一种铸造壳模用取料夹爪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸造壳模用取料夹爪，适用于铸造加工技术领域，所述一种铸造壳模用取料夹爪包括固定夹料机构，用于对铸造壳模进行取料操作，所述固定夹料机构包括夹料组件和固定组件，所述固定组件包括吸气槽，所述吸气槽内滑动设置有滑板，所述滑板上连接有连杆，所述吸气槽远离连杆的一侧设有导气孔，所述导气孔的另一端连接有放置槽，铸造壳模放置于放置槽内，连杆上移带动滑板上移，通过导气孔将放置槽内的空气抽出，放置槽内外大气压发生差异从而推动铸造壳模与放置槽配合；以及推动机构，与固定夹料机构相连接，用于控制固定夹料机构对铸造壳模进行夹取，具备有效稳定夹持、多重固定和提高工作效率的优点。多重固定和提高工作效率的优点。多重固定和提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造壳模用取料夹爪


[0001]本技术涉及铸造加工
，具体是涉及一种铸造壳模用取料夹爪。

技术介绍

[0002]壳模制造是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用壳模成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。壳模制造工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模和模切模等。
[0003]目前的铸造壳模用取料夹爪虽然可以对壳模进行夹取，但是主要是通过夹爪对壳模外壁进行固定夹持，只进行一次夹持，夹持稳定性较低，由上可见，现有的铸造壳模用取料夹爪存在只进行一次夹持，夹持稳定性较低的缺点，难以得到推广应用。
[0004]因此，需要提供一种铸造壳模用取料夹爪，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种铸造壳模用取料夹爪，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铸造壳模用取料夹爪，包括：
[0008]固定夹料机构，用于对铸造壳模进行取料操作，所述固定夹料机构包括夹料组件和固定组件，所述固定组件包括吸气槽，所述吸气槽内滑动设置有滑板，所述滑板上连接有连杆，所述吸气槽远离连杆的一侧设有导气孔，所述导气孔的另一端连接有放置槽，铸造壳模放置于放置槽内，连杆上移带动滑板上移，通过导气孔将放置槽内的空气抽出，放置槽内外大气压发生差异从而推动铸造壳模与放置槽配合；以及
[0009]推动机构，与固定夹料机构相连接，用于控制固定夹料机构对铸造壳模进行夹取。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述固定夹料机构外侧设有工作箱，所述放置槽设置于工作箱底部，所述吸气槽设置于放置槽上部的工作箱内部，所述工作箱底部关于放置槽对称设置有通孔。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述夹料组件包括：
[0012]横杆，固定设置于通孔内；
[0013]第一夹爪，转动安装于横杆外侧；
[0014]升降板，活动设置于工作箱内部并与推动机构相连接，所述连杆一端贯穿吸气槽并与升降板固定连接；以及
[0015]摆杆，活动连接于第一夹爪和升降板，用于转动第一夹爪。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述推动机构包括：
[0017]第一移动齿条，所述连杆一端贯穿吸气槽并与第一移动齿条固定连接；
[0018]第二移动齿条，固定安装于升降板上；
[0019]旋转齿轮，设置于工作箱内部并分别与第一移动齿条和第二移动齿条啮合连接；以及
[0020]电机，安装于工作箱内，用于为旋转齿轮提供动力。
[0021]作为本技术进一步的方案，所述工作箱外侧安装有固定箱，所述固定箱内设有固定机构，所述固定机构包括：
[0022]固定组件，设置于固定箱内，用于连接工作箱与外部设备；以及
[0023]调节组件，与固定组件相连接，用于调节固定组件的位置。
[0024]作为本技术进一步的方案，所述固定组件包括：
[0025]固定槽，设置于固定槽侧壁上，所述固定槽内活动设有固定板；
[0026]移动槽，设置于固定箱内，所述移动槽内滑动设置有螺纹板；以及
[0027]移动杆，所述移动杆一端与螺纹板固定连接，所述移动杆另一端贯穿移动槽并与固定板相连接。
[0028]作为本技术进一步的方案，所述调节组件包括：
[0029]螺纹杆，设置于移动槽内部并与螺纹杆螺纹连接；以及
[0030]调节轮，设置于固定箱外侧，所述螺纹杆一端贯穿移动槽并与调节轮固定连接。
[0031]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0032]本技术通过夹料组件，可以对铸造壳模进行夹取，将铸造壳模置于放置槽内，连杆上移带动滑板上移，通过导气孔可以将放置槽与铸造壳模之间的空气进行抽动，降低放置槽与铸造壳模内的气压，借助外部的大气压差，可以加固铸造壳模与放置槽之间的配合，提高夹持的稳定性，具备有效稳定夹持、多重固定和提高工作效率的效果。
[0033]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0034]图1为技术实施例的结构示意图。
[0035]图2为技术实施例的俯视图。
[0036]图3为技术实施例中固定箱的结构示意图。
[0037]附图标记：1
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工作箱、2
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通孔、3
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横杆、4
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第一夹爪、5
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摆杆、6
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升降板、7
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第一移动齿条、8
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旋转齿轮、9
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电机、10
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吸气槽、11
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连杆、12
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滑板、13
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放置槽、14
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导气孔、15
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第二夹爪、16
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弹簧、17
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导杆、18
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固定箱、19
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固定槽、20
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固定板、21
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调节轮、22
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移动槽、23
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螺纹板、24
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螺纹杆、25
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移动杆、26
‑
第二移动齿条。
具体实施方式
[0038]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0039]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0040]在本技术的一个实施例中，参见图1，所述一种铸造壳模用取料夹爪包括固定夹料机构，用于对铸造壳模进行取料操作，所述固定夹料机构包括夹料组件和固定组件，所述固定组件包括吸气槽10，所述吸气槽10内滑动设置有滑板12，所述滑板12上连接有连杆11，所述吸气槽10远离连杆11的一侧设有导气孔14，所述导气孔14的另一端连接有放置槽13，铸造壳模放置于放置槽13内，连杆11上移带动滑板12上移，通过导气孔14将放置槽13内的空气抽出，放置槽13内外大气压发生差异从而推动铸造壳模与放置槽13配合；以及推动机构，与固定夹料机构相连接，用于控制固定夹料机构对铸造壳模进行夹取。
[0041]在本实施例中，通过夹料组件，可以对铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造壳模用取料夹爪，其特征在于，包括：固定夹料机构，用于对铸造壳模进行取料操作，所述固定夹料机构包括夹料组件和固定组件，所述固定组件包括吸气槽，所述吸气槽内滑动设置有滑板，所述滑板上连接有连杆，所述吸气槽远离连杆的一侧设有导气孔，所述导气孔的另一端连接有放置槽，铸造壳模放置于放置槽内，连杆上移带动滑板上移，通过导气孔将放置槽内的空气抽出，放置槽内外大气压发生差异从而推动铸造壳模与放置槽配合；以及推动机构，与固定夹料机构相连接，用于控制固定夹料机构对铸造壳模进行夹取。2.根据权利要求1所述的铸造壳模用取料夹爪，其特征在于，所述固定夹料机构外侧设有工作箱，所述放置槽设置于工作箱底部，所述吸气槽设置于放置槽上部的工作箱内部，所述工作箱底部关于放置槽对称设置有通孔。3.根据权利要求2所述的铸造壳模用取料夹爪，其特征在于，所述夹料组件包括：横杆，固定设置于通孔内；第一夹爪，转动安装于横杆外侧；升降板，活动设置于工作箱内部并与推动机构相连接；以及摆杆，活动连接于第一夹爪和升降板，用于转动第一夹爪。4.根据权利要求3所述的铸造壳模用取料夹爪，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永顺，
申请(专利权)人：烟台市莱伯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：