本实用新型专利技术公开了一种多用淬火工装装置，包括固定座、移动机构、定位机构、循环机构和搅拌机构，所述固定座顶部设有第一辅助板，所述第一辅助板内部贯穿设有与固定座相接触的第一气缸，所述移动机构设置在第一气缸顶部，所述移动机构包括第一定位板和第二气缸，所述第一定位板内部设有第一滑槽，所述第二气缸设置在第一定位板的顶部，所述第一滑槽内部滑动连接有第二定位板，所述第二定位板顶部固定安装有与第二气缸相贴合的立板，所述第二定位板顶部设有环体，所述环体内部贯穿设置有圆杆，所述圆杆贯穿第二定位板；本装置具有双重淬火功能，可以对工件进行缓慢降温，同时具有冷却水淬火功能，方便用户针对工件性能进行淬火。方便用户针对工件性能进行淬火。方便用户针对工件性能进行淬火。
【技术实现步骤摘要】
一种多用淬火工装装置
[0001]本技术涉及淬火工装
，尤其涉及一种多用淬火工装装置。
技术介绍
[0002]淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火；
[0003]但现有的淬火装置在使用过程中只具备单一的淬火功能，当材料材质不同时，或者需要钢材性能不同时无法使用同一台设备进行淬火，导致工件的淬火效率变低，不方便用户使用的问题，因此本技术提出一种多用淬火工装装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种多用淬火工装装置，解决了现有的淬火装置在使用过程中只具备单一的淬火功能，当材料材质不同时，或者需要钢材性能不同时无法使用同一台设备进行淬火，导致工件的淬火效率变低，不方便用户使用的问题。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种多用淬火工装装置，包括固定座、移动机构、定位机构、循环机构和搅拌机构，所述固定座顶部设有第一辅助板，所述第一辅助板内部贯穿设有与固定座相接触的第一气缸；
[0006]所述移动机构设置在第一气缸顶部，所述移动机构包括第一定位板和第二气缸，所述第一定位板内部设有第一滑槽，所述第二气缸设置在第一定位板的顶部，所述第一滑槽内部滑动连接有第二定位板，所述第二定位板顶部固定安装有与第二气缸相贴合的立板，所述第二定位板顶部设有环体，所述环体内部贯穿设置有圆杆，所述圆杆贯穿第二定位板，所述环体一侧设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部安装有贯穿圆杆的第一螺杆，苏搜圆杆下方设有第一网板，所述第一网板顶部固定连接有第二网板，所述固定座顶部设置有淬火仓。
[0007]优选的，所述第二网板顶部固定设置有第一竖杆，所述第一竖杆顶部设有与圆杆相适配的卡槽。
[0008]优选的，所述循环机构设置在固定座顶部，所述循环机构包括有冷却池和循环仓，所述冷却池设置在固定座的顶部设置，所述循环仓设置在冷却池的一侧，所述冷却池与循环仓之间通过电磁阀连接。
[0009]优选的，所述循环仓内部设有水泵，所述循环仓顶部开设有透明检测口。
[0010]优选的，所述冷却池内壁四侧均设有第一竖槽，所述冷却池内部安装有过滤仓，所述过滤仓外侧设有与第一竖槽相适配的竖板。
[0011]优选的，所述过滤仓顶部固定连接有第二辅助板，所述第二辅助板一侧设有承压板，所述承压板顶部安装有电机，所述电机输出端设有第一齿盘，所述第一齿盘一端啮合连接有第二齿盘。
[0012]优选的，所述搅拌机构设置在过滤仓内部，所述搅拌机构包括第一传动杆和第四齿盘，所述第一传动杆设置在第二齿盘底部，所述第四齿盘设置在第一传动杆外侧，所述过滤仓内部对称安装有方板，两个所述方板相靠近的面均设有工作轴承，两个所述工作轴承之间安装有第二传动杆，所述第二传动杆，外侧设有与第四齿盘相适配的第三齿盘，所述第二传动杆外侧固定连接有搅板。
[0013]本技术的有益效果为：通过第一气缸带动第一定位板升降，第一定位板带动第二定位板在水平方向运动，同时通过第一竖杆顶部的卡槽安装圆杆，圆杆带动第一竖杆运动，第一竖杆带动第一网板与第二网板运动，方便存放工件，便于将其放入淬火仓和冷却池，当冷却池温度过高时，打开电磁阀连，使循环仓内部的冷却水流入冷却池，提高了淬火效率，同时通过透明检测口可以对循环仓内部杂质进行打捞，方便用户使用，当需要拆装过滤仓时，通过冷却池内壁的第一竖槽安装竖板与过滤仓，方便通过过滤仓将冷却池内部杂质整体打捞出，同时通过电机带动第一齿盘，通过电机带动第二齿盘与第一传动杆转动，第一传动杆与第四齿盘配合，方便带动第二传动杆传动，通过第二传动杆带动搅板转动，方便对过滤仓内部的冷却水进行搅匀，使内部水温差异变小，可以很好的对工件进行淬火，提高了工件的淬火质量，本装置具有双重淬火功能，可以对工件进行缓慢降温，同时具有冷却水淬火功能，方便用户针对工件性能进行淬火。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二齿盘与第三齿盘连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的圆杆与第第一竖杆连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0019]其中：1、固定座；2、第一辅助板；3、第一气缸；4、第一定位板；5、第二定位板；6、第二气缸；7、环体；8、圆杆；9、第一螺纹槽；10、第一螺杆；11、第一网板；12、第二网板；13、第一竖杆；14、淬火仓；15、冷却池；16、循环仓；17、透明检测口；18、第一竖槽；19、过滤仓；20、竖板；21、第二辅助板；22、电机；23、第一齿盘；24、第二齿盘；25、第一传动杆；26、第四齿盘；27、工作轴承；28、第二传动杆；29、第三齿盘；30、搅板。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种多用淬火工装装置，包括固定座1、移动机构、定位机构、循环机构和搅拌机构，所述固定座1顶部设有第一辅助板2，所述第一辅助板2内部贯穿设有与固定座1相接触的第一气缸3；
[0022]所述移动机构设置在第一气缸3顶部，所述移动机构包括第一定位板4和第二气缸
6，所述第一定位板4内部设有第一滑槽，所述第二气缸6设置在第一定位板4的顶部，所述第一滑槽内部滑动连接有第二定位板5，所述第二定位板5顶部固定安装有与第二气缸6相贴合的立板，所述第二定位板5顶部设有环体7，所述环体7内部贯穿设置有圆杆8，所述圆杆8贯穿第二定位板5，所述环体7一侧设有第一螺纹槽9，所述第一螺纹槽9内部安装有贯穿圆杆8的第一螺杆10，苏搜圆杆8下方设有第一网板11，所述第一网板11顶部固定连接有第二网板12，所述固定座1顶部设置有淬火仓14。
[0023]所述第二网板12顶部固定设置有第一竖杆13，所述第一竖杆13顶部设有与圆杆8相适配的卡槽，使用时通过第一竖杆13顶部的卡槽安装圆杆8，圆杆8带动第一竖杆13运动，第一竖杆13带动第一网板11与第二网板12运动，方便存放工件。
[0024]所述循环机构设置在固定座1顶部，所述循环机构包括有冷却池15和循环仓16，所述冷却池15设置在固定座1的顶部设置，所述循环仓16设置在冷却池15的一侧，所述冷却池15与循环仓16之间通过电磁阀连接，所述循环仓16内部设有水泵，所述循环仓16顶部开设有透明检测口17，当冷却池15温度过高时，打开电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多用淬火工装装置，其特征在于：包括固定座（1）、移动机构、定位机构、循环机构和搅拌机构，所述固定座（1）顶部设有第一辅助板（2），所述第一辅助板（2）内部贯穿设有与固定座（1）相接触的第一气缸（3）；所述移动机构设置在第一气缸（3）顶部，所述移动机构包括第一定位板（4）和第二气缸（6），所述第一定位板（4）内部设有第一滑槽，所述第二气缸（6）设置在第一定位板（4）的顶部，所述第一滑槽内部滑动连接有第二定位板（5），所述第二定位板（5）顶部固定安装有与第二气缸（6）相贴合的立板，所述第二定位板（5）顶部设有环体（7），所述环体（7）内部贯穿设置有圆杆（8），所述圆杆（8）贯穿第二定位板（5），所述环体（7）一侧设有第一螺纹槽（9），所述第一螺纹槽（9）内部安装有贯穿圆杆（8）的第一螺杆（10），苏搜圆杆（8）下方设有第一网板（11），所述第一网板（11）顶部固定连接有第二网板（12），所述固定座（1）顶部设置有淬火仓（14）。2.根据权利要求1所述的一种多用淬火工装装置，其特征在于：所述第二网板（12）顶部固定设置有第一竖杆（13），所述第一竖杆（13）顶部设有与圆杆（8）相适配的卡槽。3.根据权利要求1所述的一种多用淬火工装装置，其特征在于：所述循环机构设置在固定座（1）顶部，所述循环机构包括有冷却池（15）和循环仓（16），所述冷却池（15）设置在固定座（1）的顶部设置，所述循环仓（16）设置在冷却池...
【专利技术属性】
技术研发人员：付勇，李开国，关成华，马元光，
申请(专利权)人：济宁市松岳建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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