一种单元铝板幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单元铝板幕墙，属于铝板幕墙领域，包括龙骨架和铝板幕墙，所述龙骨架上焊接有安装板，安装板靠近铝板幕墙的侧壁沿长度方向均匀设置有多个缓冲杆一，铝板幕墙靠近龙骨架的侧壁沿长度方向均匀设置有多根缓冲杆二，铝板幕墙上开设有四个安装槽，四个安装槽对称分布在铝板幕墙上，安装槽的底壁开设有安装孔，安装孔内设置有紧固螺栓，安装板上开设有四个螺纹孔，安装板靠近铝板幕墙的侧壁沿长度方向均匀焊接有多根支撑杆，支撑杆上沿竖直方向开设有支撑槽；本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，提高安装的稳定性，消除安全隐患，加强了铝板幕墙的抗缓冲能力，使铝板幕墙不易变形，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种单元铝板幕墙


[0001]本技术涉及铝板幕墙
，尤其涉及一种单元铝板幕墙。

技术介绍

[0002]铝板幕墙结合了建筑学、美学结构设计，把铝板的多种功能也完美体现出来。其质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。
[0003]而且现有技术中的铝板幕墙，为了保证铝板幕墙安装的结构可靠性，一般采用刚性连接，通常采用驳接爪、或者通过金属框架螺栓连接在建筑上的支撑架上；刚性连接虽然能够保证可靠性，但是柔性差、抗碰撞性能差，尤其是在最底层，轻微碰撞都有可能造成铝板幕墙损坏，不利于长期使用，且长时间安装，螺栓容易松动，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种单元铝板幕墙，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的幕墙铝板柔性差、抗碰撞性能差，尤其是在最底层，轻微碰撞都有可能造成铝板幕墙损坏，不利于长期使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种单元铝板幕墙，包括龙骨架和铝板幕墙，所述龙骨架上焊接有安装板，安装板靠近铝板幕墙的侧壁沿长度方向均匀设置有多个缓冲杆一，铝板幕墙靠近龙骨架的侧壁沿长度方向均匀设置有多根缓冲杆二，铝板幕墙上开设有四个安装槽，四个安装槽对称分布在铝板幕墙上，安装槽的底壁开设有安装孔，安装孔内设置有紧固螺栓，安装板上开设有四个螺纹孔，安装板靠近铝板幕墙的侧壁沿长度方向均匀焊接有多根支撑杆，支撑杆上沿竖直方向开设有支撑槽，紧固螺栓的一端对称开设有定位槽，龙骨架靠近安装板的侧壁上对称开设有安装孔，且安装孔分别于螺纹孔相对应，龙骨架上对称开设有凹槽，且两个凹槽分别于两个安装孔相对应，凹槽与安装孔内活动设置有活动杆，活动杆的一端固定有推块，凹槽的截面为U字型结构，凹槽的内壁上固定有一根导杆一和两根导杆二，导杆一上滑动套装有两个活动块一，导杆二上滑动套装有活动块二，活动块一上铰接有两根连接杆一，两根连接杆一均铰接在推块上，活动块二上铰接有连接杆二和连接杆三，两根连接杆二分别铰接在两个活动块一上，安装孔与凹槽之间开设有两个通道，通道内活动设置有定位块，且两根连接杆三的一端分别铰接在两个定位块上。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述缓冲杆一为圆柱形空腔结构，缓冲杆二为三棱柱形空腔结构。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述缓冲杆一和缓冲杆二均为弹簧钢材质，且多根缓冲杆一和多根缓冲杆二交错分布。
[0009]作为一种优选的实施方式，四个所述安装槽分别与四个螺纹孔位置相对应，且紧固螺栓与螺纹孔尺寸相匹配。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述支撑槽的横截面为三角形结构，且支撑槽与缓冲杆二一端的尺寸相匹配。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述定位块的尺寸小于定位槽的尺寸。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]该一种单元铝板幕墙通过设置龙骨架、安装板、螺纹孔、安装槽和紧固螺栓等结构，可以方便的安装铝板幕墙，简单方便；
[0014]该一种单元铝板幕墙通过设置缓冲杆一、缓冲杆二、支撑杆和支撑槽等结构，提高了铝板幕墙的抗缓冲能力，使铝板幕墙不易变形，使用效果好，值得推广；
[0015]该一种单元铝板幕墙通过设置安装孔、凹槽、活动杆、推块、定位块等结构，在安装时，紧固螺栓进入安装孔内，推动活动杆和推块移动，在其他结构的共同作用下，定位块进入定位槽内，将紧固螺栓锁紧，避免因震动或长时间导致紧固螺栓松动，提高安装的稳定性，消除安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的铝板幕墙的主视图；
[0019]图4为本技术的支撑杆的结构示意图；
[0020]图5为图2中A处的放大图。
[0021]图中标号：1、龙骨架；2、铝板幕墙；3、安装板；4、缓冲杆一；5、缓冲杆二；6、安装槽；7、紧固螺栓；8、螺纹孔；9、支撑杆；10、支撑槽；11、定位槽；12、安装孔；13、凹槽；14、活动杆；15、推块；16、导杆一；17、导杆二；18、活动块一；19、活动块二；20、连接杆一；21、连接杆二；22、连接杆三；23、通道；24、定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1和图2，一种单元铝板幕墙，包括龙骨架1和铝板幕墙2，龙骨架1上焊接有安装板3，安装板3靠近铝板幕墙2的侧壁沿长度方向均匀设置有多个缓冲杆一4，铝板幕墙2靠近龙骨架1的侧壁沿长度方向均匀设置有多根缓冲杆二5，缓冲杆一4为圆柱形空腔结构，缓冲杆二5为三棱柱形空腔结构，三角形和圆形相配合，缓冲性能好，缓冲杆一4和缓冲杆二5均为弹簧钢材质，且多根缓冲杆一4和多根缓冲杆二5交错分布；在铝板幕墙2受到碰撞后，缓冲杆一4和缓冲杆二5相配合，可以有效抵消缓冲，延长铝板幕墙2的使用寿命。
[0024]具体的，请参阅图2和图3，铝板幕墙2上开设有四个安装槽6，四个安装槽6对称分布在铝板幕墙2上，安装槽6的底壁开设有安装孔，安装孔内设置有紧固螺栓7，安装板3上开设有四个螺纹孔8，四个安装槽6分别与四个螺纹孔8位置相对应，且紧固螺栓7与螺纹孔8尺
寸相匹配；安装时，拧紧紧固螺栓7即可将铝板幕墙2安装，简单方便。
[0025]具体的，请参阅图4，安装板3靠近铝板幕墙2的侧壁沿长度方向均匀焊接有多根支撑杆9，支撑杆9上沿竖直方向开设有支撑槽10，支撑槽10的横截面为三角形结构，且支撑槽10与缓冲杆二5一端的尺寸相匹配；支撑杆9和支撑槽10起到支撑的作用，在铝板幕墙2受到剧烈撞击时，避免铝板幕墙2的变形幅度过大，延长铝板幕墙2的使用寿命。
[0026]具体的，请参阅图5，紧固螺栓7的一端对称开设有定位槽11，龙骨架1靠近安装板3的侧壁上对称开设有安装孔12，且安装孔12分别与螺纹孔8相对应，龙骨架1上对称开设有凹槽13，且两个凹槽13分别与两个安装孔12相对应，紧固螺栓7可以进入安装孔12内，凹槽13与安装孔12内活动设置有活动杆14，活动杆14的一端固定有推块15，凹槽13的截面为U字型结构，凹槽13的内壁上固定有一根导杆一16和两根导杆二17，导杆一16上滑动套装有两个活动块一18，导杆二17上滑动套装有活动块二19，活动块一18上铰接有两根连接杆一20，两根连接杆一20均铰接在推块15上，在推块15受到紧固螺栓7的作用下移动时，可以带动两根连接杆一20同步移动，从而使活动块一18移动，活动块二19上铰接有连接杆二21和连接杆三22，两根连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单元铝板幕墙，包括龙骨架（1）和铝板幕墙（2），其特征在于，所述龙骨架（1）上焊接有安装板（3），安装板（3）靠近铝板幕墙（2）的侧壁沿长度方向均匀设置有多个缓冲杆一（4），铝板幕墙（2）靠近龙骨架（1）的侧壁沿长度方向均匀设置有多根缓冲杆二（5），铝板幕墙（2）上开设有四个安装槽（6），四个安装槽（6）对称分布在铝板幕墙（2）上，安装槽（6）的底壁开设有安装孔，安装孔内设置有紧固螺栓（7），安装板（3）上开设有四个螺纹孔（8），安装板（3）靠近铝板幕墙（2）的侧壁沿长度方向均匀焊接有多根支撑杆（9），支撑杆（9）上沿竖直方向开设有支撑槽（10），紧固螺栓（7）的一端对称开设有定位槽（11），龙骨架（1）靠近安装板（3）的侧壁上对称开设有安装孔（12），且安装孔（12）分别于螺纹孔（8）相对应，龙骨架（1）上对称开设有凹槽（13），且两个凹槽（13）分别于两个安装孔（12）相对应，凹槽（13）与安装孔（12）内活动设置有活动杆（14），活动杆（14）的一端固定有推块（15），凹槽（13）的截面为U字型结构，凹槽（13）的内壁上固定有一根导杆一（16）和两根导杆二（17），导杆一（16）上滑动套装有两个活动块一（18），导杆二（17）上滑动套装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗甜，
申请(专利权)人：北京建磊国际装饰工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：