一种热锻压余温连续运输设备及系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热锻压余温连续运输设备及系统，该热锻压余温连续运输设备包括转运滑轨、运输机构以及动力机构，所述转运滑轨设置在热锻压机的一侧；所述运输机构设置在所述转运滑轨的下游，所述转运滑轨的靠近热锻压机的一端高于所述转运滑轨靠近所述运输机构的一端，所述转运滑轨用于将热锻压机加工好的工件通过重力转运至所述运输机构上，所述运输机构包括链板，所述链板用于运输所述工件；所述动力机构用于驱动所述链板转动，从而运输所述工件。区别于现有技术，本实用新型专利技术其运输设备结构简单，可以很好的完成运输目的，提高运输效率。输效率。输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热锻压余温连续运输设备及系统


[0001]本技术涉及履带生产
，特别涉及一种热锻压余温连续运输设备及系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，履带式工程机械车辆中组成履带的重要零件，如履带板、链轨节等基本采用锻造方式生产。近年来，兴起一种利用锻造余温连续淬火锻件的生产方式，利用锻造余温连续淬火锻件的生产工艺流程如下：下料
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中频感应加热
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锻造
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切边冲孔
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油淬
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回火
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无损检测。
[0003]余温淬火属于高温形变热处理，锻件成形后，直接在某一温度范围内，投入淬火冷却介质获得马氏体寄少量残余铁素体，并在一定温度范围内回火，实现代替调质处理，可省去一次淬火加热工序，可节省成本，提高生产效率。锻后擦私用余温淬火工艺可以有效提高链轨节的强度和塑性，改善韧性，能够获得良好的综合力学性能。
[0004]但是，由于切边冲孔工艺后，锻件还带着几百摄氏度的温度，常规的运输方式，无法满足锻件此时的运输，运输困难。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热锻压余温连续运输设备，其特征在于，包括转运滑轨，所述转运滑轨设置在热锻压机的一侧；运输机构，所述运输机构设置在所述转运滑轨的下游，所述转运滑轨的靠近热锻压机的一端高于所述转运滑轨靠近所述运输机构的一端，所述转运滑轨用于将热锻压机加工好的工件通过重力转运至所述运输机构上，所述运输机构包括链板，所述链板用于运输所述工件；以及动力机构，所述动力机构用于驱动所述链板转动，从而运输所述工件。2.根据权利要求1所述的热锻压余温连续运输设备，其特征在于，所述转运滑轨包括第一滑轨以及第二滑轨，所述第一滑轨的一端相对热锻压机的出料口设置，所述第一滑轨的另一端与所述第二滑轨的一端设置，所述第二滑轨的另一端相对所述链板设置。3.根据权利要求2所述的热锻压余温连续运输设备，其特征在于，所述第二滑轨的倾斜度小于所述第一滑轨的倾斜度。4.根据权利要求2所述的热锻压余温连续运输设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林飏，朱新勇，
申请(专利权)人：三明安德凯重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：