本实用新型专利技术公开了一种模切刀硬度检测装置，包括底板，底板底端固定连接多个支架脚，所述底板顶端固定连接两个侧板，侧板之间设有箱体，侧端的侧板顶端固定连接第一电机，第一电机输出轴同轴固定连接第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿箱体且与箱体螺纹连接，本实用新型专利技术涉及模切刀检测技术领域；该模切刀硬度检测装置，通过启动第一电机带动第一螺纹杆转动，带动箱体下移，使滑动杆底端与模切刀表面接触，通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动推动螺纹连接杆下移，底端滑动板推动滑动杆挤压模切刀，可以完成对模切刀硬度检测的测量数据采集，而且操作简单，功能完善，通过弹簧传递对模切刀的压力可以直观显示测量，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种模切刀硬度检测装置
[0001]本技术涉及模切刀检测
，具体是一种模切刀硬度检测装置。
技术介绍
[0002]所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力，硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法，是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。模切刀制造完成后，必须要对模切刀的硬度等质量指标进行检测，避免模切刀质量不过关导致在生产过程中出现事故。
[0003]现有的模切刀硬度检测装置在进行使用时，存在操作繁琐，对于模切刀硬度检测时对压力的测量显示不够直观的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模切刀硬度检测装置，解决了现有的检测装置操作繁琐，对于模切刀硬度检测时对压力的测量显示不够直观的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模切刀硬度检测装置，包括底板，所述底板底端固定连接多个支架脚，所述底板顶端固定连接两个侧板，侧板之间设有箱体，箱体顶端固定连接电机安装架，电机安装架顶端固定连接第二电机，第二电机输出轴同轴固定连接第二螺纹杆，箱体内部滑动连接顶端滑动板，顶端滑动板顶端固定连接螺纹连接杆，螺纹连接杆贯穿箱体顶端且与箱体滑动连接，第二螺纹杆底端设于螺纹连接杆内部且与螺纹连接杆螺纹连接，位于箱体下方的底板内部对称设有多个定位机构。
[0006]优选的，所述箱体两端均贯穿滑动连接多个圆杆，圆杆顶端和底端分别与侧板顶端和底板顶端固定连接。
[0007]优选的，所述侧板一侧顶端固定连接第一电机，第一电机输出轴同轴固定连接第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿箱体且与箱体螺纹连接。
[0008]优选的，位于所述电机安装架侧端的箱体底端固定连接刻度尺，螺纹连接杆与刻度尺相邻侧端固定连接指针，指针与刻度尺滑动连接。
[0009]优选的，位于所述顶端滑动板下方的箱体内部滑动连接底端滑动板，底端滑动板顶端滑动连接多个滑动连接杆，滑动连接杆顶端贯穿顶端滑动板且与顶端滑动板滑动连接，位于顶端滑动板与底端滑动板之间的滑动连接杆外侧套设有第一弹簧。
[0010]优选的，所述底端滑动板底端固定连接滑动杆，滑动杆底端贯穿箱体底端且与箱体底端滑动连接。
[0011]优选的，所述定位机构包括转动杆，底板内部开设有转动槽，转动杆设于转动槽内部且与转动槽转动连接，转动杆侧端顶部固定连接凸块。
[0012]优选的，所述转动杆底端转动连接转动块，转动块侧端固定连接第二弹簧，第二弹
簧侧端与底板底端固定连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种模切刀硬度检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该模切刀硬度检测装置，通过启动第一电机带动第一螺纹杆转动，带动箱体下移，使滑动杆底端与模切刀表面接触，通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动推动螺纹连接杆下移，螺纹连接杆推动顶端滑动板移动，顶端滑动板通过弹簧挤压底端滑动板，底端滑动板推动滑动杆挤压模切刀，螺纹连接杆下移带动指针移动，通过刻度尺测量指针位移，结合第二弹簧弹性系数对压力、模切刀硬度进行测算，可以快速完成对模切刀硬度检测的测量数据采集，而且操作简单，功能完善，通过弹簧传递对模切刀的压力可以直观显示测量，实用性强。
[0016](2)、该模切刀硬度检测装置，通过将模切刀放置于底板下方的两侧定位机构之间，第二弹簧挤压转动块带动转动杆转动，带动凸块绕转动杆转动中心转动并挤压模切刀，对模切刀进行固定，可以完成对模切刀的快速固定提高了装置操作的快捷性，提高了测量的工作效率，避免浪费大量时间用于固定刀具，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视图；
[0019]图3是本技术图1中A的放大图；
[0020]图4是本技术的电机安装架的轴测图。
[0021]图中1、底板；2、侧板；3、箱体；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、电机安装架；7、第二电机；8、螺纹连接杆；9、第二螺纹杆；10、刻度尺；11、指针；12、顶端滑动板；13、底端滑动板；14、滑动杆；15、滑动连接杆；16、第一弹簧；17、转动杆；18、凸块；19、转动块；20、第二弹簧；21、定位机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
2和图4，一种模切刀硬度检测装置，包括底板1，底板1底端固定连接多个支架脚，底板1顶端固定连接两个侧板2，侧板2之间设有箱体3，侧端的侧板2顶端固定连接第一电机4，第一电机4输出轴同轴固定连接第一螺纹杆5，第一螺纹杆5贯穿箱体3且与箱体3螺纹连接，位于箱体3下方的底板1内部对称设有多个定位机构21，箱体3两端均贯穿滑动连接多个圆杆，圆杆顶端和底端分别与侧板2顶端和底板1顶端固定连接，箱体3顶端固定连接电机安装架6，电机安装架6顶端固定连接第二电机7，第二电机7输出轴同轴固定连接第二螺纹杆9，箱体3内部滑动连接顶端滑动板12，顶端滑动板12顶端固定连接螺纹连接杆
8，螺纹连接杆8贯穿箱体3顶端且与箱体3滑动连接，第二螺纹杆9底端设于螺纹连接杆8内部且与螺纹连接杆8螺纹连接，位于电机安装架6侧端的箱体3底端固定连接刻度尺10，螺纹连接杆8与刻度尺10相邻侧端固定连接指针11，指针11与刻度尺10滑动连接，位于顶端滑动板12下方的箱体3内部滑动连接底端滑动板13，底端滑动板13顶端滑动连接多个滑动连接杆15，滑动连接杆15顶端贯穿顶端滑动板12且与顶端滑动板12滑动连接，位于顶端滑动板12与底端滑动板13之间的滑动连接杆15外侧套设有第一弹簧16，底端滑动板13底端固定连接滑动杆14，滑动杆14底端贯穿箱体3底端且与箱体3底端滑动连接，模切刀定位完成后，启动第一电机4带动第一螺纹杆5转动，带动箱体3下移，使滑动杆14底端与模切刀表面接触，通过启动第二电机7带动第二螺纹杆9转动推动螺纹连接杆8下移，螺纹连接杆8推动顶端滑动板12移动，顶端滑动板12通过弹簧挤压底端滑动板13，底端滑动板13推动滑动杆14挤压模切刀，螺纹连接杆8下移带动指针11移动，通过刻度尺10测量指针11位移，结合第二弹簧20弹性系数对压力、模切刀硬度进行测算。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1和图3，一种模切刀硬度检测装置，包括底板1，底板1底端固定连接多个支架脚，底板1顶端固定连接两个侧板2，侧板2之间设有箱体3，侧端的侧板2顶端固定连接第一电机4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切刀硬度检测装置，包括底板(1)，所述底板(1)底端固定连接多个支架脚，其特征在于：所述底板(1)顶端固定连接两个侧板(2)，侧板(2)之间设有箱体(3)，箱体(3)顶端固定连接电机安装架(6)，电机安装架(6)顶端固定连接第二电机(7)，第二电机(7)输出轴同轴固定连接第二螺纹杆(9)，箱体(3)内部滑动连接顶端滑动板(12)，顶端滑动板(12)顶端固定连接螺纹连接杆(8)，螺纹连接杆(8)贯穿箱体(3)顶端且与箱体(3)滑动连接，第二螺纹杆(9)底端设于螺纹连接杆(8)内部且与螺纹连接杆(8)螺纹连接，位于箱体(3)下方的底板(1)内部对称设有多个定位机构(21)。2.根据权利要求1所述的一种模切刀硬度检测装置,其特征在于：所述箱体(3)两端均贯穿滑动连接多个圆杆，圆杆顶端和底端分别与侧板(2)顶端和底板(1)顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模切刀硬度检测装置,其特征在于：所述侧板(2)一侧顶端固定连接第一电机(4)，第一电机(4)输出轴同轴固定连接第一螺纹杆(5)，第一螺纹杆(5)贯穿箱体(3)且与箱体(3)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种模切刀硬度检测装置,其特征在于：位于所述电机安装架(6)侧端的箱体(3)底端固定连接刻度...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈元杰，沈志辉，
申请(专利权)人：余姚市宝马印刷器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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