一种滚珠式圆弧形滑轨制造技术

本实用新型专利技术属于滑轨技术领域，提供了一种滚珠式圆弧形滑轨，包括底板、导轨、第一限位板、第二限位板、滚珠、上滑槽、外侧槽及内侧槽，底板为所需圆弧滑轨直径的圆弧形平板，用于支承及安装固定导轨，导轨是均匀安装在底板上的小段T形结构，同时带有与圆弧导轨同圆心的弧度，T字形的水平部位上下开有弧形沟槽，弧形沟槽中装有滚珠，滚珠上装有限位板，限制滚珠除滚动外的自由度，滑槽上部是连续的同样开有弧形沟槽的圆弧形弓板，下部为左右各一块Z形及倒Z形板。导轨安装在底板上，滑槽套在导轨上，在外力作用下导轨中的滚珠滚动，滑槽即可沿既定的圆心做圆周运动向外滑出，从而能满足大直径的使用要求，同时不需要占用滑轨的轴心位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠式圆弧形滑轨


[0001]本技术属于滑轨
，涉及一种滚珠式圆弧形滑轨，具体为一种可以绕轴心做圆周运动且轴心位置让出空间的滚珠式圆弧形滑轨。

技术介绍

[0002]滑轨又称导轨、滑道，是指固定在机架上，供固定在其上的部件出入活动的连接部件，目前主要应用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接，主要分为滚轮式、钢珠式和齿轮式。
[0003]此外，除了常用的直线导轨，在某些应用中需要弧线运动，或者两个相交或平行的直线运动，需要通过弧线运动连接起来，实现直线运动的无缝连接，这时便需要弧形导轨，圆弧形导轨是一种特殊的弧形导轨，是指滑座往一个方向运动时，拐弯的方向始终为一个方向：顺时针或逆时针的弧形导轨。
[0004]然而，目前的圆弧形滑轨，存在滑轨直径受尺寸限制，缺少直径较大的圆弧形滑轨，且部分圆形滑轨的原理要依靠轴心，当轴心部位的空间无法让出时，目前市面上的常规圆弧滑轨无法使用。

技术实现思路

[0005](1)技术问题
[0006]针对以上现有圆弧形滑轨存在的问题和缺陷，本技术提供了一种滚珠式圆弧形滑轨，能满足大直径的使用要求，同时不需要占用滑轨的轴心位置，轴心位置空间利用率极高。
[0007](2)技术方案
[0008]根据本技术的一方面，提供了一种滚珠式圆弧形滑轨，包括：底板、T型导轨、第一限位板、第二限位板、上滚珠、下滚珠、上滑槽、外侧槽以及内侧槽；T型导轨固定安装在所述底板的上安装面上，T型导轨顶部上端面内外侧对称设置上端面滚珠槽，T型导轨顶部下端面内外侧对称设置下端面滚珠槽，上滚珠通过第一限位板限位在上端面滚珠槽内，下滚珠通过第二限位板限位在下端面滚珠槽内，所述上滑槽与所述外侧槽及所述内侧槽固定连接，套设在所述T型导轨顶部外侧。
[0009]根据本技术的示例性实施例，下端面滚珠槽之间的距离小于或者等于上端面滚珠槽之间的距离，上滚珠的直径大于下滚珠的直径。
[0010]根据本技术的示例性实施例，第一限位板固定在T型导轨顶部上端面上，第一限位板上开有第一锥形孔，用于限制上滚珠的移动自由度。
[0011]根据本技术的示例性实施例，第二限位板固定在T型导轨顶部下端面上，第二限位板上开有第二锥形孔，用于限制下滚珠的移动自由度。
[0012]根据本技术的示例性实施例，上滑槽内侧设有上滚珠位置以及形状相匹配的第一弧形凹槽。
[0013]根据本技术的示例性实施例，外侧槽以及内侧槽内侧分别设有与下滚珠位置以及形状相匹配的第二弧形凹槽。
[0014]根据本技术的示例性实施例，上滑槽、外侧槽以及内侧槽与T型导轨之间留有间隙。
[0015]根据本技术的示例性实施例，上滑槽外侧端面采用阶梯设置。
[0016]根据本技术的示例性实施例，外侧槽以及内侧槽外侧端面采用阶梯设置。
[0017]根据本技术的示例性实施例，第一限位板与第二限位板对齐或者错列设置。
[0018](3)有益效果
[0019]本技术至少具有以下有益效果：
[0020](1)本技术通过T型导轨上下两层滚珠对滑槽进行限位，变一般滑轨的滑动摩擦为滚动摩擦，提高了滑轨的效率，同时具有较好的平稳性和可靠性；
[0021](2)本技术解决了一般圆弧形滑轨占用轴心空间的问题，空出的轴心空间可做它用；
[0022](3)本技术可根据实际需求决定滑轨圆弧大小，且可以分段加工，加工难度低，不存在当前一般圆弧滑轨到达一定大小的圆弧直径后受工艺影响无法实现的问题；
[0023](4)本技术具有结构简单、加工难度低、适应性强、重量小、强度高、不易变形、占用空间小、工作平稳以及制造成本低等优点。
附图说明
[0024]图1为根据本技术一实施例的滚珠式圆弧形滑轨的立体图(部分)；
[0025]图2为根据本技术一实施例的滚珠式圆弧形滑轨的截面示意图(部分)；
[0026]图3为根据本技术一实施例的T型导轨(含第一限位板和第二限位板)的结构示意图(部分)；
[0027]图4为根据本技术一实施例的T型导轨局部放大结构示意图；
[0028]图5为根据本技术一实施例的滚珠式圆弧形滑轨(不含底板)的结构示意图(部分)；
[0029]图6为根据本技术一实施例的滚珠式圆弧形滑轨(不含底板)的截面示意图(部分)。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术专利进行完整、清晰的描述，所描述内容仅作为本技术专利实施例，而不作为对本技术专利的限定。
[0031]如图1、2所示，根据本技术实施例的一种滚珠式圆弧形滑轨，包括：底板1、T型导轨2、第一限位板3、第二限位板4、上滚珠5、下滚珠、上滑槽6、外侧槽7以及内侧槽8。T型导轨固定安装在所述底板的上安装面上。上滑槽6与外侧槽7及内侧槽8固定连接，套设在所述T型导轨2顶部外侧，并与T型导轨2顶部之间留有间隙。
[0032]上滑槽6与外侧槽7分别设有向外延伸的翼板。上滑槽6与内侧槽8分别设有向内延伸的翼板。上滑槽6与外侧槽7及内侧槽8可通过翼板固定连接。
[0033]如图3、4所示，T型导轨2顶部上端面内外侧对称设置上端面滚珠槽。T型导轨顶部
下端面内外侧对称设置下端面滚珠槽。
[0034]上滚珠5通过第一限位板3限位在上端面滚珠槽内，下滚珠通过第二限位板4限位在下端面滚珠槽内。
[0035]如图2所示，下端面滚珠槽之间的距离小于或者等于上端面滚珠槽之间的距离，上滚珠5的直径大于下滚珠的直径。
[0036]如图4所示，第一限位板3固定在T型导轨2顶部上端面上，第一限位板3上开有第一锥形孔，用于限制上滚珠2的移动自由度。
[0037]第二限位板4固定在T型导轨2顶部下端面上，第二限位板4上开有第二锥形孔，用于限制下滚珠的移动自由度。
[0038]第一限位板3与第二限位板4对齐或者错列设置。
[0039]如图2所示，上滑槽内侧设有上滚珠位置以及形状相匹配的第一弧形凹槽。
[0040]外侧槽以及内侧槽内侧分别设有与下滚珠位置以及形状相匹配的第二弧形凹槽。
[0041]如图1、5、6所示，上滑槽6、外侧槽7以及内侧槽8外侧端面采用阶梯设置。
[0042]整体而言，上滑槽6是圆弧形弓板，外侧槽7以及内侧槽8为左右各一块Z形及倒Z形板。
[0043]如图1所示，该底板1为固定件，其圆弧的直径大小取决于实际需求，且决定了该圆弧形滑轨的直径。该底板1可以分段加工后拼接，也可分段均匀安装在安装位置上。
[0044]T型导轨2为“T”形圆弧块，其上表面左右及左右两下表面开有四条弧形沟槽，用于安装上滚珠5和下滚珠。
[0045]T型导轨2可分段加工后拼接，也可分段均匀安装在所述底板1上。根据本技术的其它实施例，T型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠式圆弧形滑轨，其特征在于，所述滚珠式圆弧形滑轨包括：底板(1)、T型导轨(2)、第一限位板(3)、第二限位板(4)、上滚珠(5)、下滚珠、上滑槽(6)、外侧槽(7)以及内侧槽(8)；T型导轨(2)固定安装在所述底板(1)的上安装面上，T型导轨(2)顶部上端面内外侧对称设置上端面滚珠槽，T型导轨(2)顶部下端面内外侧对称设置下端面滚珠槽，上滚珠(5)通过第一限位板(3)限位在上端面滚珠槽内，下滚珠通过第二限位板(4)限位在下端面滚珠槽内，所述上滑槽(6)与所述外侧槽(7)及所述内侧槽(8)固定连接，套设在所述T型导轨(2)顶部外侧。2.根据权利要求1所述的滚珠式圆弧形滑轨，其特征在于，下端面滚珠槽之间的距离小于或者等于上端面滚珠槽之间的距离，上滚珠(5)的直径大于下滚珠的直径。3.根据权利要求1或者2所述的滚珠式圆弧形滑轨，其特征在于，第一限位板(3)固定在T型导轨(2)顶部上端面上，第一限位板(3)上开有第一锥形孔，用于限制上滚珠(5)的移动自由度。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪军，邢瑶，丁海旭，蒋绍博，封加杰，
申请(专利权)人：昆明海威机电技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：