【技术实现步骤摘要】
本技术涉及支座加工工装，尤其涉及大型支座翻转组对工装。
技术介绍
1、大型支座总成的重量一般在400公斤左右，不仅较重，同时侧板也较厚，需要点固较大焊缝，而尤其是底部的焊缝不容易快速、准确的进行点固；
2、此外，支座总成在进行点固时，整体处于立焊状态，不符合正式焊接的工艺角度，容易产生焊接缺陷，另外，点固后的工件也不容易吊出，吊出耗时长，同时还存在划伤工件侧板表面和损毁工装的风险；
3、最后，由于立焊状态容易产生焊接缺陷，在后道焊接工序中还需要用碳弧气刨去除点固焊缝并打磨焊道，然后再进行焊接，需要大约四五十分钟，严重限制着生产效率；
4、由此，本申请提出一种大型支座翻转组对工装，不仅方便大型支座总成的快速、准确组装成型，同时保证在后道焊接工序中只需要使用与前道焊接相同的焊接参数和焊材就可以进行直接焊接，省去了去除点固焊缝和打磨焊道的步骤，进而可以大大提升生产效率，降低劳动强度，节约焊材。
技术实现思路
1、本申请提供的大型支座翻转组对工装通过设计能够在机架内翻转变位的组对工装，可以快速、准确地完成大型支座的组对装配，以及在组对装配后各个点位的焊接点固，进而可以大幅度提高生产效率，并确保组对、焊接质量。
2、为达到上述目的，本技术提供一种大型支座翻转组对工装，包括机架和组对工装，其中所述机架于顶部形成一翻转空间，并于所述翻转空间长度方向的两侧对称设置有第一轴承座和第二轴承座，其中所述机架于所述第一轴承座的外侧安装有翻转电机，所述翻转电机
3、所述组对工装包括底座、v型块、侧板夹紧机构和中间管定位销轴，其中所述底座于长度方向的两侧对称设置有翻转轴承座，所述翻转轴承座内安装有翻转轴，其中一个所述翻转轴承座内的所述翻转轴与所述旋转主轴同轴连接，另一个所述翻转轴承座内的所述翻转轴插设在所述第二轴承座内，其中所述v型块位于所述底座的中部，并沿长度方向延伸，以能够形成适于定位支撑中间管的支撑空间，所述侧板夹紧机构包括对称设置在所述v型块长度方向的两端的挡板和压紧件，用于定位两侧的侧板，其中所述挡板靠近内侧，其中所述中间管定位销轴倾斜设置在所述底座的顶部，并靠近所述v型块长度方向的外侧，所述中间管定位销轴的低端靠近内侧，并与所述中间管上的油孔相配合，以定位所述中间管的角度。
4、根据本技术一实施例，所述机架内于所述翻转空间的长度方向的两端分别安装有极限行程开关，其中所述极限行程开关电信号连接所述电控柜。
5、根据本技术一实施例，所述翻转电机为蜗轮蜗杆减速机。
6、根据本技术一实施例，所述机架于所述翻转空间的长度方向的两侧设置有定位销轴，且所述底座的两侧设置有与所述定位销轴相配合的销孔，以在所述定位销轴插入所述销孔后所述底座能够保持在水平状态。
7、根据本技术一实施例，任一所述销孔内安装有定位行程开关，其中所述定位行程开关与所述电控柜电信号连接，并与所述定位销轴相配合，以在所述定位销轴插入所述销孔后能够通过所述电控柜控制断开所述翻转电机的通电。
8、根据本技术一实施例，所述侧板夹紧机构还包括对称设置在所述v型块长度方向的两侧的两个平行四连杆机构，其中所述平行四连杆机构分别靠近所述中间管的外侧壁，其中所述挡板固定设置在所述平行四连杆机构的外侧。
9、根据本技术一实施例，所述底座的顶部于所述v型块长度方向的两端对称设置有四个支撑座，所述压紧件被实施为第一丝杆，所述第一丝杆水平延伸，并以螺纹配合的方式插设在所述支撑座的顶部，其中所述第一丝杆正对所述侧板的上部。
10、根据本技术一实施例，所述底座的顶部设置有丝杆座和以螺纹配合的形式水平插设在所述丝杆座内的第二丝杆，其中所述第二丝杆正对所述侧板的下部。
11、根据本技术一实施例，所述第一丝杆和所述第二丝杆的内侧端均设置有压头。
12、根据本技术一实施例，所述底座的顶部于正对所述侧板位置处设置有支撑块，并于正对所述中间管的一端位置设置有限位块。
13、本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
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1.大型支座翻转组对工装，其特征在于，包括机架和组对工装，其中所述机架于顶部形成一翻转空间，并于所述翻转空间长度方向的两侧对称设置有第一轴承座和第二轴承座，其中所述机架于所述第一轴承座的外侧安装有翻转电机，所述翻转电机的旋转主轴贯穿所述第一轴承座，并垂直延伸至所述翻转空间内，所述机架安装有电信号连接所述翻转电机的电控柜；
2.如权利要求1所述大型支座翻转组对工装，其特征在于，所述机架内于所述翻转空间的长度方向的两端分别安装有极限行程开关，其中所述极限行程开关电信号连接所述电控柜。
3.如权利要求1所述大型支座翻转组对工装，其特征在于，所述翻转电机为蜗轮蜗杆减速机。
4.如权利要求1所述大型支座翻转组对工装，其特征在于，所述机架于所述翻转空间的长度方向的两侧设置有定位销轴，且所述底座的两侧设置有与所述定位销轴相配合的销孔，以在所述定位销轴插入所述销孔后所述底座能够保持在水平状态。
5.如权利要求4所述大型支座翻转组对工装，其特征在于，任一所述销孔内安装有定位行程开关，其中所述定位行程开关与所述电控柜电信号连接，并与所述定位销轴相配合，
6.如权利要求1所述大型支座翻转组对工装，其特征在于，所述侧板夹紧机构还包括对称设置在所述V型块长度方向的两侧的两个平行四连杆机构，其中所述平行四连杆机构分别靠近所述中间管的外侧壁，其中所述挡板固定设置在所述平行四连杆机构的外侧。
7.如权利要求6所述大型支座翻转组对工装，其特征在于，所述底座的顶部于所述V型块长度方向的两端对称设置有四个支撑座，所述压紧件被实施为第一丝杆，所述第一丝杆水平延伸，并以螺纹配合的方式插设在所述支撑座的顶部，其中所述第一丝杆正对所述侧板的上部。
8.如权利要求7所述大型支座翻转组对工装，其特征在于，所述底座的顶部设置有丝杆座和以螺纹配合的形式水平插设在所述丝杆座内的第二丝杆，其中所述第二丝杆正对所述侧板的下部。
9.如权利要求8所述大型支座翻转组对工装，其特征在于，所述第一丝杆和所述第二丝杆的内侧端均设置有压头。
10.如权利要求7至9任一所述大型支座翻转组对工装，其特征在于，所述底座的顶部于正对所述侧板位置处设置有支撑块，并于正对所述中间管的一端位置设置有限位块。
...【技术特征摘要】
1.大型支座翻转组对工装，其特征在于，包括机架和组对工装，其中所述机架于顶部形成一翻转空间，并于所述翻转空间长度方向的两侧对称设置有第一轴承座和第二轴承座，其中所述机架于所述第一轴承座的外侧安装有翻转电机，所述翻转电机的旋转主轴贯穿所述第一轴承座，并垂直延伸至所述翻转空间内，所述机架安装有电信号连接所述翻转电机的电控柜；
2.如权利要求1所述大型支座翻转组对工装，其特征在于，所述机架内于所述翻转空间的长度方向的两端分别安装有极限行程开关，其中所述极限行程开关电信号连接所述电控柜。
3.如权利要求1所述大型支座翻转组对工装，其特征在于，所述翻转电机为蜗轮蜗杆减速机。
4.如权利要求1所述大型支座翻转组对工装，其特征在于，所述机架于所述翻转空间的长度方向的两侧设置有定位销轴，且所述底座的两侧设置有与所述定位销轴相配合的销孔，以在所述定位销轴插入所述销孔后所述底座能够保持在水平状态。
5.如权利要求4所述大型支座翻转组对工装，其特征在于，任一所述销孔内安装有定位行程开关，其中所述定位行程开关与所述电控柜电信号连接，并与所述定位销轴相配合，以在所述定位销轴插入所述销...
【专利技术属性】
技术研发人员：关成华，高海波，曹明宵，
申请(专利权)人：济宁市松岳建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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