尾架，尾架上装配滚筒，尾架耗材多，需要单独制作基础进行安装，并且在长时间运行后，皮带出现松弛，不便于对滚筒调节以保持皮带的拉紧；改向滚筒上需加工的零部件有滚筒、轴、轴承座、轴承压盖等，加工量比较大；对于短距离的输送机来说安装复杂、制作成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种滚筒拉紧装置，以解决现有的皮带运输机的滚筒安装结构不便于对滚筒调节以保持皮带的拉紧的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种滚筒拉紧装置，安装于输送机机架两侧，包括上夹板、下夹板，还包括设置于上夹板、下夹板两端并将上夹板、下夹板连接的连接板，连接板与输送机机架焊接，所述上夹板、下夹板上开设有导轨，上夹板、下夹板之间通过导轨滑动设置有带座轴承，另设置有拉紧丝杆穿过一端的连接板并与带座轴承连接，并在连接板的外侧设有套于拉紧丝杆上的螺母，所述的另一端的连接板通过螺纹穿设有支撑杆，所述支撑杆的端部指向带座轴承且在端部设置有与带座轴承外壁相配的支撑件；滚筒的主轴安装于带座轴承。
[0006]上夹板、下夹板及其上的导轨对带座轴承的滑动位置进行限位，既对带座轴承上下夹紧，又对其移动的方向进行限定。通过旋转连接板的外侧的螺母，带动带座轴承在导轨上移动，从而实现带动滚筒位置的移动，使传送皮带拉紧。在传送皮带拉紧后，旋转支撑杆使其端部的支撑件与带座轴承紧密接触对其支撑，支撑杆对带座轴承的支撑一方面与拉紧丝杆共同对带座轴承形成夹持，起到固定的作用，另一方面也减少滚筒工作时产生的震动对拉紧丝杆的损伤。作为优选，所述的连接板的内侧也设有套于拉紧丝杆上的螺母。转动连接板的外侧的螺母调节好滚筒的位置后，旋紧连接板的内侧的螺母，使滚筒不会在输送带的张力下产生滑动。
[0007]作为优选，所述的上夹板、下夹板与连接板之间通过螺栓连接，便于安装。
[0008]作为优选，所述的带座轴承在与导轨接触的面为平面。一方面增加接触面积呃，另一方面便于上夹板、下夹板对带座轴承的夹持限位。
[0009]作为优选，所述的滚筒包括中空的筒体，筒体内设置与筒体内壁连接的圆形的辐板，在靠近筒体两端的辐板外侧中心设置主轴。此结构便于加工又能保证很高的力学强度。
[0010]作为优选，在靠近筒体两端的辐板外侧设置有与主轴外壁连接的加强筋板。
[0011]与现有技术相比，本技术至少能产生以下一种有益效果：本技术可在直接在输送机机架上安装，便于安装和操作，并且便于随时对滚筒位置调节，以确保传送皮带保持拉紧，并且支撑杆对带座轴承的支撑一方面与拉紧丝杆共同对带座轴承形成夹持，起
到固定的作用，另一方面也减少滚筒工作时产生的震动对拉紧丝杆的损伤。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的滚筒的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]图1、图2示出了此种滚筒拉紧装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。
[0016]实施例1：
[0017]一种滚筒拉紧装置，安装于输送机机架1两侧，包括上夹板2、下夹板3，还包括设置于上夹板2、下夹板3两端并将上夹板2、下夹板3连接的连接板4，其中，上夹板2、下夹板3与连接板4之间是通过螺栓10连接。连接板4与输送机机架1焊接，所述上夹板2、下夹板3上开设有导轨5，上夹板2、下夹板3之间通过导轨5滑动设置有带座轴承6，另设置有拉紧丝杆7穿过一端的连接板4并与带座轴承6连接，并在连接板4的外侧设有套于拉紧丝杆7上的螺母8，所述的另一端的连接板4通过螺纹穿设有支撑杆11，所述支撑杆11的端部指向带座轴承6且在端部设置有与带座轴承6外壁相配的支撑件12；滚筒9的主轴93安装于带座轴承6。
[0018]上夹板2、下夹板3及其上的导轨5对带座轴承6的滑动位置进行限位，既对带座轴承6上下夹紧，又对其移动的方向进行限定。通过旋转连接板4的外侧的螺母8，带动带座轴承6在导轨5上移动，从而实现带动滚筒9位置的移动，使传送皮带拉紧。在传送皮带拉紧后，旋转支撑杆使其端部的支撑件与带座轴承紧密接触对其支撑，支撑杆带座轴承的支撑一方面与拉紧丝杆共同对带座轴承形成夹持，起到固定的作用，另一方面也减少滚筒工作时产生的震动对拉紧丝杆的损伤。
[0019]实施例2：
[0020]一种滚筒拉紧装置，安装于输送机机架1两侧，包括上夹板2、下夹板3，还包括设置于上夹板2、下夹板3两端并将上夹板2、下夹板3连接的连接板4，其中，上夹板2、下夹板3与连接板4之间是通过螺栓10连接。连接板4与输送机机架1焊接，所述上夹板2、下夹板3上开设有导轨5，上夹板2、下夹板3之间通过导轨5滑动设置有带座轴承6，另设置有拉紧丝杆7穿过一端的连接板4并与带座轴承6连接，并在连接板4的外侧设有套于拉紧丝杆7上的螺母8，连接板4的内侧也设有套于拉紧丝杆7上的螺母8，所述的另一端的连接板4通过螺纹穿设有支撑杆11，所述支撑杆11的端部指向带座轴承6且在端部设置有与带座轴承6外壁相配的支撑件12；滚筒9的主轴93安装于带座轴承6。
[0021]上夹板2、下夹板3及其上的导轨5对带座轴承6的滑动位置进行限位，既对带座轴承6上下夹紧，又对其移动的方向进行限定。通过旋转连接板4的外侧的螺母8，带动带座轴承6在导轨5上移动，从而实现带动滚筒9位置的移动，使传送皮带拉紧。调节好滚筒9的位置后，旋紧连接板4的内侧的螺母8，使滚筒9不会在输送带的张力下产生滑动。在传送皮带拉紧后，旋转支撑杆使其端部的支撑件与带座轴承紧密接触对其支撑，支撑杆带座轴承的支
撑一方面与拉紧丝杆共同对带座轴承形成夹持，起到固定的作用，另一方面也减少滚筒工作时产生的震动对拉紧丝杆的损伤。
[0022]实施例3：
[0023]一种滚筒拉紧装置，安装于输送机机架1两侧，包括上夹板2、下夹板3，还包括设置于上夹板2、下夹板3两端并将上夹板2、下夹板3连接的连接板4，其中，上夹板2、下夹板3与连接板4之间是通过螺栓10连接。连接板4与输送机机架1焊接，所述上夹板2、下夹板3上开设有导轨5，上夹板2、下夹板3之间通过导轨5滑动设置有带座轴承6，带座轴承6在与导轨5接触的面为平面。另设置有拉紧丝杆7穿过一端的连接板4并与带座轴承6连接，并在连接板4的外侧设有套于拉紧丝杆7上的螺母8，所述的另一端的连接板4通过螺纹穿设有支撑杆11，所述支撑杆11的端部指向带座轴承6且在端部设置有与带座轴承6外壁相配的支撑件12，连接板4的内侧也设有套于拉紧丝杆7上的螺母8；滚筒9的主轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒拉紧装置，安装于输送机机架（1）两侧，其特征在于：包括上夹板（2）、下夹板（3），还包括设置于上夹板（2）、下夹板（3）两端并将上夹板（2）、下夹板（3）连接的连接板（4），连接板（4）与输送机机架（1）焊接，所述上夹板（2）、下夹板（3）上开设有导轨（5），上夹板（2）、下夹板（3）之间通过导轨（5）滑动设置有带座轴承（6），另设置有拉紧丝杆（7）穿过一端的连接板（4）并与带座轴承（6）连接，并在连接板（4）的外侧设有套于拉紧丝杆（7）上的螺母（8），所述的另一端的连接板（4）通过螺纹穿设有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的端部指向带座轴承（6）且在端部设置有与带座轴承（6）外壁相配的支撑件（12）；滚筒（9）的主轴（93）安装于带座轴承（6）。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹全云，杨安芹，
申请(专利权)人：昆明茨坝矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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