一种低合金铸造链板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低合金铸造链板，包括底板、侧挡板、立筋、长条形凸台、圆弧形凸台、支撑凸台、圆弧形凹槽、加强筋。所述链板沿长度方向的一端底板非工作面设有圆弧形凹槽，另一端底板工作面上设有圆弧形凸台，圆弧形凹槽的直径比圆弧形凸台的直径大。所述链板长度的两端对称设有侧挡板，呈折线状，使链板长度方向呈大小头。在本实用新型专利技术实施过程中，本实用新型专利技术的低合金铸造链板，其特征在于采用低合金整体铸造，制造工艺简单，生产成本较低。铸造变形小，尺寸误差较小，能很好地满足装配要求，链板具有足够的刚度、韧性，有很好的抗冲击能力和耐磨性，能承受物料的频繁冲击和磨损，提高了链板的使用寿命。链板的使用寿命。链板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低合金铸造链板


[0001]本技术涉及输送、给料领域，具体为一种板式给料机的链板。

技术介绍

[0002]板式给料机属于连续输送物料机械的一种，可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。而链板作为板式给料机的基本工作部件，直接承受各式各样物料的冲击及物料运动所造成的磨损，其结构设计是否合理，材质选用是否合适，直接影响着板式给料机的性能、使用寿命、制造成本等。
[0003]目前，板式给料机链板为圆弧搭节式，圆弧及侧挡板需压造成型，采用低合金钢板组焊，焊后需去应力退火处理，制造工艺复杂，生产成本高。板式给料机输送的物料粒度大，对链板的冲击力较大，物料棱角锋利，具有强烈磨损性。而目前低合金钢板组焊的链板，不耐冲击，易变形，不耐磨，使用寿命短。在使用过程中，由于物料自重加上卸料冲击，容易造成链板塑性变形甚至断裂，由于作业现场环境恶劣，再加上物料性状的复杂，容易造成链板磨损。链板塑性变形后常引起输送过程中漏料，塑性变形也会造成链板与链板间磨擦，加速链板的损坏，同时也会导致重型板式给料机运转不畅，功耗增加，进而影响其他部件的使用寿命，增加维护频次及维护成本，加大维护难度。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种低合金铸造链板，有效的解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低合金铸造链板，包括底板、侧挡板、立筋、长条形凸台、圆弧形凸台、支撑凸台、圆弧形凹槽、加强筋。
[0006]优选的，所述链板沿长度方向的一端底板非工作面设有圆弧形凹槽，另一端底板工作面上设有圆弧形凸台，圆弧形凹槽的直径比圆弧形凸台的直径大。
[0007]优选的，所述链板长度的两端对称设有侧挡板，呈折线状，使链板长度方向呈大小头。
[0008]优选的，所述底板呈凹凸状，其工作面上设置长条形凸台，长条形凸台上设有安装孔，长条形凸台上表面平整。
[0009]优选的，所述底板工作面上设置立筋和加强筋。
[0010]优选的，所述底板非工作面的中部设有支撑凸台，支撑凸台与下方板式给料机的轻轨有间隙，物料冲击时，链板会发生形变，支撑凸台与板式给料机的轻轨接触，将链板变形限制在弹性形变范围内而不发生断裂，此时支撑凸台与板式给料机的轻轨产生摩擦，并起到支撑作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的低合金铸造链板，其特征在于采用低合金整体铸造，制造工艺简单，
生产成本较低。铸造变形小，尺寸误差较小，能很好地满足装配要求。
[0013]所述的低合金铸造链板，呈长条状，长度的两端对称设有侧挡板，呈折线状，使链板长度方向呈大小头，装配时沿物料方向前一块的大头与后一块的小头搭接装配，搭接处留有合理间隙，既保证了链板在运动过程中不会干涉，又保证了链板的侧边不漏料。
[0014]链板具有足够的刚度、韧性，有很好的抗冲击能力和耐磨性，能承受物料的频繁冲击和磨损，提高了链板的使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的剖视图。
[0017]图2是本技术的俯视图。
[0018]图3是本技术的工作面立体结构示意图。
[0019]图4是本技术的非工作面立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1
‑
4给出，本技术公开了板式给料机链板，采用低合金整体铸造一次成型，包括底板1、侧挡板2、立筋3、长条形凸台4、圆弧形凸台5、支撑凸台6、圆弧形凹槽7、加强筋8。
[0022]所述链板沿长度方向的一端底板1非工作面设有圆弧形凹槽7，另一端底板工作面上设有圆弧形凸台5，圆弧形凹槽7的直径比圆弧形凸台5的直径稍大，装配时，沿物料方向后一块链板的圆弧形凹槽7搭接在前一块链板的圆弧形凸台5上，圆弧形凹槽7与圆弧形凸台5的圆心重合，形成间隙配合，保证链板在转弯处能自由、灵活的旋转。
[0023]所述链板长度的两端对称设有侧挡板2，呈折线状，使链板长度方向呈大小头，装配时沿物料方向前一块的大头与后一块的小头搭接装配，搭接处留有合理间隙，既保证了链板在运动过程中不会干涉，又保证了链板的侧边不漏料。
[0024]所述底板1呈凹凸状，其工作面上设置长条形凸台4，长条形凸台4上设有安装孔，长条形凸台4上表面平整，链板固定后不易松动。
[0025]所述底板1工作面上设置立筋3和加强筋8，用于提高链板的强度，提高链板的抗冲击能力。立筋3高于长条形凸台4，可保护连接螺栓免受物料直接冲击。
[0026]所述底板1非工作面的中部设有支撑凸台8，支撑凸台8与下方板式给料机的轻轨有合适间隙，物料冲击时，链板会发生轻微形变，支撑凸台8与板式给料机的轻轨接触，将链板变形限制在弹性形变范围内而不发生断裂，此时支撑凸台8与板式给料机的轻轨产生摩擦，并起到支撑作用，设置支撑凸台8在对链板加强的同时还能防止链板本体磨损。
[0027]本技术的重型板式给料机链板采用低合金整体铸造，具有制造工艺简单，生
产成本底，强度高，耐冲击，耐磨损，使用寿命长的优点。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低合金铸造链板，其特征在于：包括底板、侧挡板、立筋、长条形凸台、圆弧形凸台、支撑凸台、圆弧形凹槽、加强筋，所述链板沿长度方向的一端底板非工作面设有圆弧形凹槽，另一端底板工作面上设有圆弧形凸台，圆弧形凹槽的直径比圆弧形凸台的直径大，所述链板长度的两端对称设有侧挡板，呈折线状，使链板长度方向呈大小头，所述底板呈凹凸状，其工作面上设置长条形凸台，长条形凸台上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹全云，朱洪彬，张立萍，付兆东，
申请(专利权)人：昆明茨坝矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：