本实用新型专利技术公开的属于轮胎包装技术领域，具体为一种实心胎包装用自动包装装置，包括U型板，所述U型板的内部转动设置有对称的滚轮，两个所述滚轮的上端共同滑动设置有轮胎，所述U型板的上端纵向固定设置有支架，所述支架内部的上端通过第一轴承转动设置有转杆，所述转杆的下端固定设置有旋转板，所述旋转板的右侧壁通过安装机构固定设置有包装薄膜卷，将轮胎放置两个滚轮的上端，当对轮胎的一部分进行包装以后，可以直接手动与滚轮之间的配合，快速转动轮胎，调整另一部分进行包装，省时省力，增加了包装的效率。加了包装的效率。加了包装的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种实心胎包装用自动包装装置
[0001]本技术涉及轮胎包装
，具体为一种实心胎包装用自动包装装置。
技术介绍
[0002]轮胎在内销或外销的过程中，为了防止在运输的过程中，对胎面不造成损坏，经常需要对轮胎进行外包装，全包装有的用塑料薄膜按照胎面周向包装，在包装的过程中需要使用自动包装装置。
[0003]现有的自动包装装置在对轮胎进行包装时，对轮胎的一部分包装完成之后，人工对轮胎进行抬起并进行角度变化，实现另一部分包装，因为轮胎比较重，所以包装的过程中需要花费较大的人力，包装效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种实心胎包装用自动包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轮胎在包装的过程中，需要人工搬动轮胎并进行轮胎位置的变化，这种方式需要花费较大的人力，包装效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实心胎包装用自动包装装置，包括U型板，所述U型板的内部转动设置有对称的滚轮，两个所述滚轮的上端共同滑动设置有轮胎，所述U型板的上端纵向固定设置有支架，所述支架内部的上端通过第一轴承转动设置有转杆，所述转杆的下端固定设置有旋转板，所述旋转板的右侧壁通过安装机构固定设置有包装薄膜卷。
[0006]优选的，所述轮胎的下端固定设置有限位装置，所述限位装置包括固定架，所述固定架的内部通过第二轴承纵向设置有丝杆，所述丝杆的下端贯穿U型板的下侧壁延伸至U型板的下端并固定设置有旋转块，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑板，所述滑板的上侧壁固定设置有对称的移动杆，两个所述移动杆的上端均贯穿固定架的上侧壁延伸至固定架的上端并共同固定设置有限位块。
[0007]优选的，所述转杆的杆壁套接设置有第一皮带轮，所述支架上侧壁的右端固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的下端贯穿支架的上侧壁延伸至支架的内部并套接设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮转动连接。
[0008]优选的，所述安装机构包括两个连接板，两个所述连接板均与所述旋转板的右侧壁固定连接，两个所述连接板的侧壁均转动设置有竖杆，两个所述竖杆的侧壁均固定设置有安装板，所述包装薄膜卷的两端均通过螺栓与所述安装板固定连接。
[0009]优选的，所述U型板的下侧壁固定设置有对称的支撑底座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过U型板和滚轮的配合，将轮胎放置两个滚轮的上端，当对轮胎的一部分进行包装以后，可以直接手动与滚轮之间的配合，快速转动轮胎，调整另一部分进行包装，省时省
力，增加了包装的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为图1中限位装置的结构示意图；
[0014]图3为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图4为图1中U型板的结构示意图。
[0016]图中：1U型板、2滚轮、3轮胎、4支架、5转杆、6旋转板、7包装薄膜卷、8固定架、9丝杆、10旋转块、11滑板、12移动杆、13限位块、14第一皮带轮、15电机、16传动杆、17第二皮带轮、18连接板、19竖杆、20安装板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种实心胎包装用自动包装装置，包括U型板1，U型板1的内部转动设置有对称的滚轮2，两个滚轮2的上端共同滑动设置有轮胎3，U型板1的上端纵向固定设置有支架4，支架4内部的上端通过第一轴承转动设置有转杆5，转杆5的下端固定设置有旋转板6，旋转板6的右侧壁通过安装机构固定设置有包装薄膜卷7。
[0021]轮胎3的下端固定设置有限位装置，限位装置包括固定架8，固定架8的内部通过第二轴承纵向设置有丝杆9，丝杆9的下端贯穿U型板1的下侧壁延伸至U型板1的下端并固定设置有旋转块10，丝杆9的杆壁螺纹连接有滑板11，滑板11的上侧壁固定设置有对称的移动杆12，两个移动杆12的上端均贯穿固定架8的上侧壁延伸至固定架8的上端并共同固定设置有限位块13。
[0022]转杆5的杆壁套接设置有第一皮带轮14，支架4上侧壁的右端固定设置有机箱，机箱的内部固定设置有电机15，电机15的输出端固定设置有传动杆16，传动杆16的下端贯穿支架4的上侧壁延伸至支架4的内部并套接设置有第二皮带轮17，第一皮带轮14通过皮带与第二皮带轮17转动连接。
[0023]安装机构包括两个连接板18，两个连接板18均与旋转板6的右侧壁固定连接，两个连接板18的侧壁均转动设置有竖杆19，两个竖杆19的侧壁均固定设置有安装板20，包装薄膜卷7的两端均通过螺栓与安装板20固定连接。
[0024]U型板1的下侧壁固定设置有对称的支撑底座。
[0025]工作原理：当需要使用该装置时，首先将轮胎3纵向放置在两个滚轮2的上端，转动旋转块10，旋转块10带动上侧壁固定连接的丝杆9转动，丝杆9带动杆壁螺纹连接的滑板11上移，滑板11带动上侧壁固定连接的移动杆12上移，移动杆12带动上端的限位块13上移，对轮胎3进行限位，启动电机15，电机15带动下端的传动杆16转动，传动杆16带动杆壁套接的第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过皮带带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14带动转杆5转动，转杆5带动下端的旋转板6转动，旋转板6带动侧壁的包装薄膜卷7对轮胎3进行包装，当轮胎3的一部分进行包装完成之后，需要对另一部分进行包装时，将限位块13与轮胎3之间分开，转动轮胎3，移动到另一个位置，将轮胎3再次固定以后，继续对轮胎3进行包装。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实心胎包装用自动包装装置，包括U型板(1)，其特征在于，所述U型板(1)的内部转动设置有对称的滚轮(2)，两个所述滚轮(2)的上端共同滑动设置有轮胎(3)，所述U型板(1)的上端纵向固定设置有支架(4)，所述支架(4)内部的上端通过第一轴承转动设置有转杆(5)，所述转杆(5)的下端固定设置有旋转板(6)，所述旋转板(6)的右侧壁通过安装机构固定设置有包装薄膜卷(7)。2.根据权利要求1所述的一种实心胎包装用自动包装装置，其特征在于：所述轮胎(3)的下端固定设置有限位装置，所述限位装置包括固定架(8)，所述固定架(8)的内部通过第二轴承纵向设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)的下端贯穿U型板(1)的下侧壁延伸至U型板(1)的下端并固定设置有旋转块(10)，所述丝杆(9)的杆壁螺纹连接有滑板(11)，所述滑板(11)的上侧壁固定设置有对称的移动杆(12)，两个所述移动杆(12)的上端均贯穿固定架(8)的上侧壁延伸至固定架(8)的上端并共同固定设置有限位块(13)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴喜林，贺军，
申请(专利权)人：芜湖集拓实心胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
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