细筛网干洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及中药材加工领域。细筛网干洗设备，包括机架，机架上设有转动部件，转动部件连接位于滚筒两端的端部骨架，滚筒包括由金属丝编织而成的多孔网状体，多孔网状体首尾交错围成一个筒状结构，筒状结构的左端和右端分别固定连接一个端部骨架；滚筒还包括至少三个呈条状的第一骨架，各第一骨架等间距排布在筒状结构的外侧，各第一骨架的左端固定连接在位于左侧的端部骨架上，各第一骨架的右端固定连接在位于右侧的端部骨架上。本专利用多孔网状体代替现有的钢板，因多孔网状体系金属丝编织而成，故网孔数量、网孔孔径可以通过金属丝的线径和编织密度进行调整，从而解决了现有技术中滚筒上的开孔数量、开孔孔径受限的问题。开孔孔径受限的问题。开孔孔径受限的问题。

【技术实现步骤摘要】
细筛网干洗设备


[0001]本技术涉及中药材加工领域，具体涉及中药材加工设备。

技术介绍

[0002]干洗是中药材在加工前，除去杂质的过程。现有的干洗设备多由机架、滚筒、电机等组成，物料由输送机装载进入滚筒，通过滚筒旋转与物料摩擦，杂质从滚筒侧壁上的开孔排除。现有的滚筒多由钢板弯折后围成，支撑力强，不容易变形，但是，因钢板材质和厚度的限制，导致钢板上的开孔数量、开孔孔径受限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种细筛网干洗设备，以解决上述技术问题。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]细筛网干洗设备，包括机架，机架上设有转动部件，转动部件连接位于滚筒两端的端部骨架，从而带动滚筒转动，所述端部骨架呈环状，其特征在于，
[0006]所述滚筒包括由金属丝编织而成的多孔网状体，所述多孔网状体首尾交错围成一个筒状结构，所述筒状结构的左端和右端分别固定连接一个所述端部骨架；
[0007]所述滚筒还包括至少三个呈条状的第一骨架，各第一骨架等间距排布在筒状结构的外侧，各所述第一骨架的左端固定连接在位于左侧的端部骨架上，各所述第一骨架的右端固定连接在位于右侧的端部骨架上。
[0008]首先，本专利用多孔网状体代替现有的钢板，因多孔网状体系金属丝编织而成，故网孔数量、网孔孔径可以通过金属丝的线径和编织密度进行调整，从而解决了现有技术中滚筒上的开孔数量、开孔孔径受限的问题。其次，本专利保留了端部骨架，从而在使用时，无需改变现有的滚筒干洗机除滚筒以外的其它部件。然后，本专利针对多孔网状体替换钢板后，多孔网状体支撑强度低的问题，增设有第一骨架，通过第一骨架对多孔网状体进行辅助支撑，从而提高多孔网状体的支撑强度，减缓多孔网状体的变形。最后，本专利将第一骨架设置在多孔网状体的外侧，通过对第一骨架的位置的选取，可利用滚筒转动产生的离心力，将多孔网状体自然的压在第一骨架上，从而允许第一骨架和多孔网状体之间不进行固定。
[0009]优选，所述滚筒还包括卡箍，所述卡箍由环状体和连接件组成，所述环状体的外侧设有所述连接件，所述环状体的左侧和右侧各设有一个开口朝外的凹槽，所述筒状结构的两端分别插入一个卡箍的凹槽内，所述凹槽的槽壁上开有螺栓孔，所述螺栓孔内固定有螺栓，所述螺栓依次穿过端部骨架上的螺栓孔、凹槽位于下方的侧壁上的螺栓孔、多孔网状体、凹槽位于上方的侧壁上的螺栓孔，从而将端部骨架、卡箍、多孔网状体固定在一起。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为滚筒的部分结构示意图；
[0012]图3为滚筒的部分结构的纵截面图；
[0013]图4为筒状结构的一种结构的纵截面图；
[0014]图5为卡箍的断面图。
具体实施方式
[0015]为了具体描述本技术的细筛网干洗设备，下面结合具体图示，进一步阐述。
[0016]参照图1、图2、图3、图4和图5，细筛网干洗设备，包括机架、滚筒、电机等。因本技术未对机架、电机等进行改进，故机架、电机等的结构不在此详述。
[0017]关于滚筒
[0018]现有技术中，大部分滚筒是通过位于滚筒两端的端部骨架1连接到机架上的转动部件的。所以端部骨架1是已有结构，大部分呈环状，用于将滚筒连接在机架上转动部件9上。现有技术中，也存在少量滚筒干洗机不设端部骨架1，直接在钢板围成的滚筒的两端开设连接用的连接结构，例如螺栓孔，从而将滚筒直接连接在转动部件上，此时直接裁剪掉滚筒的中部，以剩余的带有连接结构的部分作为端部骨架，这是因滚筒是环状的，所以裁剪处的端部骨架也是环状的。
[0019]具体实施例1
[0020]滚筒由多孔网状体2、第一骨架3构成。多孔网状体2首尾交错围成一个筒状结构。筒状结构的左端和右端直接焊接在对应侧的端部骨架上。第一骨架3至少三个，呈条状，各第一骨架3等间距排布在筒状结构的外侧，各第一骨架3的左端和右端直接焊接在对应侧的端部骨架上。
[0021]该实施例结构极简，可有效降低设备的生产成本。
[0022]具体实施例2
[0023]滚筒由多孔网状体2、第一骨架3、卡箍8构成。多孔网状体2首尾交错围成一个筒状结构。卡箍8由环状体7和连接件6组成，环状体的外侧设有连接件，环状体的左侧和右侧各设有一个开口朝外的凹槽，筒状结构的两端分别插入一个卡箍的凹槽内。凹槽的槽壁上开有第一螺栓孔，第一螺栓孔内固定有螺栓，螺栓依次穿过端部骨架上的螺栓孔、凹槽位于下方的侧壁上的第一螺栓孔、多孔网状体2、凹槽位于上方的侧壁上的第一螺栓孔，从而将端部骨架、卡箍、多孔网状体2固定在一起。
[0024]可以，第一骨架3至少三个，呈条状，各第一骨架3等间距排布在筒状结构的外侧，各第一骨架3的两端分别插入对应侧的卡箍的凹槽内。筒状结构、第一骨架3通过卡箍固定连接端部骨架。第一骨架3的两端开有第二螺栓孔，凹槽的槽壁上的第一螺栓孔优选开在与第二螺栓孔正对的位置上，此时，螺栓依次穿过端部固定骨架上的螺栓孔、凹槽位于下方的侧壁上的第一螺栓孔、多孔网状体2、第一骨架3上的第二螺栓孔、凹槽位于上方的侧壁上的第一螺栓孔，从而将端部骨架、第一骨架3、卡箍、多孔网状体2固定在一起。此时，凹槽的侧壁优选设第一骨架3插入的位置处设有朝向凹槽内侧的缺口，缺口的深度等于第一骨架3的厚度，从而限制第一骨架3的位置，更关键的是使第一骨架3插入后，与凹槽的内侧壁齐平，从而减少多孔网状体2在凹槽内的移动阻力，并在移动的过程中，避免第一骨架3刮花或刮损多孔网状体2。
[0025]该实施例采用可拆卸的固定连接方式，通过可拆卸连接，便于对组成部分进行更
换。
[0026]在设备生产的过程中，卡箍在前期有引导多孔网状体2弯曲方向的作用，在中期有限定和保持筒状结构的形态的作用，在后期有使各部分固定连接的作用。本技术将卡箍的连接件设置在外侧，一方面可以避免连接件位于内侧时，对内部物料的干扰、阻挠，以及内部物料对连接件的污染；另一方面相对于连接件位于内侧的结构，连接、卡紧操作更加方便。
[0027]优选，端部骨架呈环状，端部骨架的外侧设有两道环形凹槽，卡箍的环状体的内侧面上在环形凹槽对应的位置处设有环形凸起。通过将环形凸起卡入环形凹槽内，从而限制卡箍的左右移动，进而限制滚筒的左右移动。
[0028]具体实施例3
[0029]滚筒包括由金属丝编织而成的多孔网状体2，多孔网状体2首尾交错围成一个筒状结构，筒状结构的左端和右端分别固定连接一个端部骨架；滚筒还包括至少三个呈条状的第一骨架3，各第一骨架3等间距排布在筒状结构的外侧，各第一骨架3的左端固定连接在位于左侧的端部骨架上，各第一骨架3的右端固定连接在位于右侧的端部骨架上。多孔网状体2在首尾交错的位置处，将首尾重叠部分向外翻折，其中一根第一骨架位于多孔网状体2首尾交错的位置处，并在其上开有呈条状的通槽4，多孔网状体2首尾重叠部分向外翻折后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.细筛网干洗设备，包括机架，机架上设有转动部件，转动部件连接位于滚筒两端的端部骨架，从而带动滚筒转动，端部骨架呈环状，其特征在于，所述滚筒包括由金属丝编织而成的多孔网状体，所述多孔网状体首尾交错围成一个筒状结构，所述筒状结构的左端和右端分别固定连接一个所述端部骨架；所述滚筒还包括至少三个呈条状的第一骨架，各第一骨架等间距排布在筒状结构的外侧，各所述第一骨架的左端固定连接在位于左侧的端部骨架上，各所述第一骨架的右端固定连接在位于右侧的端部骨架上。2.根据权利要求1所述的细筛网干洗设备，其特征在于，所述筒状结构的左端和右端直接焊接在对应侧的端部骨架上；各第一骨架等间距排布在筒状结构的外侧，各所述第一骨架的左端和右端直接焊接在对应侧的端部骨架上。3.根据权利要求1所述的细筛网干洗设备，其特征在于，所述滚筒还包括卡箍，所述卡箍由环状体和连接件组成，所述环状体的外侧设有所述连接件，所述环状体的左侧和右侧各设有一个开口朝外的凹槽，所述筒状结构的两端分别插入一个卡箍的凹槽内，所述凹槽的槽壁上开有螺栓孔，所述螺栓孔内固定有螺栓；筒状结构通过卡箍固定连接端部骨架。4.根据权利要求3所述的细筛网干洗设备，其特征在于，各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇峰，董志颖，高俊斌，
申请(专利权)人：上海德华国药制品有限公司，
类型：新型
国别省市：