一种自动切胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切胶机，尤其涉及一种自动切胶机；该自动切胶机包括plc控制箱、液压油站、液压升降油缸、活塞杆、两根立柱、切刀固定架、切刀、滑动轨道、物料放置板、推动板、推动杆、步进推动器、位置传感器、限位传感器一、限位传感器二和限位传感器三；通过设置plc控制箱、推动板、推动杆、步进推动器、位置传感器、限位传感器一、限位传感器二和限位传感器三，并与其他部件配合使用，完成对切胶机的改造；本实用新型专利技术的改进，用于解决现有技术中存在的“使用时至少需两人配合操作，效率低，且存在切片不均匀、胶块难控制和存在安全隐患”的问题，具有自动送料、自动切条、切条均匀、切条宽度根据需要可调和提高设备安全性的效果。据需要可调和提高设备安全性的效果。据需要可调和提高设备安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切胶机


[0001]本技术涉及一种切胶机，尤其涉及一种自动切胶机。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，橡胶广泛应用在各行各业，在应用过程中，首先需要将作为原料的橡胶由大块切成小块，为了更好的解放人力、节省成本，切胶机应运而生。
[0003]切胶机是一种橡胶的加工设备，其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块切成易于进行加工的较小的胶块。加工规模不同，加工条件不同，橡胶的品种和性能不同，因此切胶机有多种规格和性能的品种:按照切胶机架体结构可分为立式切胶机和卧式切胶机两种；按照刀具的冷热可分为冷刀切胶机和热刀切胶机两种，按照切刀的片数可分为单刀切胶机和多刀切胶机，按照切胶机的工作原理可分为液压切胶机、气动切胶机和电力传动切胶机等.
[0004]现有技术中，传统的立式切胶机为手动操作单循环设备，使用时需人工送料、人工控制切条宽度、人工启动，至少需两人配合操作，效率低，且容易出现切片不均匀、胶块难控制的现象；因切刀无防护，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术对现有的立式切胶机做出改进，提供一种自动切胶机，采用如下的技术方案：
[0006]一种自动切胶机，包括plc控制箱、液压油站、液压升降油缸、活塞杆、两根立柱、切刀固定架、切刀、物料放置板、推动板、推动杆、步进推动器、位置传感器、限位传感器一、限位传感器二和限位传感器三；plc控制箱与液压油站连接，液压油站通过油管与液压升降油缸连接；液压升降油缸的活塞杆竖直设置于切刀固定架上方，活塞杆底端与切刀固定架的顶部连接；切刀固定于切刀固定架的底部；切刀固定架和切刀均与两根立柱滑动连接；物料放置板位于两根立柱之间、与两根立柱固定连接，步进推动器固定于物料放置板上，推动杆穿过步进推动器与推动板连接，步进推动器与plc控制箱连接；物料放置板的两侧设置有挡板，推动板与挡板滑动连接；位置传感器固定于挡板上，位于推动板的初始位置（放置胶块后推动板所在的位置）处，与plc控制箱连接；限位传感器一固定于挡板上，位于推动板的末端位置（胶块切割完后推动板所处的位置）处，与plc控制箱连接；限位传感器二设置于两根立柱上，位于切刀固定架的初始位置（切刀固定架能上滑的最高位置）处，与plc控制箱连接；限位传感器三设置于两根立柱上，位于切刀的末端位置（切刀能下滑的最低位置）处，与plc控制箱连接。通过设置推动板、推动杆和步进推动器，解决在切胶过程中，需要人工送料的问题，实现自动送料；plc控制箱与液压油站、步进推动器连接，设置位置传感器、限位传感器一且plc控制箱与位置传感器、限位传感器一连接，通过这样的改进，当位置传感器感应到推动板位于初始位置时，将电信号传输至plc控制箱，plc控制箱控制步进推动器（可以通过plc控制箱设置所需的切条宽度），使得推动板按照设定的切条宽度向前运动，解决人
工控制切条宽度，切条不均匀的问题，从而使切条均匀；当推动板滑动至切刀正下方时，限位传感器一将电信号传输至plc控制箱，plc控制箱控制步进推动器滑动至初始位置并自动停机，避免切刀切到推动板，提高设备的安全性；通过设置限位传感器二、限位传感器三且plc控制箱与限位传感器二、限位传感器三连接，控制切刀的上下滑动，实现自动切割。
[0007]优选的，所述位置传感器为光电传感器，感应灵敏度高。
[0008]优选的，所述限位传感器一为光电传感器。
[0009]优选的，所述限位传感器二为光电传感器。
[0010]优选的，所述限位传感器三为光电传感器。
[0011]优选的，推动板两端增设夹片，能更好的固定胶块的位置，防止在切胶过程中，胶块脱离物料放置板。
[0012]优选的，所述两根立柱上对称设置滑动轨道，滑动轨道上设置有与切刀和切刀固定架匹配的凹槽，能便于切刀和切刀固定架更好的进行上下滑动。
[0013]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0014]1.切胶机启动后自动送料、自动切条，不用人为干预；
[0015]2.切条均匀，切条宽度根据需要可调；
[0016]3.切胶机在超限位时会将推动板退回初始位置后自动停机，需人工排除故障后才能工作，提高设备的安全性；
[0017]4.操作人员只需在机后收集切条，不用再近身操作，保障操作人员的安全同时减少了人工成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的连接示意图。
[0020]附图标记说明：1、plc控制箱；2、液压油站；3、液压升降油缸；4、活塞杆；5、切刀固定架；6、切刀；7、两根立柱；8、物料放置板；9、步进推动器；10、推动杆；11、推动板；12、挡板；13、位置传感器；14、限位传感器一；15、限位传感器二；16、限位传感器三；17、夹片；18、滑动轨道；19、横梁。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]本技术实施例公开一种自动切胶机。参照图1
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2，自动切胶机包括plc控制箱1、液压油站2、液压升降油缸3、活塞杆4、切刀固定架5、切刀6、两根立柱7、物料放置板8、步进推动器9、推动杆10、推动板11、挡板12、位置传感器13、限位传感器一14、限位传感器二15、限位传感器三16、夹片17、滑动轨道18和横梁19。
[0023]自动切胶机主体包括横梁19和两根立柱7，两根立柱7焊接于横梁19的两端；液压升降油缸3自上而下穿过横梁19中部，液压升降油缸3的活塞杆4竖直位于两根立柱7之间，活塞杆4的底部与切刀固定架5的顶部焊接；切刀6通过铆钉固定于切刀固定架5的底部，两根立柱7内壁对称设置有滑动轨道18，滑动轨道18上设置与切刀固定架5和切刀6匹配的凹槽；切刀固定架5和切刀6与滑动轨道18滑动连接；物料放置板8位于两根立柱7之间，与两根
立柱7的内壁固定连接；挡板12设置于物料放置板8两侧；推动板11两侧设置有夹片17，推动板11设置于物料放置板8上，与两侧的挡板12滑动连接；步进推动器9固定于物料放置板8上，推动杆10穿过步进推动器9，与推动板11焊接，步进推动器9与plc控制箱1连接；位置传感器13固定于挡板12上，位于推动板11的初始位置（放置胶块后推动板11所在的位置）处，与plc控制箱1连接；限位传感器一14固定于挡板12上，位于推动板11的末端位置（胶块切割完后推动板11所处的位置）处，与plc控制箱1连接；限位传感器二15固定于两根立柱7上，位于切刀固定架5的初始位置（切刀固定架5能上滑的最高位置）处，与plc控制箱1连接；限位传感器三16固定于两根立柱7上，位于切刀6的末端位置（切刀6能下滑的最低位置）处，与plc控制箱1连接。
[0024]plc控制箱1与液压油站2连接，液压油站2通过油管与液压升降油缸3连接。
[0025]本技术的工作方式是：
[0026]开启电源，通过plc控制箱1设置步进推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切胶机，其特征在于：包括plc控制箱（1）、液压油站（2）、液压升降油缸（3）、活塞杆（4）、切刀固定架（5）、切刀（6）、两根立柱（7）、物料放置板（8）、步进推动器（9）、推动杆（10）、推动板（11）、位置传感器（13）、限位传感器一（14）、限位传感器二（15）和限位传感器三（16）；plc控制箱（1）与液压油站（2）连接，液压油站（2）通过油管与液压升降油缸（3）连接；液压升降油缸（3）的活塞杆（4）竖直设置于切刀固定架（5）上方，活塞杆（4）底端与切刀固定架（5）的顶部连接；切刀（6）固定于切刀固定架（5）的底部；切刀固定架（5）和切刀（6）均与两根立柱（7）滑动连接；物料放置板（8）位于两根立柱（7）之间、与两根立柱（7）固定连接，步进推动器（9）固定于物料放置板（8）上，推动杆（10）穿过步进推动器（9）与推动板（11）连接，步进推动器（9）与plc控制箱（1）连接；物料放置板（8）的两侧设置有挡板（12），推动板（11）与挡板（12）滑动连接；位置传感器（13）固定于挡板（12）上，位于推动板（11）的初...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光民，
申请(专利权)人：山东环球润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：