一种干混砂浆搅拌站的称量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干混砂浆搅拌站的称量系统，包括：物料筒，所述物料筒的下方安置有支架，所述物料筒的下端表面连接有下料管，所述下料管的下端外部安装有第一气动阀；输料管，其连接在所述下料管的下端，所述输料管的下端连接有送料筒，所述送料筒的内部设置有传输绞龙；第二气动阀，其安装在所述送料筒的外部下端。该干混砂浆搅拌站的称量系统设置有设置的传输绞龙通过减速电机驱动转动，使外表面固定的绞龙叶片将送料筒上端输入的物料缓慢旋转向下传输，避免粉尘或颗粒状物料在传输时到处飘散，一是避免粉尘物料引起粉尘爆炸，减少安全隐患，二是可以使物料呈规律性向下传输，避免传输的物料忽多忽少造成取料误差。避免传输的物料忽多忽少造成取料误差。避免传输的物料忽多忽少造成取料误差。

【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆搅拌站的称量系统


[0001]本技术涉及干混砂浆称重装置
，具体为一种干混砂浆搅拌站的称量系统。

技术介绍

[0002]干混砂浆是根据不同用途，由多种物料、按不同配方和相应的工艺方法进行生产的。其中，按工艺要求和各种物料的配方比例，进行准确地配料，是保证产品质量和生产线正常运行的技术关键。我们在引进国外先进技术的基础上，长期研究各种物料的特性，积累了较为丰富的实践经验，较好地解决了快速、准确配料的问题。一般混料时需要从不同的料筒中抽取物料进行搅拌混合，这就需要精确配比进行混料，这就需要一种称量装置对物料进行称量。
[0003]市场上的干混砂浆搅拌站的称量系统在使用中通常采用鼓风式管道送料，物料在管道内通过风机向运料车中吹送，扬起的粉尘较大，且内部细微颗粒容易因气流进入风机或跑到运料车外部，造成设备损坏或物料浪费等情况，为此，我们提出一种干混砂浆搅拌站的称量系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种干混砂浆搅拌站的称量系统，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的干混砂浆搅拌站的称量系统在使用中通常采用鼓风式管道送料，物料在管道内通过风机向运料车中吹送，扬起的粉尘较大，且内部细微颗粒容易因气流进入风机或跑到运料车外部，造成设备损坏或物料浪费等情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干混砂浆搅拌站的称量系统，包括：
[0006]物料筒，所述物料筒的下方安置有支架，所述物料筒的下端表面连接有下料管，所述下料管的下端外部安装有第一气动阀；
[0007]输料管，其连接在所述下料管的下端，所述输料管的下端连接有送料筒，所述送料筒的内部设置有传输绞龙；
[0008]减速电机，其安装在所述送料筒的上端，所述减速电机的输出端连接有传输绞龙，所述传输绞龙的外表面固定有绞龙叶片；
[0009]称重台，其安置在所述送料筒的下方，所述称重台的下端表面固定连接有称重传感器，所述称重传感器的下端固定有基座；
[0010]运料车，其设置在所述称重台的上方，所述运料车的下端安装有定滑轮。
[0011]优选的，所述物料筒通过下料管和第一气动阀和输料管构成连通结构，且下料管的端面结构为三角锥形结构。
[0012]优选的，所述传输绞龙通过减速电机与送料筒之间构成转动结构，且绞龙叶片沿传输绞龙的外表面呈等距均匀分布，并且绞龙叶片的外径与送料筒的内径尺寸相吻合。
[0013]优选的，所述称重台与基座之间相互平行，且称重台与称重传感器之间构成伸缩结构，并且称重传感器设置有3个。
[0014]优选的，所述送料筒还设有：
[0015]第二气动阀，其安装在所述送料筒的外部下端，所述送料筒的下端连接有出料口，所述出料口的外部铰接有安全盖。
[0016]优选的，所述安全盖通过第二气动阀与出料口之间构成密封结构，且出料口通过第二气动阀与送料筒之间构成连通结构。
[0017]优选的，所述基座还设有：
[0018]承重柱，其固定在所述基座的上表面。
[0019]优选的，所述承重柱沿基座的上表面呈等距均匀分布，且承重柱与称重台之间为活动连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该干混砂浆搅拌站的称量系统设置有设置的传输绞龙通过减速电机驱动转动，使外表面固定的绞龙叶片将送料筒上端输入的物料缓慢旋转向下传输，避免粉尘或颗粒状物料在传输时到处飘散，一是避免粉尘物料引起粉尘爆炸，减少安全隐患，二是可以使物料呈规律性向下传输，避免传输的物料忽多忽少造成取料误差。
[0021]设置的称重传感器采用高精度地磅专用称重传感器，感应灵敏度高，称重限度高，且称重传感器在称重台下设置有3个，均匀受力，通过算法取平均值作为重量值，误差较小；设置的承重柱用于称重台上突然落下较重的重物或承载重量变化过大时，对称重传感器起保护作用，防止称重传感器因称重台承载超量程的物料而损坏，减少设备损失。
[0022]设置的下料管端面结构为三角锥形结构，可以避免物料从物料筒中落下时堆积造成物料堵塞，第一气动阀能够有效控制物料的下落，避免超量输出；设置的第二气动阀用于及时关闭出料口，避免物料输出过多导致混料产生误差，且安全盖处于常闭状态，能够防止颗粒较小的物料从出料口渗出，避免物料浪费。
附图说明
[0023]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0024]图2为本技术下料状态立体结构示意图；
[0025]图3为本技术送料筒剖视立体结构示意图；
[0026]图4为本技术承重台处剖视平面结构示意图。
[0027]图中：1、物料筒；2、支架；3、下料管；4、第一气动阀；5、输料管；6、送料筒；7、第二气动阀；8、安全盖；9、称重台；10、称重传感器；11、基座；12、承重柱；13、减速电机；14、传输绞龙；15、绞龙叶片；16、运料车；17、定滑轮；18、出料口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种干混砂浆搅拌站的称量系统，包括：物料筒1，物料筒1的下方安置有支架2，物料筒1的下端表面连接有下料管3，下料管3的下端外部安装有第一气动阀4；物料筒1通过下料管3和第一气动阀4和输料管5构成连通结构，且下料管3的端面结构为三角锥形结构；设置的下料管3端面结构为三角锥形结构，可以避免物料从物料筒1中落下时堆积造成物料堵塞，第一气动阀4能够有效控制物料的下落，避免超量输出；输料管5，其连接在下料管3的下端，输料管5的下端连接有送料筒6，送料筒6的内部设置有传输绞龙14；第二气动阀7，其安装在送料筒6的外部下端，送料筒6的下端连接有出料口18，出料口18的外部铰接有安全盖8；安全盖8通过第二气动阀7与出料口18之间构成密封结构，且出料口18通过第二气动阀7与送料筒6之间构成连通结构；设置的第二气动阀7用于及时关闭出料口18，避免物料输出过多导致混料产生误差，且安全盖8处于常闭状态，能够防止颗粒较小的物料从出料口18渗出，避免物料浪费。
[0030]请参阅图3，一种干混砂浆搅拌站的称量系统，包括：减速电机13，其安装在送料筒6的上端，减速电机13的输出端连接有传输绞龙14，传输绞龙14的外表面固定有绞龙叶片15；传输绞龙14通过减速电机13与送料筒6之间构成转动结构，且绞龙叶片15沿传输绞龙14的外表面呈等距均匀分布，并且绞龙叶片15的外径与送料筒6的内径尺寸相吻合；设置的传输绞龙14通过减速电机13驱动转动，使外表面固定的绞龙叶片15将送料筒6上端输入的物料缓慢旋转向下传输，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆搅拌站的称量系统，其特征在于，包括：物料筒（1），所述物料筒（1）的下方安置有支架（2），所述物料筒（1）的下端表面连接有下料管（3），所述下料管（3）的下端外部安装有第一气动阀（4）；输料管（5），其连接在所述下料管（3）的下端，所述输料管（5）的下端连接有送料筒（6），所述送料筒（6）的内部设置有传输绞龙（14）；减速电机（13），其安装在所述送料筒（6）的上端，所述减速电机（13）的输出端连接有传输绞龙（14），所述传输绞龙（14）的外表面固定有绞龙叶片（15）；称重台（9），其安置在所述送料筒（6）的下方，所述称重台（9）的下端表面固定连接有称重传感器（10），所述称重传感器（10）的下端固定有基座（11）；运料车（16），其设置在所述称重台（9）的上方，所述运料车（16）的下端安装有定滑轮（17）。2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆搅拌站的称量系统，其特征在于：所述物料筒（1）通过下料管（3）和第一气动阀（4）和输料管（5）构成连通结构，且下料管（3）的端面结构为三角锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆搅拌站的称量系统，其特征在于：所述传输绞龙（14）通过减速电机（13）与送料筒（6）之间构成转动结构，且绞龙叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新山，
申请(专利权)人：上海翟氏建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：