本实用新型专利技术属于钢筋捆扎机技术领域，具体涉及一种丝盘自动绕线机的送丝装置。针对现有丝盘采用人工或半自动化装配的不足，本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种丝盘自动绕线机的送丝装置，包括：送丝底板；送丝机构，所述送丝机构安装于所述送丝底板上，所述送丝机构包括夹持金属丝的夹块组件、驱动所述夹块组件开闭的夹持动力组件、驱动所述夹持动力组件升降的送丝升降动力组件；导丝机构，所述导丝机构安装于所述送丝底板上，所述导丝机构包括导丝管、驱动所述导丝管升降的导丝升降动力组件，所述导丝管设于所述一对送丝夹块正下方。本实用新型专利技术的有益效果是：可以将金属丝准确的引导输送至丝盘的盘体，进行自动绕丝操作。进行自动绕丝操作。进行自动绕丝操作。
【技术实现步骤摘要】
一种丝盘自动绕线机的送丝装置
[0001]本技术属于钢筋捆扎机
，具体涉及一种丝盘自动绕线机的送丝装置。
技术介绍
[0002]钢筋捆扎机在使用中，需要消耗捆扎丝，捆扎丝通常是金属丝。将捆扎丝缠绕在空盘上形成可供使用的丝盘。
[0003]现有的丝盘，大都由人工装配或者半自动化装配完成，效率较低。为提高丝盘的自动化装配水平，有必要开发一种丝盘自动绕线机。丝盘自动绕线机的必要工序之一就是将处理好的金属丝送至丝盘的盘体。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有丝盘采用人工或半自动化装配的不足，提供一种丝盘自动绕线机的送丝装置，将处理好的金属丝送至丝盘的盘体，为自动绕丝做准备，提升丝盘绕丝的自动化水平。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种丝盘自动绕线机的送丝装置，所述送丝装置包括：
[0006]送丝底板；
[0007]送丝机构，所述送丝机构安装于所述送丝底板上，所述送丝机构包括夹持金属丝的夹块组件、驱动所述夹块组件开闭的夹持动力组件、驱动所述夹持动力组件升降的送丝升降动力组件；
[0008]导丝机构，所述导丝机构安装于所述送丝底板上，所述导丝机构包括导丝管、驱动所述导丝管升降的导丝升降动力组件，所述导丝管设于所夹块组件正下方。
[0009]本技术的送丝装置，具有送丝机构和导丝机构，在初始状态，金属丝位于导丝管最下端，在送丝时，导丝机构的导丝升降动力组件先驱动导丝管下降，导丝管下降到位后，送丝机构的夹持动力组件驱动夹块组件闭合，送丝升降动力组件将夹持动力组件送至适当位置；夹持动力组件到位后，线头打圈单元的转轴转动将金属丝头部打圈，与此同时，送丝升降动力组件将夹持动力组件继续下降一定行程。
[0010]作为改进，所述夹持动力组件包括气动手指。
[0011]作为改进，所述夹块组件包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块的夹持部为平面，所述第二夹块的夹持部上形成防滑纹，以保证可靠夹持。
[0012]作为改进，所述气动手指底部设有导丝管抵止板。
[0013]作为改进，所述送丝升降动力组件包括滚珠丝杆步进电机、与所述滚珠丝杆步进电机的丝杆螺母固定的螺母安装座，所述夹持动力组件与所述螺母安装座固接。由于在绕丝阶段需要先对金属丝的头部进行打卷，采用滚珠丝杆步进电机，在打卷时，可以保持速度匹配，保证可靠运行。
[0014]作为改进，所述送丝机构还包括导向组件，所述导向组件包括固定于所述送丝底板上的送丝滑块、与所述送丝滑块配合的送丝导轨、与所述送丝导轨固接的导轨固定板，所述导轨固定板上安装夹持固定板，所述夹持动力组件安装于所述夹持固定板上。
[0015]作为改进，所述导轨固定板上设有光电挡片，所述送丝底板上设有沿电机轴向分布的两个光电开关。在上的光电开关为复位到位开关，在下的光电开关为金属丝头部打卷启动开关。
[0016]作为改进，所述滚珠丝杆步进电机通过电机固定板安装于所述送丝底板上，所述电机固定板和所述丝杆螺母之间设有防撞块。
[0017]作为改进，所述导丝升降动力组件包括导丝气缸，所述导丝气缸的活塞上安装导丝管固定座，所述导丝管安装于所述导丝管固定座上。
[0018]作为改进，所述导丝管固定座上设有与所述导丝管配合的衬套，所述导丝管穿过所述衬套。
[0019]作为改进，所述导丝管上端安装有第一导丝管夹圈，所述导丝管下部设有第二导丝管夹圈，所述第二导丝管夹圈设于所述衬套下方，所述第一导丝管夹圈和所述导丝管固定座之间设有压缩弹簧，所述衬套呈T形，其小径端穿过所述导丝管固定座，其大径段位于所述导丝管下方。
[0020]作为改进，所述导丝管具有在上的等径段和下端的缩径段。
[0021]本技术的丝盘自动绕线机的送丝装置的有益效果是：具有送丝机构和导丝机构，可以将金属丝准确的引导输送至丝盘的盘体，进行自动绕丝操作。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例一的送丝装置的结构示意图(图中还显示了送丝前的校直机构)。
[0023]图2是本技术实施例一的送丝装置的结构示意图。
[0024]图3是本技术实施例一的送丝装置的送丝机构的结构示意图。
[0025]图4是本技术实施例一的送丝装置的导丝机构的结构示意图。
[0026]图5是本技术实施例一的送丝装置的送丝底板的结构示意图。
[0027]图中，1、送丝底板；
[0028]2、送丝机构；21、夹块组件；211、第一夹块；212、第二夹块；22、夹持动力组件；23、送丝升降动力组件；231、滚珠丝杆步进电机；232、电机固定板；233、丝杆螺母；234、防撞块；24、导丝管抵止板；25、导向组件；251、送丝滑块；252、送丝导轨；253、导轨固定板；254、夹持固定板；26、光电挡片；27、光电开关；
[0029]3、导丝机构；31、导丝管；32、导丝升降动力组件；321、导丝气缸；322、导丝管固定座；33、衬套；34、导丝管夹圈；35、压缩弹簧；
[0030]4、校直机构。
[0031]W、金属丝。
具体实施方式
[0032]下面结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行解释和
说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0033]参见图1至图4，本技术的一种丝盘自动绕线机的送丝装置，所述送丝装置包括：
[0034]送丝底板；
[0035]送丝机构，所述送丝机构安装于所述送丝底板上，所述送丝机构包括夹持金属丝的夹块组件、驱动所述夹块组件开闭的夹持动力组件、驱动所述夹持动力组件升降的送丝升降动力组件；
[0036]导丝机构，所述导丝机构安装于所述送丝底板上，所述导丝机构包括导丝管、驱动所述导丝管升降的导丝升降动力组件，所述导丝管设于所夹块组件正下方。
[0037]本技术的送丝装置，具有送丝机构和导丝机构，在初始状态，金属丝位于导丝管最下端，在送丝时，导丝机构的导丝升降动力组件先驱动导丝管下降，导丝管下降到位后，送丝机构的夹持动力组件驱动夹块组件闭合，送丝升降动力组件将夹持动力组件送至适当位置；夹持动力组件到位后，线头打圈单元的转轴转动将金属丝头部打圈，与此同时，送丝升降动力组件将驱动夹持动力组件继续下降一定行程。
[0038]实施例一
[0039]参见图1至图4，本技术实施例一的一种丝盘自动绕线机的送丝装置，所述送丝装置包括：
[0040]送丝底板1；
[0041]送丝机构2，所述送丝机构2安装于所述送丝底板1上，所述送丝机构2包括夹持金属丝W的夹块组件21、驱动所述夹块组件21开闭的夹持动力组件22、驱动所述夹持动力组件22升降的送丝升降动力组件23；
[0042本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝盘自动绕线机的送丝装置，其特征在于：所述送丝装置包括：送丝底板(1)；送丝机构(2)，所述送丝机构(2)安装于所述送丝底板(1)上，所述送丝机构(2)包括夹持金属丝(W)的夹块组件(21)、驱动所述夹块组件(21)开闭的夹持动力组件(22)、驱动所述夹持动力组件(22)升降的送丝升降动力组件(23)；导丝机构(3)，所述导丝机构(3)安装于所述送丝底板(1)上，所述导丝机构(3)包括导丝管(31)、驱动所述导丝管(31)升降的导丝升降动力组件(32)，所述导丝管(31)设于所夹块组件(21)正下方。2.根据权利要求1所述的一种丝盘自动绕线机的送丝装置，其特征在于：所述夹持动力组件(22)包括气动手指。3.根据权利要求2所述的一种丝盘自动绕线机的送丝装置，其特征在于：所述夹块组件(21)包括第一夹块(211)和第二夹块(212)，所述第一夹块(211)的夹持部为平面，所述第二夹块(212)的夹持部上形成防滑纹；所述气动手指底部设有导丝管抵止板(24)。4.根据权利要求1所述的一种丝盘自动绕线机的送丝装置，其特征在于：所述送丝升降动力组件(23)包括滚珠丝杆步进电机(231)、与所述滚珠丝杆步进电机(231)的丝杆螺母(233)固定的螺母安装座，所述夹持动力组件(22)与所述螺母安装座固接。5.根据权利要求4所述的一种丝盘自动绕线机的送丝装置，其特征在于：所述送丝机构(2)还包括导向组件(25)，所述导向组件(25)包括固定于所述送丝底板(1)上的送丝滑块(251)、与所述送丝滑块(251)配合的送丝导轨(252)、与所述送丝导轨(252)固接的导轨固定板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆宣霖，陈总，谢寿富，王灵超，苏永宾，
申请(专利权)人：台州市新大陆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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